Способ реконструкции промышленного здания

 

Реконструкцию промышленного здания из модулей с тремя продольными и поперечными рядами колонн осуществляют путем разрежения колонн. Сначала поднимают вдоль среднего поперечного ряда концы плит покрытия. Вертикальные усилия прикладывают с помощью подъемного приспособления . Новое положение покрытия закрепляют, устанавливая уголки-распорки между торцами плит покрытия Демонтаж средних поперечных балок и колонн производят после подъема всех плит и замонопичивания стыков между торцами подмятых плит. Далее устанавливают металлические катки между крайними колоннами и поперечными балками в месте их опирания на колонны. После установки катков поднимают одновременно оставшиеся поперечные балки вместе с плитами покрытия Закрепление балок и плит в човом проектном положении произзодят с помощью специальных ппастин-psc-- порок и опорных столиков. 8 результате вь-почнекия всех операций реконструируе «ое покрытие имеет форму волнистого свода 3 ил.

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (19) RRU U(и) 2992 l4 С3. (>) О (21) 5030943/33 (22) 22.0192 (46) ЗОБО.93 Бюп. Ма 39-40 (73) Томский инженерно-строительный институт (72) Мальганов АИ„Плевков В.C„ Полищук А.И.

P3) Томский инженерно-строительный институт (Я) СПОСав ИКОНСТИ КЦИИ APOMblLUЛЕННОГО ЗДАНИЯ (57) Реконструкцию промышленного здания из модулей с тремя продольными и поперечными рядами колонн осуществляют путем разрежения колонн, Сначала поднимают вдоль среднего поперечного ряда концы плит покрытия. Вертикальные усилия прикладывают с помощью подъемного приспособления. Новое положение покрытия закрепляют, устанавливая уголки-распорки между торцами плит покрытия. Демонтаж средних поперечных балок и колонн производят после подьема всех плит и замоноличивания стыков между торцами поднятых плит. Далее устанавливают металлические катки между крайними колоннами и йоперечными балками в месте их опирания на колонны. После установки катков поднимают одновременно оставшиеся поперечные балки вместе с плитами покрытия. Закрепление балок и плит в новом проектном пот>ожении производят с помощью специальных пластин-распорок и опорных столиков. В результате Выпочнения всех операций реконструируе:тоа покрьпне имеет форму волнистого свода 3 ил.

2002014 ч

Изобретение относится к облзсти строfATeAt;eT8a и может быть NcllonbaoasHo npin ремонте зданий.

При реконструкции промышленных зданий, чтобы увеличить объем (ширину пролетов и высоту) в двухпролетных зданиях формируют стропильную конструкцию иэ двух шарнйрно соединенных частей пролетных балок, с помощью подъемного механизма поднимзют над колонной стропильную конструкцию в месте расположения шарнира, закрепляют ее в проектном положении и затем колонну демонтируют.

Способ является трудоемким, т.к. при осуществлении его, чтобы конструкция во время производства работ сохранила свою устойчивость, перед подъемом стропильной конструкции укрепляют крайние колонны, которые могут наклоняться под воздействием горизонтальных усилий на них, возникающих от приложения вертикальных.в месте поднятия концов балок.

Более перспективным является способ реконструкции промышленного здания разрежением колонн, согласно которому подъ. ем плит покрытия, опирающихся на поперечные балки, осуществляют,поочередным вывешиванием концов плит покрытия вдоль среднего поперечного ряда колонн при перестановке вдоль него подъемного приспособления, йрикладывая вертикальные усилия к концам обеих плит, затем закреплякит покрытие в новом проектном положении, после чего производят демонта>к поперечных балок и колонн.

Этот способ позволяет не олько увеличить объем реконструируемого здания, он прост в производстве, з используемые подьемные приспособления имеют небольшую энергоемкость. Однако при реконструкции и ремонте зданий часто необходимо не тол ько увеличить объем реконструируемого здания, но и усилить покрытие, увеличить его несущую способность.

Известные способы не решают этой задачи, т,к. покрытие не содержит дополнительных усиливающих элементов, а сама конструкция имеет невысокую несущую способность. Известно что пространственные конструкции, например куполообразные или волнистый свод, имеют значительно общую несущую способность по сравнению G плоской. ОДнако, способ. позволяющих при реконструкции промышпенного здания получить покрытие в виде волнистого свода, не известно.

