Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений

Авторы патента:

E04G23 - Работы по ремонту, восстановлению или реконструкции зданий или сооружений (фундаментов и оснований E02D 35/00,E02D 37/00; в сочетании с работами по изоляции E04B; отделочные работы E04F)

E04G21 - Приготовление, транспортировка или обработка строительных материалов или элементов на стройплощадке; прочие способы и устройства, применяемые при строительных работах (обработка строительных камней B28D; транспортирующие устройства вообще B65G; подъемные устройства B66; измерительные инструменты G01)

E04B1/35 - особые способы и устройства для возведения сооружений или крыш для сооружений особой формы на месте, например подъемники для плит, плахи для домкратов (E04B 1/34 имеет преимущество; опалубки для сооружения на месте стен, полов, перекрытий или крыш E04G 11/04; транспортировка строительных материалов, сборка строительных элементов на месте E04G 21/00; проведение измерений на возведенных сооружениях E04G 23/00)

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений. Силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование. по крайней мере части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения. По крайней мере, в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%. Технический результат - повышение надежности конструкции. 2 с. и 180 з.п. ф-лы, 52 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений, при изготовлении строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений.

Известен способ возведения зданий, сооружений путем отрывки котлованов и/или траншей, подготовки основания, возведения фундаментов и/или надземных конструкций, узлов и/или конструктивных систем с изготовлением и применением сборных и/или монолитных конструкций из бетона и/или железобетона [1].

Известен способ изготовления конструкций из бетона и железобетона путем приготовления бетонной смеси с предварительным подбором компонентов, определением их исходных свойств: насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истиной плотности вяжущего и определения расхода компонентов, дозирования, смешивания вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, подачи приготовленной смеси в форму или опалубку, в которой предварительно размещают формообразующие вкладыши и/или арматуру с последующим уплотнением смеси и ее отверждением [2].

Недостатком известных технических решений является невысокая несущая способность железобетонных конструкций, используемых при возведении зданий и сооружений, и высокая стоимость изготавливаемых конструкций и возводимых строительных объектов из-за недоиспользования в ненапрягаемых строительных конструкций несущей способности сталей низких марок, например, класса A - 3, A - 4.

Наиболее близким к настоящему изобретению по решаемой задаче и достигаемому результату является принятый за наиболее близкий аналог известный способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных, в том числе армированных конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполнен из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, а также способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение [3].

Недостатками известного решения являются также недостаточная надежность возводимых конструкций зданий, сооружений, обусловленная недостаточностью совместности работы элементов конструкций зданий, сооружений и недостаточно полное использование прочностных свойств материала и несущей способности конструкций.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности возводимых конструкций зданий, сооружений при улучшении совместности работы элементов конструкций и более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций.

Задача решается за счет того, что в способе возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающем отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных армированных конструкций, которое выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполнен из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие погрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем, по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньше 10%.

При этом по крайней мере часть монолитных и/или сборно-монолитных бетонных, и/или железобетонных конструкций, и/или элементов зданий бетонирование могут производить бетонной смесью, подбор состава которой осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем по крайней мере для части конструкций могут устанавливать отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителей в бетонной смеси по формуле:

где

_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³, и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где
W_мз- стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где
W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле
B_гв = Ц_м

К_нг,
где
Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_нг - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где

_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле:
B_мз = B_фмз + B_фкз + B_гв,
определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1 м³ бетонной смеси, по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)

r_к

_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)

(1-r_к)

_кз .

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем они изготовлены из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1:(3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляют не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести могут выполнять профилированным.

Профилированные силовые элементы могут выполнять с поперечным сечение

-образного и/или

-образного, и/или

-образного профиля.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере одни силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

Состыкованные силовые элементы арматуры могут выполнять содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Перед бетонированием в форму или опалубку могут укладывать арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

Для приготовления бетонной смеси могут использоваться пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использоваться песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10-20 мм или фракции 10-40 мм.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень из изверженных или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8-12.

Уплотнение бетонной смеси могут осуществлять путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

При возведении фундаментов свайными после погружения свай до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи могут стропить канатом и подкосом или подкосами, на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха связи после срубки, и величину заделки свай в ростверк, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением, после чего осуществляют вырубки бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки сваи в ростверк, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

При кустовом и многорядном расположении свай струбку оголовка каждой последующей части могут выполнять после удаления срубленного головка предыдущей сваи.

При однорядном расположении свай могут осуществлять поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

Ростверки могут выполнять монолитными и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан под колонну, или сборный железобетонный подколонник с каналами под выпуски арматуры колонны, которые после или до установки колонны заполняют твердеющим материалом, например, полимерцементным раствором.

Фундаменты могут выполнять блочными, сборными или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом под колонну или подколонником с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны.

Ростверк или блок фундамента могут выполнять с арматурными выпусками, а подколонник - с вырезами, соосными выпускам арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например бетоном.

По крайней мере часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений могут выполнять с напрягаемой арматурой.

Могут использовать сборно-монолитные колонны, которые выполняют по высоте составными не менее, чем из двух сборных секций, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками, свободными от бетона выпусками рабочей арматуры на одном торце и каналами под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце.

Длину выпусков рабочей арматуры секций колонн могут принимать равной 1,3-2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны, а глубину каналов в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины, которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим - шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

Подколонники и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов могут выполнять с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

После установки колонн в уровнях их участков, свободных от бетона, могут устанавливать сборные ригели с опиранием на временные опорные хомуты и подпирают снизу инвентарными стойками, после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты заливку бетона производят выше участка колонны, свободного от бетона, не менее, чем на 15 см, и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны с ригелем и плитой и участков колонны, свободных от бетона.

Сборные железобетонные ригели могут выполнять с гнездами и выпусками на концевых участках.

Гнезда на концевых участках ригеля могут выполнять открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну гнезда, при этом боковые поверхности гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность гнезд образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньше 90^o.

По крайней мере боковые поверхности гнезд ригелей могут выполнять складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность гнезда и представляющими собой прямые и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности гнезд выполняют с выемками и/или выступами в виде цилиндров или полусфер, или частей полусфер, тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний части усеченного конуса и части полусферы или тора.

Ригели могут бетонировать в формах с натяжением арматуры и использованием концевых вкладышей, при этом концевые вкладыши выполняют соответствующими по форме гнездам ригелей.

При изготовлении ригелей могут использовать металлические фермы, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов и одноразовых вставок из упругого сминаемого или легко разрушительного материала.

Инвентарные металлические разделительные элементы могут выполнять Г-образными с рукояткой на верхней поверхности полки и сквозными прорезями в стенке, а вставку устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют из пенополистирола или другого подобного материала.

По крайней мере часть перекрытий могут выполнять сборно-монолитными.

Сборно-монолитное перекрытие могут выполнять путем установки сборных предварительно напряженных плит, образующих несъемную опалубку, на края ригелей с последующим омоноличиванием и армированием.

В качестве системы штыревых элементов могут использовать гребенку.

При монтаже сборных плит под них могут устанавливать временные инвентарные подпорки для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий.

При возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса могут обеспечивать узлами сопряжения ригелей с колоннами, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам.

При выполнении монолитного слоя перекрытия могут образовывать анкерные выпуски для крепления элементов наружных стен.

Внутренние стены и перегородки могут выполнять кирпичными и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем по крайней мере часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения.

По крайней мере часть армированных конструкций могут выполнять слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функции несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних, и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопел последних, обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных и/или ограниченно протяженных выемок одинаковой и/или ограничение протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы.

Арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения могут собирать на стенде, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины, на которые укладывают стержни рабочей арматуры, направляющие, которые прикрепляют к стойкам под поперечинами нижнего яруса для перемещения подвижной тележки с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры набором хомутов, причем поперечины выполняют состоящими из двух половин, каждую из которых пропускают через образованные в соответствующих стойках сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикрепляют к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов на стержнях рабочей арматуры.

Половины поперечин могут выполнять с утолщениями по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжают кольцевыми рукоятками.

При бетонировании по крайней мере части плит перекрытий и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов, элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку могут осуществлять электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют.

Пароизоляцию бетона могут осуществлять путем укрывания его утеплителем, в качестве которого используют рубероид или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин, или другой подобный материал.

Погрев могут начинать при температуре бетона не выше 5-10^oC током с напряжением 50-60 B, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями, до величины, не превышающей 127 B.

Контроль температуры бетона при электропрогреве могут осуществлять путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона и установки в скважины технических термометров, с выдержкой их в скважинах не менее 3-4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые три часа контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева не менее трех раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка, не превышающего 10^oC, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки не превышающей 20^oC.

Натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий могут выполнять путем закрепления арматуры к захватной траверсе, подачи давления на гидроцилиндр, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом домкрата арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, в конце которого захватная траверса занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов.

Натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части ригелей могут выполнять путем установки прямым ходом штока гидроцилиндра захватной траверсы в начальное положение фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании трамообработки ригеля прямым ходом штока гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захвата.

По крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов могут выполнять из кладки кирпичной и/или керамзитобетонных блоков.

По крайней мере часть кладки могут выполнять колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного и внутреннего слоев и расположенного между ними утеплителя.

Наружный слой кладки могут выполнять из силикатного кирпича, внутренний - из глиняного обыкновенного кирпича или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату, или гернит, или пенополиэтилен.

При выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя могут использовать керамзитовый гравий.

При выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружными и внутренними слоями кладки могут устанавливать вертикальные поперечные ребра жесткости на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например, керамзитом с послойным уплотнением.

Соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя может составлять от 1:0,2 до 1:1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще может составлять от 1:1,7 до 1:3.

Через 0,5-0,7 м по высоте кладки могут выполнять растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы.

Растворные диафрагмы могут выполнять толщиной 25-35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400-500 мм.

При выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен могут крепить к каркасу в уровне перекрытий.

Крепление кладки к каркасу могут осуществлять путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

Внутренние перегородки здания, сооружения могут крепить к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

Крепление по крайней мере части внутренних перегородок к каркасу могут осуществлять посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам.

При выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками крепление последних могут осуществлять путем приварки из каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия.

При производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку могут выполнять на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50.

При выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенками могут осуществлять крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями с обеспечением возможности свободной осадки стен.

Гибкие связи могут устанавливать по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

При производстве работ в зимнее время могут использовать растворы с подвижностью 9-13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7-8 см для кладки из кирпича с пустотами.

При возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку могут выполнять равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа.

При кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения разрывы могут допускать высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

При производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха могут подводить под опорные части проемов и перемычек временные стойки на клиньях, которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

При производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей могут устанавливать деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м.

При производстве работ в зимнее время и использовании бетона с противоморозными добавками бетон сразу после уплотнения могут укрывать, например, слоем опилок.

Сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами при возведении их в разное время могут выполнять путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку, или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен.

Сопряжение перегородок со столбами могут выполнять с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы.

По крайней мере часть перегородок могут выполнять гипсопрокатными, причем крепление панелей перегородок к перекрытиям производят при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

По крайней мере часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями могут законопачивать паклей, смоченной гипсовым раствором, и затирают.

Балконные плиты и перемычки могут монтировать одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8-10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

По крайней мере часть наружных стен здания, сооружения могут выполнять из самонесущих трехслойных панелей.