В основу изобретения положена задача при реконструкции здания, увеличивзя технологический объем его. создать покрытие в виде волнистого свода. не усложняя при этом производство работ.

Поставленная задача решается тем, что при реконструкции промышленного здания из модулей с тремя продольными и поперечными рядами колонн путем разрежения колонн сначала поднимают вдоль среднего поперечного ряда колонн модуля концы плит покрытия, опирающиеся на поперечто ные балки, закрепляют покрытие в новом проектном положении и демонтируют поперечные балки и средний поперечный ряд колонн, а затем поднимают опорные части продольных балок над крайними колоннами

1Б модуля и устанавлизают между их закладными. деталями стальные катки, исключив этим передачу горизонтальных усилий нз крайние колонны при приложении вертикальных усилий к концам поперечных балок, 2О опирающихся на средние колонны, а затем поднимают вдоль среднего поперечного ряда колонн модуля концы поперечных балок вместе с плитами и закрепляют покрытие в новом проектном положении.

Благодаря тому, -tTo сначала поднимают вдоль среднего поперечного ряда модуля концы плит покрытия, разрежая колонны в поперечном направлении здания, а затем осуществляют подъем вдоль среднего про30 дол ьного ряда концов балок вместе с плитами, при этом перед последним подъемом подкладывают ме>кду крайними опорными колоннзми и опирающимися нз них поперечными балками ка ки, получаемое покры35 тие имеет форму волнистого свода, несущая способность которого увеличиваешься по сравнению с реконструируемым. Кроме того, производство работ значительно упрощается, не требуется производить перед

4О подъемом укрепление крайних колони, Нз фиг. 1 изображен модуль каркасного здания до in посла >еконструкции (разрежение колонн, увеличение высоты, усиление покрытия); на, фиг, 2 — сечение каркаса в

4Б продольном направлении .после реконструкции; нз фиг. 3 — разрез А-А нз фиг. 2; на фиг. 4 — узел одирзния плит покрытия на сохраняемые балки после; нз фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6- узел

Бо сопряжения поднятых концов плит; на фиг.

7 — разрез В-В нз фиг, 6; на фиг, 8 — узел опирания поднимаемых балок на крайние колонны после установки катков до подъема балок нзд средними колоннами; на фиг. 9— сечение каркаса в поперечном направлении после подъема одной из балок пролета; на фиг, 10 — узел! на фиг. 9; на фиг. 11 — узел II на фиг, 9; на фиг. 12 — узел сопряжения поднятых концов балок; на фиг. 13 — разрез

Г-Г на фиг. 12.

2002014

Каждый модуль каркасного промышленного здания содержит: три продольных и три поперечных ряда колочн 1, покрытие, состоящее из поперечных балок 2. опирающихся на колонны, и плиты 3.

Способ реконструкции осуществляется следующим образом, Сначала разгружают плиты покрытия, подлежащие поднятию. Для этого снимают рулонный ковер и утеплитель кровли. демонтируют технологическое оборудование.

Далее освобождают швы между поднимаемыми плитами от раствора или бетона, срезают сварные швы крепления закладных деталей 5 и 3 покрытия с закладными деталями 4 балок 2. Затем к закладным деталям

5 и к закладным деталям 4 балок приваривают обрезки уголков 6, служащие ограничителями перемещений поднимаемых плит

3 покрытия. Расстояние между ограничителями б определяется расчетом из планиру емой высоты подьема плит покрытия. Далее поднимают плиты покрытия над балкой 2 покрытия, подлежащей демонтажу. Подъем пиит 3 покрытия осуществляется попарно

-при помощи подъемного приспособления, состоящего из стоики 7, подкосов 8, имеющих на концах ролики 9, подводимых под продольные ребра поднимаемых плит 3, и гидравлического домкрата 10 с большим хо. дом поршня. После подьема плит покрытия на заданную высоту к закладным деталям 5 плит покрытия в коньковой части приваривают уголки-распорки 11, а между торцами поднятых плит покрытия устанавливают распорки из уголка 12, которые приваривают к.эакладным деталям 5 и к уголкам-распоркам 11, Затем под опоры поднятых плит 3 покрытия устанавливают клиновидные пластины-прокладки 13, которые приваривают к закладным деталям 5 плит покрытия . и к закладным деталям 4 балок покрытия.