Могут использовать самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного и внутреннего слоев из армированного бетона, расположенного между ними слоя теплоизоляционного материала и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамы из профилей, имеющих стенку и расположенные под углом полки, одну из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок к рабочей арматуре слоя и замоноличивают внутри наружного слоя панели, другая полка профиля своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности внутреннего слоя панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок к рабочей арматуре внутреннего слоя панели, а стенку профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа прямоугольного и трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни и утопленные подъемные петли, а в нижнем торце образуют соосные стержням отверстия, в которых устанавливают формообразующие, например пенополистирольные, пробки.

Панель могут выполнять с оконным проемом, обрамление которого образует дополнительный, объединяющий слои панели, элемент в виде рамы.

Самонесущие панели могут изготавливать путем установки на поддоне металлической рамки, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профилей бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилями с последующей укладкой слоя теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилям и бетонированием внутреннего слоя панели поверх слоя теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

Наружные и внутренние слои панели могут выполнять из мелкозернистого керамзитобетона плоскостью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют пенополистирол или другой подобный материал
Панель могут выполнять с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панели крепят к каркасу здания, сооружения.

При монтаже вышележащие панели могут устанавливать на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку под выступ профиля и стержни, выступающие из нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профилей устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают, например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профилей и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык.

Профили могут покрывать снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием.

При производстве монтажных и сварочных работ на высоте могут использовать страховочное приспособление в виде троса, который натягивают между полыми стойками, внутри каждой из которых монтируют трубу, в которую вставляют стержень крюка для крепления к монтажным петлям плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой, которую насаживают на трубу.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с горизонтальной и вертикальной оклеечной гидроизоляцией.

Горизонтальную гидроизоляцию могут выполнять из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных на отгрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолируемой поверхности.

Вертикальную гидроизоляцию могут выполнять путем наклеивания полотнищ рулонного материала снизу вверх с разглаживанием.

Последний слой оклеечной гидроизоляции на мастике из битумных рулонных материалов могут покрывать сплошным слоем горячей битумной мастики с посыпкой его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее, чем в два слоя.

Каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции могут наносить после отверждения и просушки ранее нанесенного. Окрасочную гидроизоляцию могут наносить механизированным способом, причем шланги и трубу для механизированной подачи нагретых мастик защищают от охлаждения или обогревают, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала.

По крайней мере часть стен могут бетонировать с применением хоботов и виброхоботов, причем при производстве работ нижние их концы оттягивают в сторону не более, чем на 0,25 м на каждый 1 м высоты, при этом два нижних звена оставляют вертикальными.

По крайней мере часть стен могут бетонировать с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м.

Бетонирование балок и плит перекрытий могут производить одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Для возведения по крайней мере части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича и/или камня, и/или блоков, могут использовать шарнирно-панельные подмостки и/или панельные подмостки, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площади - подмости.

По крайней мере часть наружной и/или внутренней поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут оштукатуривать.

Оштукатуривание могут выполнять монолитным и/или выполнять сухую штукатурку.

При оштукатуривании наружных поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать цементные растворы с пластифицирующими и повышающими морозостойкость добавками.

При оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать известково-песчаные растворы на гидравлической извести и/или молотой негашеной извести, и/или заменителях извести.

При оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать известково-гипсовые растворы для обрызга и/или грунтовки, и/или накрывки.

Оштукатуривание внутренних поверхностей могут осуществлять путем выполнения насечки, срубки наплывов, покрытия цементным молоком, крепления штукатурной сеткой, обмазки сетки раствором провешивания поверхностей, установки марок и/или маяков, нанесения обрызга, первого слоя грунта с разравниванием, второго слоя, выверки грунта, насечки маяков или их вырубки, нанесения накрывного слоя, затирки и заглаживания и разрезки рустов и их отделки.

По крайней мере часть поверхностей по крайней мере части элементов конструкций здания, сооружения могут оштукатуривать водонепроницаемой и/или водоотталкивающей, и/или акустической, и/или теплозащитной, и/или рентгенозащитной, и/или радиационнозащитной штукатуркой, содержащей добавки соответствующего назначения.

При производстве по крайней мере части штукатурных работ могут использовать штукатурно-смесительные агрегаты и/или малогабаритные передвижные растворосмесители, пневматические и/или электрические штукатурно-затирочные машины.

При производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха в растворы могут вводить противоморозные химические добавки.

В качестве химических добавок могут использовать нитрит натрия или поташ в виде концентрированных водных растворов, причем раствор укладывают с температурой не менее 8^oC.

При изготовлении смеси с добавлением нитрата натрия могут использовать воды с температурой, не превышающей 60^oC.

При производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха внутренние штукатурные работы могут выполнять в помещениях с температурой не ниже 10^oC, причем раствор используют с температурой в момент нанесения не ниже 8^oC, а влажность кирпичной кладки при оштукатуривании не превышает 8%.

Перед оштукатуриванием могут производить прогрев подлежащей оштукатуриванию поверхности с помощью действующей системы отопления и вентиляции и/или с помощью электрокалориферов, и/или тепловентиляционных установок, а для локального прогрева и сушки - инфракрасных излучателей.

Производство малярных работ могут осуществлять при влажности оштукатуренных поверхностей не более 8%.

Отделку складских и подсобных помещений и фасадов могут производить с использованием известкового окрасочного состава - состава с поваренной солью или известково-цементного, или известково-хлористого, или известково-мастичного, или полимеризвесткового, причем подготовку поверхности под известковые составы осуществляют путем их очищения, расшивки трещин, огрунтовки и частичного подмазывания поверхности.

Для окраски оштукатуренных и кирпичных поверхностей фасада и внутренних поверхностей, подвергающихся увлажнению, могут использовать силикатные составы, причем подготовку проводят путем очистки поверхности, затирки поврежденных мест огрунтовки слабым раствором жидкого стекла или водой.

Отделку фасада и совершенно сухих внутренних поверхностей могут осуществлять казеиновой окраской, причем подготовку осуществляют путем очистки и расшивки трещин, подмазки, сглаживания поверхностей огрунтовки и шпатлевания.

Для отделки внутренних оштукатуренных или бетонных поверхностей могут использовать клеевую окраску, причем подготовку осуществляют путем очистки поверхностей, их сглаживания, расшивки трещин, огрунтовки, частичной подмазки и шпатлевки.

Отделку по крайней мере части наружных и внутренних оштукатуренных, бетонных, деревянных, металлических поверхностей могут производить масляной окраской и/или окраской эмульсионными составами и/или цементными, и/или полимерцементными составами.

Для производства малярных работ могут использовать удочку универсальную и/или форсунку бескомпрессорную, и/или пистолеты - распылители, а также универсальную затирочную машину и ручные инструменты.

Отделку по крайней мере части поверхности могут производить путем оклейки обоями и/или линкрустом, и/или нетканым и/или тканым материалом, и/или натуральными хлопчатобумажными и/или шелковыми тканями.

По мере возведения элементов конструкций здания, сооружения могут производить монтаж санитарно-технического оборудования.

Монтаж санитарно-технического оборудования могут выполнять путем прокладки наружных и/или внутренних сетей теплогазоснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации.

При прокладке сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей могут выполнять водяными, двухтрубными, с насосным побуждением.

По крайней мере часть системы вентиляции могут выполнять приточно-вытяжной, причем затираемый из приточной шахты наружный воздух очищают путем пропуска через систему фильтров, подогревают в калориферах и нагнетают по трубопроводам в каналы, которыми разводят по отдельным помещениям, а отработанный воздух через жалюзийные решетки принудительно засасывают в вытяжную систему и выводят через шахту выше крыши здания, сооружения.

По мере монтажа этажей здания, сооружения могут осуществлять монтаж стояков для выполнения внутренних тепловой и газовой сетей теплогазоснабжения.

Одновременно или последовательно с выполнением несущих конструкций здания, сооружения могут осуществлять монтаж системы внутреннего водопровода и канализации.

Систему внутреннего водопровода могут выполнять путем монтажа вводов, водомерного узла, разводящей сети, стояков, подводок к водоразборным точкам, водоразборной запорной и регулировочной арматуры, причем вводы выполняют из стальных или чугунных водопроводных раструбных труб, которые заделывают цементом с асбестом.

Стальные трубы, расположенные в грунте, могут защищать от коррозии.

Ввод, прокладываемый через фундамент или капитальную стену, могут заключать в стальной патрубок для исключения деформаций в процессе осадки здания, сооружения, причем зазор между стенками трубы ввода и патрубком заделывают просмоленным канатом и с внешней и внутренней сторон заполняют цементным раствором слоем 20-30 мм.

Водомерный узел могут устанавливать за первой капитальной стеной со стороны уличной водопроводной магистрали в сухом отапливаемом помещении - подвале или лестничной клетке, или в теплом колодце.

Разводящую сеть могут укладывать из стальных газовых труб с уклоном 0,005 к спускной пробке: по стене или под потолком в подвале - в системах с нижней разводкой и по чердаку - в системах с верхней разводкой, причем при использовании системы с верхней разводкой сеть утепляют.

При выполнении сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей могут выполнять автономными для независимого теплоснабжения по крайней мере одного помещения здания, сооружения.

По крайней мере часть тепловых сетей могут выполнять утилизационными.

Задача решается также за счет того, что в способе изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающем приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение, силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

При этом при приготовлении бетонной смеси отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя, по крайней мере в качестве последнего из которых используют фракционированный щебень или сочетание щебня и гравия, могут устанавливать по формуле:

где

_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

где
W_МТВ - минимальный объем теста из вяжущего, л.

после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где W_МЗ - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %, и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где W_КЗ - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимой для гидратации вяжущего, по формуле
B_ГВ=Ц_м

K_НГ,
где
Ц_М- расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
K_НГ - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где

_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды, л/м³, затворения по формуле
B_МЗ=B_ФМЗ+B_ФКЗ+B_ГВ
затем определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)

r_к

_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)

(1-r_к)

_кз .

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционный крупный заполнитель - 2,4-4,0
Песок - 1,25-2,5
Вода - 0,4-0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении с щебнем 1:(3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

Для приготовления бетонной смеси могут использовать пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10-20 мм или фракции 10-40 мм.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8-12.

Строительные изделия и конструкции могут изготавливать монолитными и/или сборно-монолитными, и/или сборными.

Могут использовать бетон, изготавливаемый из бетонной смеси, следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14-4,0
Мелкий заполнитель - 1,24-2,5
Вода - 0,30-0,60
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 мм или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении с щебнем 1: (3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

При изготовлении бетона в состав бетонной смеси дополнительно могут вводить добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозоустойчивость, прочность в количестве 0,0001 - 0,04 мас.ч. от веса цемента.

В качестве мелкого заполнителя могут использовать песок с модулем крупности Мк от 1,7 до 3 или дробленый керамзит с модулем крупности Мк 3 или сочетания песка и дробленого керамзита в соотношении (1-5):(5-1).

В качестве мелкого заполнителя могут использовать горелую землю - отход металлургического производства или сочетания ее с песком в соотношении (1-5):(5-1).

Могут использовать мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10-80% состоит из измельченных металлических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки и/или образцов проволоки, и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд.

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, могут принимать меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести. Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, могут принимать меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей пощади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование могут осуществлять по крайней мере силовыми элементами с большей суммарной площадью поперечного сечения и соответственно с меньшей прочностью, имеющими дифференцированный предел текучести.

Профилированные силовые элементы могут выполнять с поперечным сечением

-образного и/или

-образного, и/или

-образного профиля.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести, который выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент, который выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

По крайней мере часть армированных изделий и конструкций могут выполнять слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее, чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов, сопел последних, обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных, и/или ограниченно-протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

По крайней мере часть колонн могут бетонировать в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой устанавливают, с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок.

Основание могут выполнять составным из системы поперечных и/или продольных балок, поверх которых укладывают настил, на который устанавливают между продольными стенками регулирующие высоту изготавливаемых колонн подставки, а поддоны устанавливают на подставки.

Промежуточные стойки могут устанавливать с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее чем на 10%.

По крайней мере часть колонн могут бетонировать в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют составной из подвижных и по крайней мере одного неподвижного блоков, причем в неподвижный блок включают основание с жестко прикрепленным к нему центральным продольным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, а подвижные блоки устанавливают на основание неподвижного с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок опоры качения, на которые устанавливают горизонтальные балки, жестко соединенные с вертикальными стойками с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки, и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых стенок.

По крайней мере часть ригелей могут бетонировать в формах, каждую из которых выполняют из основания с жестко закрепленным на нем центральным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, и шарнирно прикрепленных к основанию с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки, а между стенками размещают горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых.

Отклонение стенок форм могут осуществлять домкратами, а фиксацию - затягиваемыми винтами.

Транспортировку колонн из цеха изготовления на склад готовой продукции могут производить с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей фермы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно.

За счет указанных совокупностей признаков при решении поставленной задачи обеспечивается технический эффект, который заключается в возможности более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций при улучшении совместности работы элементов конструкций, что в свою очередь приводит к возможности снижения материалоемкости, а также трудозатрат при изготовлении и монтаже при одновременном повышении надежности и долговечности.

На фиг. 1 изображен фрагмент плоской сетки, включающей силовые элементы из материалов с разным пределом текучести; на фиг. 2 - фрагмент пространственного каркаса, включающего силовые элементы с разной прочностью и пределом текучести; на фиг. 3-10 - варианты выполнения арматуры с различным количеством и взаимным расположением силовых элементов с различной прочностью; на фиг. 11-14 - варианты выполнения профилированного силового элемента, поперечное сечение; на фиг. 15 - два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести, скрепленные между собой; на фиг. 16 - объединенные в прядь силовые элементы, поперечное сечение; на фиг. 17 - силовой элемент, выполненный составным по длине с участками из материала с более низким пределом текучести со ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения; на фиг. 18 - то же, с плавно изменяющейся по длине площадью поперечного сечения; на фиг. 19 - силовой элемент арматуры, содержащий участок с пониженным или выключенным сечением; на фиг. 20 - свайный ростверк со стаканом под колонну, армированный сетками, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент с более высоким пределом текучести, продольный разрез; на фиг. 21 - стыковое соединение колонн с блоком фундамента (или ростверком) через сборный подколонник, вид сбоку; на фиг. 22 - разрез А-А на фиг. 21; на фиг. 23 - колонна в аксонометрии на стадии монтажа; на фиг. 24 - стыковое соединение секций колонн, продольный разрез; на фиг. 25 - стыковое соединение ригеля с колонной, продольный разрез; на фиг. 26 - разрез Б-Б на фиг. 25; на фиг. 27 - то же, с замоноличенным стыком колонны и примыканием ригелей с двух сторон, продольный разрез; на фиг. 28 - разрез В-В на фиг. 27; на фиг. 29 - ригель в аксонометрии; на фиг. 30 - вкладыш для изготовления ригелей, в аксонометрии; на фиг. 31 - вкладыш, вид сзади; на фиг. 32 - форма для бетонирования ригелей, вид с торца; на фиг. 33 - бетонирование плиты перекрытия; на фиг. 34 - гребенка; на фиг. 35 - стенд для монтажа арматурных каркасов, вид сбоку; на фиг. 36 - сечение Г-Г на фиг. 35; на фиг. 37 - то же, с выдвинутыми поперечинами; на фиг. 38 - то же, с повернутыми поперечинами; на фиг. 39 - фрагмент стенда для натяжения арматуры при изготовлении перекрытий, вид в плане, начальное положение траверсы; на фиг. 40 - то же, конечное положение траверсы; на фиг. 41 - фрагмент для натяжения арматуры ригелей, вид в плане, начальное положение траверсы; на фиг. 42 - то же, конечное положение траверсы; на фиг. 43 - колодцевая кладка в плане, вариант выполнения; на фиг. 44 - самонесущая панель, вариант выполнения с оконным проемом, вид с внутренней стороны; на фиг. 45 - узел стыковки панелей, продольный разрез; на фиг. 46 - разрез Д-Д на фиг. 44; на фиг. 47 - фрагмент панели, изготавливаемой на поддоне, продольный разрез; на фиг. 48 - стыковое соединение панелей в месте примыкания к колонне, вид в плане; на фиг. 49 - страховочное приспособление; на фиг. 50 - узел 1 на фиг. 49; на фиг. 51 - форма для бетонирования колонн; на фиг. 52 - то же, вариант выполнения.

Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений осуществляют следующим образом.

Пример. Отрывают котлован под фундамент жилого здания. Выполняют щебеночную подготовку. Бетонируют основание, устанавливают опалубку для монолитного фундамента. Укладывают арматуру, содержащую совместно работающие протяженные силовые элементы разной прочности, в составе которых по крайней мере один элемент выполняют из материала с более высоким пределом текучести, чем у других силовых элементов той же направленности, причем силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

После бетонирования фундаментов выполняют перекрытие над фундаментом из сборных железобетонных плит и возводят надземные конструкции из монолитного и сборного железобетона. При этом монолитные и сборные бетонные и железобетонные конструкции выполняют непосредственно на строящемся объекте или на заводе железобетонных конструкций из бетонной смеси при определенном соотношении компонентов. Для приготовления бетонной смеси используют:
портландцемент ПЦ400 - Д20 по ГОСТ 10178;
щебень фракций 5 - 20 мм, 5 - 40 мм, 10 - 20 мм, 10 - 40 мм по ГОСТ 26633;
песок M_к = 2,3 по ГОСТ 26633;
гравий фракции 5- 10 мм по ГОСТ 26633.

Бетонную смесь готовят в бетономешалке принудительного действия. Порядок загрузки компонентов принимают следующий: сначала загружают в работающий смеситель крупный заполнитель, затем мелкий заполнитель - песок, цемент, воду. Причем крупный заполнитель получают смешением щебня фракции 10 - 20 мм или 10 - 40 мм и гравия фракции 5 - 10 мм.

Подбор состава бетонной смеси осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем по крайней мере для части конструкций устанавливают отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле

где

_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где
W_М3 - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где
W_К3 - стандартное водопоглощение крупного заполнителя,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего, по формуле.

B_гв = Ц_м

где

_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле:
B_МЗ = B_ФМЗ + B_ФКЗ + B_гв,
и определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1 м³ бетонной смеси, по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)

r_к

_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)

(1-r_к)

_кз
Для контроля качества бетона приготовленную бетонную смесь укладывают в зависимости от максимальной крупности заполнителя в контрольные формы 2ФК-10 и 2ФК-15. Для ускоренного набора прочности бетон подвергают тепловой обработки в режиме: 2 ч выдержки, 3 ч подъем температуры до 80^oC, 6 ч изотермический прогрев при температуре 80 - 5^oC, спуск температуры 2 ч.

Бетон испытывают - через 4 ч после тепловой обработки или через 28 сут нормального твердения (в естественных условиях). Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены в таблице.

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем они изготовлены из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1 : (3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5) : (5-1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8 - 12.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента 1 или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов 1, выполненных из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента 2 или суммарной площади остальных силовых элементов 2 той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом 1 или однонаправленными силовыми элементами 2 из материала с более высоким пределом текучести, причем суммарная площадь поперечного сечения их составляет менее 5% от общей площади поперечного сесения однонаправленных силовых элементов 1 и 2 с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом 1 или силовыми элементами 1 из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов 1 и 2 с разной прочностью и пределом текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента 1 и 2 из материалов с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой 3, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток 4 и/или пространственных каркасов 5, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь 6 или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести
По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести выполняют профилированным, например, с поперечным сечением

-образного 7 и/или

-образного 8, и/или

-образного 9, и/или

-образного 10, и/или

-образного 11, и/или

-образного профиля 12.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ними силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют ступенчато 13 и/или плавно 14 изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине, и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом (фиг.19). Это может обеспечиваться наличием обмазки из эластичного пастообразного материала или пленочного или пластмассового чехла 15, или обмазки из легкоразрушаемого материала, например, низкомарочного цементного раствора.

Состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка 16 и 17, которые выполнены с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

Уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

При возведении фундаментов свайными после погружения свай 18 до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи стропят канатом и подкосом или подкосами (не показаны), на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха сваи после срубки и величину заделки свай в ростверк 19, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут (на чертеже не показан) с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением (на чертежах не показан), после чего осуществляют вырубку бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочейарматуры на величину заделки сваи в ростверк 19, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

При кустовом и многорядном расположении свай 18 срубку оголовка каждой последующей части выполняют после удаления срубленного оголовка предыдущей сваи.

При однорядном расположении свай осуществляют поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

Ростверки 19 выполняют монолитными и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан 20 под колонну 21 или сборный железобетонный подколонник 22 с каналами 23 под выпуски 24 арматуры колонны 21, которые после или до установки колонны 21 заполняют твердеющим материалом, например полимерцементным раствором 25.

Фундаменты 26 выполняют блочными, сборными или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом 20 под колонну 21 или подколонником 22 с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны 21.

Ростверк 19 или блок фундамента 26 выполняют с арматурными выпусками 27, а подколонник - с вырезами 28, соосными выпускам 27 арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например бетоном.

Используются сборно-монолитные колонны 21, которые выполняют по высоте составными не менее, чем из двух сборных секций 29, 30, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками 31, свободными от бетона, выпусками 32 рабочей арматуры на одном торце и каналами 33 под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце.

Длину выпусков 32 рабочей арматуры секций 29, 30 колонн 21 принимают равной 1,3-2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны 21, а глубину каналов 33 в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска 32 не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона образующей конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины (на чертежах не указаны), которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим - шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

Подколонники и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов выполняют с дополнительной арматурой 34, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

При установке колонны в стакан 20 ростверка 19 или фундамента 26 осуществляют временную фиксацию положения колонны 21 с помощью подкосов 35 относительно фундаментных балок 36, которые укладывают после выполнения ростверков 19 или фундаментов 26, причем положение колонны 21 регулируют и временно фиксируют, например, посредством клиньев 37 или любым другим известным способом.

После установки колонны 21 в уровнях участков, свободных от бетона, устанавливают сборные ригели 38 с опиранием на временные опорные хомуты (на чертежах не показаны) и подпирают снизу инвентарными стойками (не показано), после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты 39 заливку бетона производят выше участка колонны 21, свободного от бетона, не менее чем на 15 см и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны 21 с ригелем 38 и плитой 39 и участков колонны, свободных от бетона.

Сборные железобетонные ригели 38 выполняют с гнездами 40 и выпусками арматуры 41 на концевых участках 42.

Гнезда 40 на концевых участках 42 ригелей 38 выполняют открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну 43 гнезда, при этом боковые поверхности 44 гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность 45 гнезд 40 образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньшим 90^o.