Далее сваривают между собой уголки-ограничители перемещения 6. После этого можно опустить подъемное приспособление и переместить его для подьема следующей пары плит покрытия 3. После подьема плит покрытия одного пролета можно приступать к замоноличиванию стыков 14 между торцами поднятых плит покрытия. Для этого устанавливают опалубку. укладывают арматурную сетку 15 и подают бетон замоноличивания 16.

Далее срезают сварные швы крепления балок 2 к колоннам 1. опорные части 2 приподнимают над колоннами 1. Между закладными деталями 17 балок 2 и закладными деталями 18 колонн 1 устанавливают стальные катки 19 и балки 2 опускают. Для ограничения перемещения катков 19 при подъеме балок " к закладным деталям 17 балок

2 и к закладным деталям 18 колонн 1 приввривают ограничители перемещения в виде обрезков арматуры 20, После установки катков 19 под опоры балок покрытия поднимаемой ячейки приступают к подьему балок 2 покрытия вместе с плитами 3 покрытия, одновременно должны подниматься все ос10 тавшиеся балки модуля. Подъем балок покрытия осуществляют при помощи подъемных приспособлений, Подьемнае приспособление состоит из стойки 21, опорной части 22 и гидравлического домкрата 23. Так как хода поршня домкрата 23 недостаточно 3 5 для подьема балок покрытия, то при подьеме делают дополнительную перестановку домкратаз 23. При этом между опорой поднимаемой балки 2 покрытия и колонной 1 устанавливают временные распорки 24, а пад гидродамкраты 23 устанавливают столики 25, которые крепят на болтах к стойке

21. После подъема балок покрытия на заданную высоту к закладным деталям 17 поднятых концов блоки 2 приваривают стальные пластины-распарки 26, в верхних частях балок устанавливают распорки 27, арматурные каркасы 29 и бетониру.or шав 30 между торцами поднятых балок 2. Пад опоры балок

2 покрытия на колоннах 1 устанавливают стальные опорные столики 28, которые приваривают к закладным деталям 17 балок 2 и к закладным деталям 18 колонн 1. LUos меж30 ду плитами 3 покрытия в коньковой части замоноличива1ат путем установки опалубки, укладки арматурной сетки 31 и бетона 32, При падьеме балок покрытия 2 они будут перемещаться на катках 19 от наружных стен 33 и крайние покрытия при подьеме не будут опираться на стены 33. тяжки устанавливают под крайними плитами и приваривают к закладным деталям балок покрытия 2.

55 j56) блатарское свидетельство СССР

М 1477885, кл. Е 04 6 23/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

M 4805620/33, еп. Е 04 6 23/ОО, 1990.

Для восстановления распора от образовавшегося складчатого свода в результате подъема плит 3 и балок 2 покрытия устанавливают затяжки 3 из арматурной стали по периметру свода. В направлении балок покрытия 2 затяжки 34 приваривают к опорным базам 35, изготовленным из стальных пластин. В направлении плит покрытия заФормула изобретения

СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРО- колонн, отличающийся тем, что после деЬ ЫШЛЕННОГО ЗДЛНИЯ, из модулей с монтажа балок и колонн среднего рада тремя продольными и поперечными ряда- 5 поднимают вдоль среднего продольного ми колонн, включающий подьем вдоль ряда колонн модуля концы балок вместе с среднего поперечного ряда колонн модуля плитами покрыти, ред р д плитами пок ытия, предварительно поднимают опо ные части балок над крайними концов плит покрытия с одновременным мают опорные част д р приложением вертикальных усилий к кон- 10 колоннами модуля и устанавливают между цам плит, опирающихся на балки, закреп- их закладными дета ными еталями стальные катки, ление покрытия в новом проектном затем закрепляют балк . р к епляют балки и покрытие в ноположении, демонтаж поперечных балок и вом проектном положе ом и оектном положении.

- - - м

2002014 оо о и

2002014

2002014

20О2О14

Составитель Л.Ляхович

Техред М.Моргентал . Корректор Л.Ливринц

Редактор Г.Яковлева

Тираж Подписное, НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 475

Заказ 3159

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101