По крайней мере боковые поверхности 44 гнезд 40 ригелей 38 могут выполнять складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность 43 гнезда 40 и представляющими собой прямые и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности 44 гнезд 40 могут выполнять с выемками и/или выступами в виде цилиндров или полусфер, или частей полусфер, или тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний части усеченного конуса и части полусферы или тора (на чертежах не показано).

Ригели 38 бетонируют в формах с натяжением арматуры 46 и использованием концевых вкладышей 47, при этом концевые вкладыши 47 выполняют соответствующими по форме гнездам 40 ригелей 38.

При изготовлении ригелей 38 используют металлические формы 48, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши 47 выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов 49 и одноразовых вставок 50 из упругого сминаемого или легко разрушаемого материала.

Инвентарные металлические разделительные элементы 49 выполняют Г-образными с рукояткой 51 на верхней поверхности полки и сквозными прорезями 52 в стенке 53, а вставку 50 устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют, например, из пенополистирола.

По крайней мере часть перекрытий 54 выполняют сборно-монолитными.

Сборно-монолитное перекрытие 54 выполняют путем установки сборных предварительно напряженных плит 55, образующих несъемную опалубку, на края ригелей 38 с последующими омоноличиванием и армированием.

В качестве системы штыревых элементов могут использовать гребенку 56.

При монтаже сборных плит 55 под них устанавливают временные инвентарные подборки 57 для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий 54.

При возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса обеспечивают узлами сопряжения ригелей 38 с колоннами 21, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам (на чертежах не показано).

При выполнении монолитного слоя перекрытия образуют анкерные выпуски (на чертежах не показаны) для крепления элементов наружных стен.

Лестничные марши (не показано) укладывают на сборные железобетонные балки (не показано), которые выполняют с вырезами под опорные части маршей, а площадки выполняют из плит перекрытий.

По крайней мере часть армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов 55, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента 55, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов (на чертежах не показаны), например, в виде гребенки 56, путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних. Обработку можно осуществлять сжатыми воздушными и/или паровоздушними, и/или воздушными струями, подаваемыми через систему форсунок (на чертежах не показаны) с подведением торцов сопел ( на чертежах не показаны) последних, обращенных к обрабатываемой поверхности на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя.

Обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных, и/или ограниченно-протяженных выемок (на чертеже не показано) одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

Арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения собирают на стенде 58, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании 59 на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек 60, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины 61, 62, на которые укладывают стержни рабочей арматуры 63, направляющие 64, прикрепленные к стойкам 60 под поперечинами 62 нижнего яруса для перемещения подвижной тележки 65 с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры 63 набором хомутов 66, причем поперечины 61 и 62 выполнены состоящими из двух половин, каждая из которых пропущена через образованные в соответствующих стойках 60 сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам 60 проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки 65 через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины 61 верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикреплены к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов 66 на стержнях рабочей арматуры 63.

Половины поперечин могут быть выполнены с утолщениями 67 по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжены, например, кольцевыми рукоятками 68.

При бетонировании по крайней мере части плит перекрытий 54 и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку могут осуществлять электроподогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют.

Пароизоляцию бетона могут осуществлять путем укрывания его утеплителем, в качестве которого могут использовать рубероид или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин.

Прогрев начинают при температуре бетона не выше 5-10^oC током с напряжением 50-60 В, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивается по мере твердения бетона ступенями до величины, не превышающей 127 В.

Контроль температуры бетона при электропрогреве осуществляют путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона и установки в скважины технических термометров с выдержкой их в скважинах не менее 3-4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые три часа контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева не менее трех раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка, не превышающего 10^oC, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки - не превышающей 20^oC.

Натяжение арматуры 69 при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий 54 выполняют путем закрепления арматуры 69 к захватной траверсе 70, подачи давления на гидроцилиндр 71, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом гидроцилиндра 71 арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока 71, в конце которого захватная траверса 70 занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов. Натяжение арматуры 73 при изготовлении по крайней мере части ригелей выполняют путем установки прямым ходом штока 72 гидроцилиндра 71 захватной траверсы 70 в начальное положение, фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы 70, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании термообработки ригеля 38 прямым ходом штока 72 гидроцилиндра 71 арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу 70 приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захватов.

По крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов выполняют из кладки кирпичной и/или из керамзитобетонных блоков.

По крайней мере часть кладки выполняют колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного 74 и внутреннего 75 слоев и размещенного между ними утеплителя 76.

Наружный слой 74 кладки могут выполнять из силикатного кирпича, внутренний 75 - из глиняного обыкновенного кирпича или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя 76 используют, например, керамзитовый гравий или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату.

При выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя могут использовать керамический гравий.

При выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружными и внутренними слоями кладки могут устанавливать вертикальные поперечные ребра жесткости (на чертежах не показаны) на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например, керамзитом, с послойным уплотнением.

Соотношение объема штучных материалов в кладке к объему утеплителя составляет от 1:0,2 до 1:0,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще составляет от 1:1,7 до 1:3.

Через 0,5-0,7 м по высоте кладки могут выполнять растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы (на чертежах не показаны).

Растворные диафрагмы могут выполнять толщиной 25-35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400-500 мм.

При выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен крепят к каркасу в уровне перекрытий. Крепление кладки к каркасу могут осуществлять путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

Внутренние перегородки (на чертежах не показаны) здания, сооружения могут крепить к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

При выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками крепление последних могут осуществлять путем приварки их каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия 54.

При выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенами могут осуществлять крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями (на чертежах не показаны) с обеспечением возможности свободной осадки стен.

Гибкие связи могут устанавливать по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

При кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения (на чертежах не показано) разрывы могут допускать высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

При производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха под опорные части проемов и перемычек могут проводить временные стойки на клиньях (на чертежах не показано), которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

При производстве работ в зимнее время и использовании бетона с противоморозными добавками бетон сразу после уплотнения укрывают, например, слоем опилок (на чертежах не показано).

Сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами (на чертежах не показано) при возведении их в разное время могут выполнять путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен (на чертежах не показано).

Сопряжение перегородок со столбами могут выполнять с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы (на чертежах не показано).

По крайней мере часть перегородок могут выполнять гипсопрокатными, причем крепление панелей перегородок к перекрытиям могут производить по длине панелей до 4 м в едином месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

Балконные плиты и перемычки (на чертежах не показано) могут монтировать одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8-10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

По крайней мере часть наружных стен здания, сооружения могут выполнять из самонесущих трехслойных панелей 77.

Могут использовать самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного 78 и внутреннего 79 слоев из армированного бетона, расположенного между ними слоя теплоизоляционного материала 80 и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамы 81 из металлических профилей, имеющих стенку 82 и расположенные под углом полки, одну 83 из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок 84 к рабочей арматуре 85 этого слоя и замоноличивают внутри наружного слоя 78 панели, другая полка 86 профиля своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности 87 внутреннего слоя 79 панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок 89 к рабочей арматуре 90 внутреннего слоя панели, а стенку профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа 91 прямоугольного или трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки 92 при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни 93 и утопленные подъемные панели 94, а в нижнем торце образуют соосные стержням отверстия 95, в которых устанавливают формообразующие, например пенополистирольные, пробки 96.

Панель могут выполнять с оконным проемом 97, обрамление 98 которого образует дополнительный объединяющий слои панели элемент в виде рамы.

Самонесущие панели могут изготавливать путем установки на поддоне 99 металлической рамки 100, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профилей, бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилем, с последующей укладкой теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилю и бетонированием внутреннего слоя панели поверх теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

Наружные и внутренние слои панели могут выполнять из мелкозернистого керамзитобетона плотностью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют, например, пенополистирол.

Панель могут выполнять с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панель крепят к каркасу здания, сооружения (на чертежах не показано).

При монтаже вышележащие панели устанавливают на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку 92 под выступ 91 профиля и стержни, выступающие на нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профиля устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают, например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профиля и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык (на чертежах не показано).

Профили могут покрывать снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием.

При производстве монтажных и сварочных работ на высоте могут использовать страховочное приспособление в виде троса 101, который натягивают между полыми стойками 102, внутри каждой из которых монтируют трубу 103, в которую вставляют стержень крюка 104 для крепления к монтажным петлям 105 плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой 106, которую насаживают на трубу.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с горизонтальной и вертикальной оклеечной гидроизоляцией (на чертежах не показано).

Горизонтальную гидроизоляцию могут выполнять из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных на отгрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в сменных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолирующей поверхности (на чертежах не показано).

По крайней мере часть поверхности, по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее, чем в два слоя.

Каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции наносят после отверждения и просушки ранее нанесенного.

Окрасочную гидроизоляцию могут наносить механизированным способом, причем шланги и трубы для механизированной подачи нагретых мастик от охлаждения или обогревают, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала (на чертежах не показано).

По крайней мере часть стен могут бетонировать с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м (на чертежах не показано).

Бетонирование балок и плит перекрытий могут производить одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороны плиты; при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Для возведения по крайней мере части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича и/или камня, и/или блоков, могут использовать шарнирно-панельные подмости и/или панельные подмости, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площадки - подмости (на чертежах не показано).

По крайней мере часть наружной и/или внутренней поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут оштукатуривать (на чертежах не показано).

Оштукатуривание могут выполнять монолитными и/или выполнять сухую штукатурку.

По крайне мере часть поверхностей по крайней мере части элементов конструкций здания, сооружения могут оштукатуривать водонепроницаемой и/или водоотталкивающей, и/или акустической, и/или теплозащитной, и/или рентгенозащитной, и/или радиационнозащитной штукатуркой, содержащей добавки соответствующего назначения.

При производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха в растворы вводят противоморозные химические добавки, в качестве которых используют нитрит натрия или поташ в виде концентрированных водных растворов, причем раствор укладывают с температурой не менее 8^oC.

При приготовлении смеси с добавлением нитрата натрия используют воды с температурой, не превышающей 60^oC.

При производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха внутренние штукатурные работы выполняют в помещениях с температурой не ниже 10^oC, причем раствор используют с температурой в момент нанесения не ниже 8^oC, а влажность кирпичной кладки при оштукатуривании не превышают 8%.

Производство малярных работ осуществляют при влажности отштукатуренных поверхностей не более 8%.

Отделку складских и подсобных помещений и фасадов производят с использованием известного окрасочного состава - состава с поваренной солью или известково-цементного, или известково-хлористого, или известково-мастичного, или полимеризвесткового, причем подготовку поверхности под известковые составы осуществляют путем их очищения, расшивки трещин, огрунтовки и частичного подмазывания поверхности.

Для окраски отштукатуренных и кирпичных поверхностей фасада и внутренних поверхностей, подвергающихся увлажнению, используют силикатные составы, причем подготовку проводят путем очистки поверхности, затирки поврежденных мест, огрунтовки слабым раствором жидкого стекла или водой.

Для отделки внутренних отштукатуренных или бетонных поверхностей используют клеевую окраску, причем подготовку осуществляют путем очистки поверхностей, их сглаживания, расшивки трещин, огрунтовки, частичной подмазки и шпатлевки.

Отделки по крайней мере части наружных и внутренних отштукатуренных, бетонных, деревянных, металлических поверхностей производят масляной окраской и/или окраской эмульсионными составами и/или цементными, и/или полимерцементными составами.

Для производства малярных работ используют удочку универсальную и/или форсунку бескомпрессорную, и/или пистолеты-распылители, а также универсальную затирочную машину и ручные инструменты (на чертежах не показано).

Отделку по крайней мере части поверхности производят путем оклейки обоями и линкрустом, и/или нетканым и/или тканым материалом, и/или натуральными хлопчатобумажными и/или шелковыми тканями.

По мере возведения элементов конструкций здания, сооружения производят монтаж санитарно-технического оборудования.

Монтаж санитарно-технического оборудования выполняют путем прокладки наружных и/или внутренних сетей теплогазоснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации.

При прокладке сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей выполняют водяными, двухтрубными, с насосным побуждением.

По крайней мере часть системы вентиляции выполняют приточно-вытяжной, причем затираемый из приточной шахты наружный воздух очищают путем пропуска через систему фильтров, подогревают в калориферах и нагнетают по трубопроводам в каналы, которыми разводят по отдельным помещениям, а отработанный воздух через жалюзийные решетки принудительно засасывают в вытяжную систему и выводят через шахту выше крышки здания, сооружения.

Стальные трубы, расположенные в грунте, могут защищать от коррозии (на чертежах не показано).

По крайней мере часть тепловых сетей могут выполнять утилизационными.

Способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений осуществляют следующим образом.

Приготавливают бетонную смесь с предварительным подбором ее состава, при этом определяют стандартными методами свойства исходных компонентов: насыпную плотность

и истинную плотность

мелкого и крупного заполнителей (

_мз=

_п и

_мз=

_п) и соответственно щебня (

_кз=

_щ и

_кз=

_щ).
Результаты определения свойств компонентов бетонной смеси:

_п = 1450 кг/м³

_щ = 1380 кг/м³

_ц = 3100 кг/м³

_п = 2620 кг/м³

_щ = 2730 кг/м³
В бетонной смеси используют щебень фракции 5 - 20 мм, песок с модулем крупности - 2,55, портландцемент марки 400.

Определяют водопоглощение песка W_п и щебня W_щ по стандартной методике. Водопоглощение песка W_п = 11%, щебня W_щ = 3,5%. Коэффициент нормальной густоты цементного теста К_нг = 0,275.

Затем определяют отношение песка к общему объему заполнителей (песок + щебень) в бетонной смеси

После чего определяют минимальный объем цементного теста V_мтц, необходимый для приготовления бетонной смеси по формуле

Устанавливают минимальное количество воды затворения

Затем определяют расход песка
П = (1000л-220,5л)0,35

_п)717
определяют расход щебня
Щ = (1000л-220,5л)(1-0,351)

_щ-1380кг
и расход цемента

на 1 м³ бетонной смеси
При расчете на конкретную марку бетона корректируют расход компонентов.

Затем смешивают вяжущее, мелкий заполнитель, воду затворения и крупный заполнитель. В форму (или опалубку) укладывают арматуру, причем силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределам текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

где

_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

где V_мтв - минимальный объем теста из вяжущего, л,
после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелкими заполнителем, по формуле

где W_мз - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимой для гидратации вяжущего, по формуле
B_гв = Ц_м

К_нг,
где Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_нг - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где

_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды, л/м³, затворения по формуле
B_мз = B_фмз + B_фкз + B_гв,
затем определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)

r_к

_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)

(1-r_к)

_кз.

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1:(3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8-12.

Могут использовать бетон, изготавливаемый из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14 - 4,0
Мелкий заполнитель - 1,24 - 2,5
Вода - 0,30 - 0,60
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1 : (3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5) : (5-1).

При изготовлении бетона в состав бетонной смеси могут дополнительно вводить добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость, прочность в количестве 0,0001 - 0,04 мас.ч. от веса цемента.

Могут использовать мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10 - 80% состоит из измельченных металлических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки, и/или обрезков проволоки, и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд.

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести могут выполнять профилированным, например, с поперечным сечением

-образного и/или

-образного, и/или

- образного профиля.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых вводят по крайней мере один силовой элемент, который выполняют составным по длине, и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

После набора конструкциями распалубочной или марочной прочности производят распалубливание изделий или извлечение из формы, во время которого происходит первичное совместное нагружение бетона и арматуры за счет преодоления возникающих при подъеме или ином перемещении изделий гравитационных сил и/или сцепления изделия с элементами опалубки или формы.

Формы 48 для бетонирования по крайней мере части ригелей 38 могут выполнять состоящими из основания 107 с жестко закрепленным на нем центральным рядом стоек 108 с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку 109, и шарнирно прикрепленных к основанию 107 с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек 110 с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки 111, а между стенками 109 и 111 размещают горизонтальные опалубочые поддоны 112, причем центральную стенку 109 выполняют выше боковых стенок 111.

По крайней мере часть колонн 21 могут бетонировать в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по крайней мере четырех колонн 21 одновременно (фиг.51) и могут выполнять из нижнего горизонтального основания 113, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек 114 с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку 115, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые, фиксируемые в заданном положении откидные стойки 116 с расположенными на них щитами, образующими боковые фиксируемые в заданном положении откидные стенки 117, между каждой из которых и центральной стенкой 115 устанавливают с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол по крайней мере один ряд промежуточных стоек 118 с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки 119, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны 120, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок.

Основание 113 могут выполнять составным из системы поперечных и/или продольных балок (на чертежах не показаны), поверх которых укладывают настил 121, на который устанавливают между продольными стенками регулирующие высоту сечения изготавливаемых колонн подставки 122, а поддоны 120 устанавливают на подставки 122.

При этом промежуточные стойки могут устанавливать с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее, чем на 10%.

По крайней мере часть колонн 21 могут бетонировать в формах (фиг.52), каждую из которых также предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн 21 одновременно и выполняют составной из подвижных 123 и по крайней мере одного неподвижного 124 блоков. Блок 124 включает основание 125 с жестко прикрепленным к нему центральным рядом стоек 126 с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку 126, а подвижные блоки 123 устанавливают на основание 125 неподвижного блока 124 с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок 123 опоры качения 127, на которые устанавливают горизонтальные балки 128, жестко соединенные с вертикальными стойками 129 с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки 130, и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны 131, причем центральную стенку выполняют выше боковых стенок. Отклонение стенок форм при выполнении их с отклоняющимися стенками могут осуществлять домкратами (на чертежах не показаны), а фиксацию - затягиваемыми винтами.

Транспортировку колонн 21 из цеха изготовления на склад готовой продукции (на чертежах не показано) могут производить с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной, монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей формы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно (на чертежах не показано).

По крайней мере часть армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних, и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопел последних, обращенных к обрабатываемой поверхности на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных, и/или ограниченно протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

Формула изобретения

1. Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных, в том числе армированных, конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, отличающийся тем, что силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических возведений в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношения количества арматуры из материалы с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере в части монолитных, и/или сборно-монолитных бетонных, и/или железобетонных конструкций, и/или элементов зданий бетонирование производят бетонной смесью, подбор состава которой осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем по крайней мере для части конструкций устанавливают отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле

где

_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем по формуле

где W_м_з - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где W_к_з - стандартное водопоглощение крупного заполнителя,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле
В_г_в = Ц_м

К_н_г,
где Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_н_г - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где

_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле
В_м_з = В_ф_м_з + В_ф_к_з + В_г_в
и определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1 м³ бетонной смеси, по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)

r_к

_мз;
KЗ = (1000-V_мтв)

(1-r_к)

_кз.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных, и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1 : (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5) : (5 - 1).

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что в бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси используют пуццолановый цемент, или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используют песок с модулем крупности Мк 1,7 - 3.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

8. Способ по любому из пп.5 - 7, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

9. Способ по любому из пп.5 - 8, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют щебень с дробимостью Др 8 - 12.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести.

11. Способ по п.1 или 10, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

12. Способ по п.1 или 10, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

13. Способ по любому из пп.1, 10 - 12, отличающийся тем, что при армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести скрепляют между собой по длине не менее чем в двух точках.

14. Способ по любому из пп.10 - 13, отличающийся тем, что протяженные силовые элементы арматуры объединяют распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

15. Способ по любому из пп.10 - 14, отличающийся тем, что в процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов объединяют в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

16. Способ по любому из пп.10 - 15, отличающийся тем, что состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

17. Способ по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что перед бетонированием в форму или опалубку укладывают арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

18. Способ по любому из пп.10 - 17, отличающийся тем, что по крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести выполняют профилированным.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что профилированные силовые элементы выполняют с поперечным сечением

-образного, и/или

образного, и/или

образного профиля.

20. Способ по любому из пп.10 - 19, отличающийся тем, что для армирования изделий и конструкций используют отдельные стержни, и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют переменной площадью поперечного сечения по длине, и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

21. Способ по любому из пп.10 - 20, отличающийся тем, что армирование изделий и конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

22. Способ по любому из пп.10 - 21, отличающийся тем, что армирование строительных изделий или конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

23. Способ по любому из пп.10 - 22, отличающийся тем, что по крайней мере часть силовых элементов арматуры выполняют не менее чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

24. Способ по любому из пп.10 - 23, отличающийся тем, что силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести выполняют из стали класса А-3 и/или А-4.

25. Способ по любому из пп.1 - 24, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

26. Способ по п.25, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

27. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что при возведении фундаментов свайными после погружения свай до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи стропят канатом и подкосом или подкосами, на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха сваи после срубки и величину заделки свай в ростверк, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением, после чего осуществляют вырубку бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки сваи в ростверк, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что при кустовом и многорядном расположении свай срубку оголовка каждой последующей части выполняют после удаления срубленного оголовка предыдущей сваи.

29. Способ по п.27, отличающийся тем, что при однорядном расположении свай осуществляют поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

30. Способ по любому из пп.27 - 29, отличающийся тем, что ростверки выполняют монолитными и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан под колонну, или сборный железобетонный подколонник с каналами под выпуски арматуры колонны, которые после или до установки колонны заполняют твердеющим материалом, например полимерцементным раствором.

31. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что фундаменты выполняют блочными, сборными, или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом под колонну или подколонником с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны.

32. Способ по п.30 или 31, отличающийся тем, что ростверк или блок фундамента выполняют с арматурными выпусками, а подколонник - с вырезами, соосными выпускам арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например бетоном.

33. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений выполняют с напрягаемой арматурой.

34. Способ по любому из пп.1 - 33, отличающийся тем, что используют сборно-монолитные колонны, которые выполняют по высоте составными не менее чем из двух сборных секций, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками, свободными от бетона, выпусками рабочей арматуры на одном торце и каналами под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце.

35. Способ по п.34, отличающийся тем, что длину выпусков рабочей арматуры секций колонн принимают равной 1,3 - 2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны, а глубину каналов в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона образующей конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины, которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим - шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

36. Способ по любому из пп.30, 31, 34 и 35, отличающийся тем, что подколонники, и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов выполняют с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

37. Способ по любому из пп.1 - 36, отличающийся тем, что после установки колонн в уровнях их участков, свободных от бетона, устанавливают сборные ригели с опиранием на временные опорные хомуты и подпирают снизу инвентарными стойками, после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты заливку бетона производят выше участка колонны, свободного от бетона, не менее чем на 15 см и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны с ригелем и плитой и участков колонны, свободных от бетона.

38. Способ по п.37, отличающийся тем, что сборные железобетонные ригели выполняют с гнездами и выпусками на концевых участках.

39. Способ по п.38, отличающийся тем, что гнезда на концевых участках ригелей выполняют открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну гнезда, при этом боковые поверхности гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность гнезд образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньшим 90^o.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что по крайней мере боковые поверхности гнезд ригелей выполняют складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность гнезда и представляющими собой прямые, и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности гнезд выполняют с выемками и/или выступами в виде цилиндров, или полусфер, или частей полусфер, или тора, или их сочетаний, или в виде призмы, и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний части усеченного конуса и части полусферы или тора.

41. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 40, отличающийся тем, что ригели бетонируют в формах с натяжением арматуры и использованием концевых вкладышей, при этом концевые вкладыши выполняют соответствующими по форме гнездам ригелей.

42. Способ по п.41, отличающийся тем, что при изготовлении ригелей используют металлические формы, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов и одноразовых вставок из упругого сминаемого или легко разрушаемого материала.

43. Способ по п.42, отличающийся тем, что инвентарные металлические разделительные элементы выполняют Г-образными с рукояткой на верхней поверхности полки и сквозными прорезями в стенке, а вставку устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют, например из пенополистирола или другого подобного материала.

44. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 43, отличающийся тем, что по крайней мере часть перекрытий выполняют сборно-монолитными.

45. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 44, отличающийся тем, что сборно-монолитное перекрытие выполняют путем установки сборных предварительно напряженных плит, образующих несъемную опалубку, на края ригелей с последующим омоноличиванием и армированием.

46. Способ по любому из пп.1 - 45, отличающийся тем, что в качестве системы штыревых элементов используют гребенку.

47. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 46, отличающийся тем, что при монтаже сборных плит под них устанавливают временные инвентарные подпорки для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий.

48. Способ по любому из пп.1 - 47, отличающийся тем, что при возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса обеспечивают узлами сопряжения ригелей с колоннами, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам.

49. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 48, отличающийся тем, что при выполнении монолитного слоя перекрытия образуют анкерные выпуски для крепления элементов наружных стен.

50. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что внутренние стены и перегородки выполняют кирпичными, и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем по крайней мере часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения.

51. Способ по любому из пп.1 - 50, отличающийся тем, что по крайней мере часть армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических, и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопл последних, обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных, и/или ограниченно-протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

52. Способ по любому из пп.1 - 51, отличающийся тем, что арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения собирают на стенде, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины, на которые укладывают стержни рабочей арматуры, направляющие, которые прикрепляют к стойкам под поперечинами нижнего яруса для перемещения подвижной тележки с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры набором хомутов, причем поперечины выполняют состоящими из двух половин, каждую из которых пропускают через образованные в соответствующих стойках сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикрепляют к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов на стержнях рабочей арматуры.

53. Способ по п.52, отличающийся тем, что половины поперечин выполняют с утолщениями по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжают рукоятками, например кольцевыми.

54. Способ по любому из пп.25 - 53, отличающийся тем, что при бетонировании по крайней мере части плит перекрытий и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку осуществляют электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что пароизоляцию бетона осуществляют путем укрывания его утеплителем, в качестве которого используют рубероид, или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин.

56. Способ по п.54 или 55, отличающийся тем, что прогрев начинают при температуре бетона не выше 5 - 10^oС током с напряжением 50 - 60 В, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями, до величины, не превышающей 127 В.

57. Способ по любому из пп.54 - 56, отличающийся тем, что контроль температуры бетона при электропрогреве осуществляют путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона, и установки в скважины технических термометров с выдержкой их в скважинах не менее 3 - 4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые 3 ч контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева не менее 3 раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка не превышающего 10^oС, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки - не превышающей 20^oС.

58. Способ по любому из пп.33, 54 - 57, отличающийся тем, что натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий выполняют путем закрепления арматуры к захватной траверсе, подачи давления на гидроцилиндр, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, в конце которого захватная траверса занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов.

59. Способ по любому из пп.33, 38 - 43, отличающийся тем, что натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части ригелей выполняют путем установки прямым ходом штока гидроцилиндра захватной траверсы в начальное положение, фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании термообработки ригеля прямым ходом штока гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захватов.

60. Способ по любому из пп.1 - 58, отличающийся тем, что по крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов выполняют из кладки кирпичной и/или из керамзитобетонных блоков.

61. Способ по п.60, отличающийся тем, что по крайней мере часть кладки выполняют колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного и внутреннего слоев и расположенного между ними утеплителя.

62. Способ по п.61, отличающийся тем, что наружный слой кладки выполняют из силикатного кирпича, внутренний - из глиняного обыкновенного кирпича или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий, или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату, или гернит, или пенополиэтилен.

63. Способ по п.60, отличающийся тем, что при выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий.

64. Способ по п. 61, отличающийся тем, что при выполнении из кирпичей кладки наружных стен между наружным и внутренним слоями кладки устанавливают вертикальные поперечные ребра жесткости на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например керамзитом, с послойным уплотнением.

65. Способ по п. 61, отличающийся тем, что соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя составляет от 1 : 0,2 до 1 : 1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще составляет от 1 : 1,7 до 1 : 3.

66. Способ по любому из пп.50 - 65, отличающийся тем, что через 0,5 - 0,7 м по высоте кладки выполняют растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что растворные диафрагмы выполняют толщиной 25 - 35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400 - 500 мм.

68. Способ по любому из пп.60 - 67, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен крепят к каркасу в уровне перекрытий.

69. Способ по любому из пп.66 - 68, отличающийся тем, что крепление кладки к каркасу осуществляют путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

70. Способ по любому из пп.60 - 67, отличающийся тем, что внутренние перегородки здания, сооружения крепят к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

71. Способ по п. 70, отличающийся тем, что крепление по крайней мере части внутренних перегородок к каркасу осуществляют посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам.

72. Способ по любому из пп.1 - 59, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками, крепление последних осуществляют путем приварки их каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия.

73. Способ по любому из пп.60 - 69, отличающийся тем, что при производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку выполняют на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50.

74. Способ по любому из пп.1 - 59, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенами осуществляют крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями с обеспечением возможности свободной осадки стен.

75. Способ по п.74, отличающийся тем, что гибкие связи устанавливают по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

76. Способ по любому из пп.60 - 69, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время используют растворы с подвижностью 9 - 13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7 - 8 см для кладки из кирпича с пустотами.

77. Способ по любому из пп.60 - 76, отличающийся тем, что при возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку выполняют равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа.

78. Способ по любому из пп.60 - 76, отличающийся тем, что при кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения разрывы допускают высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

79. Способ по любому из пп.60 - 78, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха подводят под опорные части проемов и перемычек временные стойки на клиньях, которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

80. Способ по любому из пп.60 - 78, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей устанавливают деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м.

81. Способ по п. 73, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время и использовании бетона с протиморозными добавками бетон сразу после уплотнения укрывают, например, слоем опилок.

82. Способ по любому из пп.60 - 81, отличающийся тем, что сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами при возведении их в разное время выполняют путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку, или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен.

83. Способ по любому из пп.60 - 81, отличающийся тем, что сопряжение перегородок со столбами выполняют с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы.

84. Способ по любому из пп.60 - 81, отличающийся тем, что по крайней мере часть перегородок выполняют гипсопрокатными, причем крепление панели перегородок к перекрытиям производят при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

85. Способ по п.84, отличающийся тем, что по крайней мере часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями законопачивают паклей, смоченной гипсовым раствором, и затирают.

86. Способ по любому из пп.1 - 85, отличающийся тем, что балконные плиты и перемычки монтируют одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8 - 10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

87. Способ по любому из пп.1 - 59, отличающийся тем, что по крайней мере часть наружных стен здания, сооружения выполняют из самонесущих трехслойных панелей.

88. Способ по п.87, отличающийся тем, что используют самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного и внутреннего слоев из армированного бетона, слоя, расположенного между ними, слоя теплоизоляционного материала и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамы из профилей, имеющих стенку и расположенные под углом полки, одну из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок к рабочей арматуре этого слоя и замоноличивают внутри наружного слоя панели, другая полка профильного элемента своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности внутреннего слоя панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок к рабочей арматуре внутреннего слоя панели, стенку профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа прямоугольного или трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни и утопленные подъемные петли, а в нижнем торце - соосные стержням отверстия, в которых устанавливают формообразующие, например, пенополистирольные пробки.

89. Способ по п. 88, отличающийся тем, что панель выполняют с оконным проемом, обрамление которого образует дополнительный объединяющий слой панели элемент в виде рамы.

90. Способ по п.88, отличающийся тем, что самонесущие панели изготавливают путем установки на поддоне металлической рамки, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профиля, бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилями, с последующей укладкой теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилям и бетонированием внутреннего слоя панели поверх теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

91. Способ по любому из пп.88 - 90, отличающийся тем, что наружные и внутренние слои панели выполняют из мелкозернистого керамзитобетона плотностью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконого проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют пенополистирол или другой подобный материал.

92. Способ по любому из пп.88 - 91, отличающийся тем, что панель выполняют с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панель крепят к каркасу здания, сооружения.

93. Способ по любому из пп.88 - 92, отличающийся тем, что при монтаже вышележащие панели устанавливают на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку под выступ профиля и стержни, выступающие из нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профиля устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают, например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профиля и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык.

94. Способ по любому из пп.88 - 93, отличающийся тем, что профили покрывают снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием.

95. Способ по любому из пп.1 - 94, отличающийся тем, что при производстве монтажа и сварочных работ на высоте используют страховочное приспособление в виде троса, который натягивают между полыми стойками, внутри каждой из которых монтируют трубу, в которую вставляют стержень крюка для крепления к монтажным петлям плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой, которую насаживают на трубу.

96. Способ по любому из пп.1 - 95, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения выполняют с горизонтальной и вертикальной оклеечной гидроизоляцией.

97. Способ по п.96, отличающийся тем, что горизонтальную гидроизоляцию выполняют из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных на огрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолируемой поверхности.

98. Способ по п.96, отличающийся тем, что вертикальную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания полотнищ рулонного материала снизу вверх с разглаживанием.

99. Способ по любому из пп.96 - 98, отличающийся тем, что последний слой оклеечной гидроизоляции на мастике из битумных рулонных материалов покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики с посыпкой его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

100. Способ по любому из пп.1 - 95, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения выполняют с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик, и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее чем в два слоя.

101. Способ по п. 100, отличающийся тем, что каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции наносят после отверждения и просушки ранее нанесенного.

102. Способ по п.100 или 101, отличающийся тем, что окрасочную гидроизоляцию наносят механизированным способом, причем шланги и трубы для механизированной подачи нагретых мастик защищают от охлаждения или обогревают, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала.

103. Способ по любому из пп.1 - 102, отличающийся тем, что по крайней мере часть стен бетонируют с применением хоботов и виброхоботов, причем при производстве работ нижние их концы оттягивают в сторону не более чем на 0,25 м на каждый 1 м высоты, при этом два нижних звена оставляют вертикальными.

104. Способ по любому из пп.1 - 102, отличающийся тем, что по крайней мере часть стен бетонируют с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м.

105. Способ по любому из пп.1 - 104, отличающийся тем, что бетонирование балок и плит перекрытий производят одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты, при бетонировании ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок в пределах средней трети полета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

106. Способ по любому из пп.60 - 86, отличающийся тем, что для возведения по крайней мере части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича, и/или камня, и/или блоков, используют шарнирно-панельные подмости, и/или панельные подмости, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площадки - подмости.

107. Способ по любому из пп.1 - 106, отличающийся тем, что по крайней мере часть наружной и/или внутренней поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения оштукатуривают.

108. Способ по п.107, отличающийся тем, что оштукатуривание выполняют монолитным и/или выполняют сухую штукатурку.

109. Способ по п.107 или 108, отличающийся тем, что при оштукатуривании наружных поверхностей элементов здания, сооружения используют цементные растворы с пластифицирующими и повышающими морозостойкость добавками.

110. Способ по п.107 или 108, отличающийся тем, что при оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения используют известково-песчаные растворы на гидравлической извести, и/или молотой негашеной извести, и/или заменителях извести.

111. Способ по п.110, отличающийся тем, что при оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения используют известково-гипсовые растворы для обрызга, и/или грунтовки, и/или накрывки.

112. Способ по п.110, отличающийся тем, что оштукатуривание внутренних поверхностей осуществляют путем выполнения насечки, срубки наплывов, покрытия цементным молоком, крепления штукатурной сеткой, обмазки сетки раствором провешивания поверхностей, установки марок и/или маяков, нанесения обрызга, первого слоя грунта с разравниванием, второго слоя, выверки грунта, насечки маяков или их вырубки, нанесения накрывного слоя, затирки и заглаживания и разрезки рустов и их отделки.

113. Способ по любому из пп.1 - 112, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхностей по крайней мере части элементов конструкций здания, сооружения оштукатуривают водонепроницаемой, и/или водоотталкивающей, и/или акустической, и/или теплозащитной, и/или рентгенозащитной, и/или радиационно-зашитной штукатуркой, содержащей добавки соответствующего назначения.

114. Способ по любому из пп.107 - 113, отличающийся тем, что при производстве по крайней мере части штукатурных работ используют штукатурно-смесительные агрегаты, и/или малогабиритные передвижные растворосмесители, пневматические и/или электрические штукатурно-затирочные машины.

115. Способ по любому из пп.107 - 114, отличающийся тем, что при производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха в растворы вводят противоморозные химические добавки.

116. Способ по п.115, отличающийся тем, что в качестве химических добавок используют нитрит натрия или поташ в виде концентрированных водных растворов, причем раствор укладывают с температурой не менее 8^oС.

117. Способ по п.116, отличающийся тем, что при приготовлении смеси с добавлением нитрита натрия используют воду с температурой, не превышающей 60^oС.

118. Способ по любому из пп.107 - 117, отличающийся тем, что при производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха внутренние штукатурные работы выполняют в помещениях с температурой не ниже 10^oС, причем раствор используют с температурой в момент нанесения не ниже 8^oС, а влажность кирпичной кладки при оштукатуривании не превышает 8%.

119. Способ по п.118, отличающийся тем, что перед оштукатуриванием производят прогрев подлежащей оштукатуриванию поверхности с помощью действующей системы отопления и вентиляции, и/или с помощью электрокалориферов, и/или тепловентиляционных установок, а для локального прогрева и сушки - и инфракрасных излучателей.

120. Способ по любому из пп.107 - 119, отличающийся тем, что производство малярных работ осуществляют при влажности оштукатуренных поверхностей не более 8%.

121. Способ по любому из пп. 1 - 120, отличающийся тем, что отделку складских и подсобных помещений и фасадов производят с использованием известкового окрасочного состава - состава с поваренной солью или известково-цементного, или известково-хлористого, или известково-мастичного, или полимеризвесткового, причем подготовку поверхности под известковые составы осуществляют путем их очищения, расшивки трещин, огрунтовки и частичного подмазывания поверхности.

122. Способ по любому из пп.1 - 120, отличающийся тем, что для окраски оштукатуренных и кирпичных поверхностей фасада и внутренних поверхностей, подвергающихся увлажнению, используют силикатные составы, причем подготовку проводят путем очистки поверхности, затирки поврежденных мест огрунтовки слабым раствором жидкого стекла или водой.

123. Способ по любому из пп.1 - 120, отличающийся тем, что отделку фасада и совершенно сухих внутренних поверхностей осуществляют казеиновой окраской, причем подготовку осуществляют путем очистки и расшивки трещин, подмазки, сглаживания поверхностей огрунтовки и шпатлевания.

124. Способ по любому из пп.1 - 120, отличающийся тем, что для отделки внутренних оштукатуренных или бетонных поверхностей используют клеевую окраску, причем подготовку осуществляют путем очистки поверхностей, их сглаживания, расшивки трещин, огрунтовки, частичной подмазки и шпатлевки.

125. Способ по любому из пп.1 - 120, отличающийся тем, что отделку по крайней мере наружных и внутренних оштукатуренных, бетонных, деревянных, металлических поверхностей производят масляной окраской, и/или окраской эмульсионными составами, и/или цементными, и/или полимерцементными составами.

126. Способ по любому из пп.120 - 125, отличающийся тем, что для производства малярных работ используют удочку универсальную, и/или форсунку бескомпрессорную, и/или пистолеты-распылители, а также универсальную затирочную машину и ручные инструменты.

127. Способ по любому из пп.120 - 126, отличающийся тем, что отделку по крайней мере части поверхности производят путем склейки обоями и/или минкрустом, и/или нетканым и/или тканым материалом, и/или натуральными хлопчатобумажными, и/или шелковыми тканями.

128. Способ по любому из пп.1 - 127, отличающийся тем, что по мере возведения элементов конструкций здания, сооружения производят монтаж санитарно-технического оборудования.

129. Способ по п.128, отличающийся тем, что монтаж санитарно-технического оборудования выполняют путем прокладки сетей теплогазоснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации.

130. Способ по п.128 или 129, отличающийся тем, что при прокладке сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей выполняют водяными, двухтрубными, с насосным побуждением.

131. Способ по п.129, отличающийся тем, что по крайней мере часть системы вентиляции выполняют приточно-вытяжной, причем забираемый из приточной шахты наружный воздух очищают путем пропуска через систему фильтров, подогревают в калориферах и нагнетают по трубопроводам в каналы, которыми разводят по отдельным помещениям, а отработанный воздух через жалюзийные решетки принудительно засасывают в вытяжную систему и выводят через шахту выше крыши здания, сооружения.

132. Способ по любому из пп. 1 - 131, отличающийся тем, что по мере монтажа этажей здания, сооружения осуществляют монтаж стояков для выполнения внутренних тепловой и газовой сетей теплогазоснабжения.

133. Способ по любому из пп.1 - 132, отличающийся тем, что одновременно или последовательно с выполнением несущих конструкций здания, сооружения осуществляют монтаж системы внутреннего водопровода и канализации.

134. Способ по п.133, отличающийся тем, что систему внутреннего водопровода выполняют путем монтажа вводов, водомерного узла, разводящей сети, стояков, подводок к водоразборным точкам, водоразборной запорной и регулировочной арматуры, причем вводы выполняют из стальных или чугунных водопроводных раструбных труб, которые заделывают цементом с асбестом.

135. Способ по любому из пп.1 - 134, отличающийся тем, что стальные трубы, расположенные в грунте, защищают от коррозии.

136. Способ по любому из пп.1 - 135, отличающийся тем, что ввод, прокладываемый через фундамент или капитальную стену, заключают в стальной патрубок для исключения деформаций в процессе осадки здания, сооружения, причем зазор между стенками трубы ввода и патрубком заделывают просмоленным канатом и с внешней и внутренней стороны заполняют цементным раствором слоем 20 - 30 мм.

137. Способ по п.134, отличающийся тем, что водомерный узел устанавливают за первой капитальной стеной со стороны уличной водопроводной магистрали в сухом отапливаемом помещении - подвале, или лестничной клетке, или в теплом колодце.

138. Способ по п.134, отличающийся тем, что разводящую сеть укладывают из стальных газовых труб с уклоном 0,05 к спускной пробке: по стене или под потолком в подвале - в системах с нижней разводкой и по чердаку - в системах с верхней разводкой, причем при использовании системы с верхней рахводкой сеть утепляют.

139. Способ по п.132, отличающийся тем, что при выполнении сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей выполняют автономными для независимого теплоснабжения по крайней мере одного помещения здания, сооружения.

140. Способ по п.132, отличающийся тем, что по крайней мере часть тепловых сетей выполняют утилизационными.

141. Способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение, отличающийся тем, что силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

142. Способ по п.141, отличающийся тем, что при приготовлении бетонной смеси отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя, по крайней мере в качестве последнего из которых используют фракционированный щебень или сочетание щебня и гравия, устанавливают по формуле

где

_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;

_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

где V_м_т_в - минимальный объем теста из вяжущего, л,
после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где W_м_з - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где W_к_з - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимой для гидратации вяжущего по формуле
В_г_в = Ц_м

где

_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды, л/м³, затворения по формуле
В_м_з = В_ф_м_з + В_ф_к_з + В_г_в,
затем определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)

r_к

_мз;
KЗ = (1000-V_мтв)

(1-r_к)

_кз.
143. Способ по п.141 или 142, отличающийся тем, что при изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных, и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 2,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1 : (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5) : (5 - 1).

144. Способ по любому из пп.141 - 143, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси используют пуццолановый цемент, или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

145. Способ по п.144, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используют песок с модулем крупности Мк 1,7 - 3.

146. Способ по п.144 или 145, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

147. Способ по любому из пп.144 - 146, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

148. Способ по любому из пп.144 - 147, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют щебень с дробимостью Др 8 - 12.

149. Способ по любому из пп.141 - 148, отличающийся тем, что строительные изделия и конструкции изготавливают монолитными, и/или сборно-монолитными, и/или сборными.

150. Способ по п.141 или 142, отличающийся тем, что используют бетон, изготавливаемый из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14 - 4,0
Мелкий заполнитель - 1,24 - 2,5
Вода - 0,30 - 0,60
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 мм или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1 : (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5) : (5 - 1).

151. Способ по любому из пп.141 - 150, отличающийся тем, что при изготовлении бетона в состав бетонной смеси дополнительно вводят добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозостойкойсть, прочность в количестве 0,0001 - 0,04 мас.ч. от веса цемента.

152. Способ по п.150, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют песок с модулем крупности Мк от 1,7 до 3 или дробленый керамзит с модулем крупности Мк 3 или сочетания песка и дробленого керамзита в соотношении (1 - 5) : (5 - 1).

153. Способ по п.150, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют горелую землю - отход металлургического производства или сочетания ее с песком с соотношении (1 - 5) : (5 - 1).

154. Способ по п.143 или 150, отличающийся тем, что используют мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10 - 80% состоит из измельченных металлических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки, и/или обрезков проволоки, и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд.

155. Способ по любому из пп.141 - 154, отличающийся тем, что в бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

156. Способ по п.141, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента, или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

157. Способ по п.156, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

158. Способ по п.156 или 157, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

159. Способ по п.156 или 157, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

160. Способ по любому из пп.156 - 159, отличающийся тем, что армирование осуществляют по крайней мере силовыми элементами с большей суммарной площадью поперечного сечения и соответственно с меньшей прочностью, имеющими дифференцированный предел текучести.

161. Способ по любому из пп.156 - 160, отличающийся тем, что при армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести скрепляют между собой по длине не менее чем в двух точках.

162. Способ по любому из пп.156 - 159, отличающийся тем, что протяженные силовые элементы арматуры объединяют распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток, и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

163. Способ по любому из пп.156 - 161, отличающийся тем, что в процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов объединяют в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

164. Способ по любому из пп.156 - 163, отличающийся тем, что по крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести выполняют профилированным.

165. Способ по п.164, отличающийся тем, что профилированные силовые элементы выполняют с поперечным сечением

образного и/или

образного, и/или

образного профиля.

166. Способ по любому из пп.156 - 165, отличающийся тем, что для армирования изделий и конструкций используют отдельные стержни, и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют переменной площадью поперечного сечения по длине, и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

167. Способ по любому из пп.156 - 166, отличающийся тем, что армирование изделий и конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести, который выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

168. Способ по любому из пп.156 - 167, отличающийся тем, что армирование строительных изделий или конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент, который выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

169. Способ по любому из пп.156 - 168, отличающийся тем, что по крайней мере часть силовых элементов арматуры выполняют не менее чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

170. Способ по любому из пп.156 - 159, отличающийся тем, что силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести выполняют из стали классам А-3 и/или А-4.

171. Способ по п.167 и 168, отличающийся тем, что состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

172. Способ по п.171, отличающийся тем, что перед бетонированием в форму или опалубку укладывают арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

173. Способ по любому из пп.141 - 172, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования, либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

174. Способ по п.173, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

175. Способ по любому из пп.141 - 174, отличающийся тем, что по крайней мере часть армированных изделий и конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических, и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних, и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопл последних, обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок, и/или точечных, и/или ограниченно-протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

176. Способ по любому из пп.141 - 175, отличающийся тем, что по крайней мере часть колонн бетонируют в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой устанавливают, с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок.

177. Способ по п.176, отличающийся тем, что основание выполняют составным из системы поперечных и/или продольных балок, поверх которых укладывают настил, на который устанавливают между продольными стенками регулирующие высоту сечения изготавливаемых колонн подставки, а поддоны устанавливают на подставки.

178. Способ по п.176 или 177, отличающийся тем, что промежуточные стойки устанавливают с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее чем на 10%.

179. Способ по любому из пп.141 - 175, отличающийся тем, что по крайней мере часть колонн бетонируют в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют составной из подвижных и по крайней мере одного неподвижного блоков, причем в неподвижный блок включают основание с жестко прикрепленным к нему центральным продольным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, а подвижные блоки устанавливают на основание неподвижного с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок опоры качения, на которые устанавливают горизонтальные балки, жестко соединенные с вертикальными стоками с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки, и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых стенок.

180. Способ по любому из пп.141 - 175, отличающийся тем, что по крайней мере часть ригелей бетонируют в формах, каждую из которых выполняют из основания с жестко закрепленным на нем центральным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, и шарнирно прикрепленных к основанию с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки, а между стенками размещают горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых.

181. Способ по любому из пп.176 - 178 и 180, отличающийся тем, что отклонение стенок формы осуществляют домкратами, а фиксацию - затягиваемыми винтами.

182. Способ по любому из пп.176 - 179, отличающийся тем, что транспортировку колонн из цеха изготовления на склад готовой продукции производят с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей фермы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 31.12.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 21-2004

Извещение опубликовано: 27.07.2004

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:
ООО "КОЛОРТОН М",
ООО "Новация 2001"

(73) Патентообладатель:
Селиванов Николай Павлович

(73) Патентообладатель:
Шембаков Владимир Александрович

Договор № 21051 зарегистрирован 18.04.2005

Извещение опубликовано: 27.06.2005 БИ: 18/2005

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:
Шембаков Владимир Александрович,
Селиванов Николай Павлович

(73) Патентообладатель:
Шембаков Владимир Александрович

(73) Патентообладатель:
Селиванов Николай Павлович

(73) Патентообладатель:
ООО "Патент"

Договор № РД0004176 зарегистрирован 18.11.2005

Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шембаков Владимир Александрович, Селиванов Николай Павлович, ООО "Патент"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ОАО "Владимирский завод железобетонных изделий"

Договор № РД0004665 зарегистрирован 05.12.2005

Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шембаков Владимир Александрович, Селиванов Николай Павлович, ООО "Патент"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ООО "Риплико"

Договор № РД0004672 зарегистрирован 05.12.2005

Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шембаков Владимир Александрович, Селиванов Николай Павлович, ООО "Патент"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ООО "Проектный институт каркасных систем"

Договор № РД0007090 зарегистрирован 06.03.2006

Извещение опубликовано: 10.05.2006 БИ: 13/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Патент", Селиванов Николай Павлович, Шембаков Владимир Александрович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Институт каркасных систем - Московская область"

Договор № РД0011303 зарегистрирован 15.08.2006

Извещение опубликовано: 27.09.2006 БИ: 27/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Бэнтол"

Договор № РД0011840 зарегистрирован 07.09.2006

Извещение опубликовано: 20.10.2006 БИ: 29/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шембаков Владимир Александрович, Общество с ограниченной ответственностью "Патент", Селиванов Николай Павлович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "КомплексПроект"

Договор № РД0011842 зарегистрирован 07.09.2006

Извещение опубликовано: 20.10.2006 БИ: 29/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Кировспецмонтаж"

Договор № РД0017331 зарегистрирован 26.01.2007

Извещение опубликовано: 20.03.2007 БИ: 08/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Селиванов Николай Павлович, Шембаков Владимир Александрович, Общество с ограниченной ответственностью "Патент"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество "Первоуральский завод ЖБИ "Первый бетонный"

Договор № РД0022326 зарегистрирован 25.05.2007

Извещение опубликовано: 10.07.2007 БИ: 19/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Бэнтол"

Характер внесенных изменений (дополнений):
Срок действия продлен на 1 год.

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
07.09.2006 № РД0011840

Извещение опубликовано: 10.12.2007 БИ: 34/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "КомплексПроект"

Характер внесенных изменений (дополнений):
Изменена территория действия договора.

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
07.09.2006 № РД0011842

Извещение опубликовано: 27.04.2008 БИ: 12/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Селиванов Николай Павлович, Общество с ограниченной ответственностью "Патент", Шембаков Владимир Александрович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Каркас"

Договор № РД0034210 зарегистрирован 21.03.2008

Извещение опубликовано: 10.05.2008 БИ: 13/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Патент", Шембаков Владимир Александрович, Селиванов Николай Павлович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Строительно-монтажное управление "Каркас-Нижний Новгород"

Договор № РД0034207 зарегистрирован 21.03.2008

Извещение опубликовано: 10.05.2008 БИ: 13/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Общество с ограниченной ответственностью "ПАТЕНТ", Шембаков Владимир Александрович, Селиванов Николай Павлович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "КомплексСтрой"

Характер внесенных изменений (дополнений):
Изменения касаются территории действия договора РД0011843: Белгородская обл.,Брянская обл., Владимирская обл., Воронежская обл., Ивановской обл., Калужской обл., Костромской обл., Курской обл., Липецкая обл., Московская обл., Орловская обл., Рязанская обл., Смоленская обл., Тамбовская обл., Тверская обл., Тульская обл., Ярославская обл., г.Москва, Республика Карелия, Республика Коми, Архангельская обл., Вологодская обл., Ленинградская обл., Мурманская обл., Новгородская обл., Псковская обл., г.Санкт-Петербург, Ненецкий автономный округ, Республика Адыгея, Краснодарский край, Ставропольский край, Волгоградская обл., Ростовская обл. Изменения касаются оплаты вознаграждения.

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
07.09.2006 № РД0011843

Извещение опубликовано: 10.05.2008 БИ: 13/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Шембаков Владимир Александрович, Селиванов Николай Павлович, Общество с ограниченной ответственностью "ПАТЕНТ"

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "КомплексСтрой"

Характер внесенных изменений (дополнений):
Изменения касаются наименования стороны договора в результате правоприемства: лицензиат - Общество с ограниченной ответственностью "Строительная Компания "КомплексСтрой"

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
07.09.2006 № РД0011843

Извещение опубликовано: 10.08.2008 БИ: 22/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Каркасно-монолитное домостроение"

Договор № РД0040027 зарегистрирован 22.08.2008

Извещение опубликовано: 10.10.2008 БИ: 28/2008

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Саратовский завод строительных материалов"

Договор № РД0045237 зарегистрирован 29.12.2008

Извещение опубликовано: 10.02.2009 БИ: 04/2009

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "ЮгКаркасПроект"

Договор № РД0052379 зарегистрирован 09.07.2009

Извещение опубликовано: 20.08.2009 БИ: 23/2009

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Патент", Шембаков Владимир Александрович, Индивидуальный предприниматель Селиванов Николай Павлович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Арбайт Инжиниринг"

Договор № РД0059802 зарегистрирован 01.02.2010

Извещение опубликовано: 10.03.2010 БИ: 07/2010

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений

Устройство для усиления ребер плит // 2106461

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при усилении ребер плит или тавровых балок

Способ реконструкции здания // 2101438

Способ реконструкции здания // 2101437

Изобретение относится к области строительства я может быть использовано при реконструкции протяженных домов с увеличением этажности без отселения жильцов

Способ надстройки жилых и общественных зданий // 2101436

Изобретение относится к строительству, в частности к реконструкции зданий, и может быть использовано для надстройки жилых и общественных зданий дополнительным этажом - мансардой

Реконструированное жилое здание // 2099493

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при реконструкции существующих малоэтажных жилых зданий в варианте их обстройки и надстройки

Способ удаления лакокрасочного покрытия с поверхностей преимущественно зданий и сооружений // 2098577

Изобретение относится к строительству, а именно к способам удаления лакокрасочных покрытий с различных поверхностей, таких, как стены здания и сооружений, в том числе реконструируемых

Способ возведения надстройки здания // 2097513

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при реконструкции домов с увеличением этажности без отселения жильцов

Устройство для разгружения несущих конструкций // 2097512

Изобретение относится к области строительства, ремонта и модернизации зданий и может быть использовано при их реконструкции

Подпорное устройство // 2093223

Изобретение относится к области спасения человеческой жизни на суше и может быть использовано при деблокировании пострадавших, находящихся в завалах строительных конструкций

Устройство для натяжения арматуры // 2105116

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций в построечных и заводских условиях производства

Устройство для натяжения арматуры // 2105115

Автоматизированный способ возведения зданий и сооружений // 2105106

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения зданий и сооружений

Устройство для натяжения арматуры // 2104377

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

Крепежная проушина для непромокаемых чехлов и подобных покрытий // 2101447

Изобретение относится к крепежной проушине для непромокаемых чехлов и подобных покрытий из термопластичного пленочного материала, при этом проушина сконструирована в виде относительно тонкого, плоского и по существу кольцеобразного диска из пластикового материала с отверстием

Устройство для натяжения арматуры // 2101435

Устройство для замоноличивания вертикальных стыков, швов между плитами или перекрытиями зданий и сооружений // 2100546

Изобретение относится к строительству и предназначено для замоноличивания вертикальных стыков, швов между плитами или перекрытиями зданий и сооружений, покрытия бетонных дорог и небольших объемов бетона (фундаментных блоков и т.п.)

Способ возведения строительной конструкции // 2099479

Изобретение относится к строительству, а именно, к торкретным работам, и может быть использовано при строительстве гражданских, промышленных, сельскохозяйственных, гидротехнических и иных зданий и сооружений, а также транспортных путей

Способ и устройство для монолитного нанесения изоляционной и/или огнезащитной массы на поверхность // 2098576