Способ гидропрессования полых изделий

 

(Ъ

Комитет Росеийской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5034428/27 (22) ЗОБО,91 (46} 1543;93 Бюл.%41-42 (76) Кузько Юрий Петрович; Мишулин Аристоник

Александрович; Видяйкин Алексей Юрьевич; Маль«ов Oner Львович; Фролов Андрей Николаевич (54) СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕПИЙ (57) Использование: технология производства труб со спиральными винтовыми гофрами методом зкструдирования. Сущность изобретения: полую заго(в) RU (и) 2ОО2532 СХ (51) 5 В21С23 10 товку помещают в контейнер высокого давления и устанавливают на первую матрицу. Устанавливают внутри нее оправку. которая имеет две деформирующие поверхности — гладкую и с винтовыми ребрами. В зазоры между заготовкой, контейнером и оправкой подают деформирующую среду высокого давления. На выходе из первой матрицы получают гладкую трубную заготовку. Во второй матрице она деформируется на ребрах матрицы и оправки без изменения толщины ее стенки. 2 ил.

2002532..1; «б;.- iе. ие Относится к обработке ме:;.- . Дэ neíiiåì методом экструдироваименно к способам проиэвОДства ., ;- ; >:и сп.-:ральными винтовыми гофрами с

>,Г >„:. г>;;1>ема свыше> 45

-о ..»:".ГГ н . п>ас,об гидропрессования по:> 3Д>.-. Р Л» " ПУТЕМ ВЫДВВЛИВВНИЯ ПОЛОЙ эа ., : .i > Ки - ВРЕЗ ДВЕ ПОСЛЕДОВВТЕЛЬНО

".-"::.;ioäОхннце матрицы, ПО этому способу . .::;В» >Гэвку с пол;/неподви)кной Оправе ле, >:>От В контейнер Высокогодавле. " > - » Р м! 1 р у ю т > I p. р е э и е с к О л ь к О

,;,-:-;л>.,.;;.л; r, цЕ дефОрМИроваНИЕ

О>1 i; >,",e g «>1 последующих— ,"о;"->» „>;;>ОГ»>а»ИЯ i-;>qg>i) H

i >!i«r»„.Т.," В 5O!1riх МЕЖАМИ МВТРИ>ца

-Н,. бо,".ее близким техническим решея зл.-;ся способ гидропрессования >.> .Л:i:: Г"з":В>> 1>>, ПО КОТОРОМУ Полy>10 ЭВГОТОВ ., :-.. »:там>вленной внутри нее неподвиж::О > ЕП,;.>Э::.,жй. ИМЕЮЩЕЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЕ

«-..:i >;",е;. iii — Гла,,>куlo и с Ви>чтовыми ре».:::,ли, нем««>ц;> от -В контейнер высокого

„,,:;;> ", !;:i-I Li, еформируют через две после. "=;л ., О Располо;кен> ь е матрицы, перc>:! -..р::.,! ; имеет г >адкую . е;-м пую,ye .—:Оверхность, Б первой . .:,:"-.;:-," > О >:» к",Выдавлива>от без Оправ ,: .-: .-:торой — ла деформирующей повер- 0 ." 1 Оправки r, Винтовыми ребрами.

I,едестаткомданных технических решеi>ий лелле>ni невозможность получения i i >",á со сiiiipçëüèûìè Винтовыми Гофрами с углом подъема свыше 45 .

Цель изобретения — обеспечение воз">oMHocTé получения труб с Винтовыми Гоф45о

Поставленная цель достигается тем, что гидропрессование полых изделий путем Вы- 40 даВлиВания ПОЛОЙ эаГОтОВки с уСтановлвнной внутри нее неподвижной оправкой, имеющей деформиру ощие поверхности— гладкую и с винтовыми ребрами, через две последовательно расположенные матрицы, первая иэ которых имеет Гладкую деформирующу о поверхность, осуществляют Выдавливанием заготовки через первую матрицу

B 383op между перВОЙ матрицей и ГладкОЙ деформирующей поверхностью оправки, равный толщине стенки изделия и протяженностью, равной длине развертки иэде50 лия в поперечном сечении, вторую матрицу используют с ребрами на деформирующей поверхности по форме гофров изделия, при 55 выдавливании через нее изгиба от стенку полуфабриката до получения гофров требуемой высоты и скручивают до получения требуемого угла подъема, причем длина скручивающих поверхностей на оправке и матрице не менее шага винтовой поверхности иэделия, а зазор между второй матрицей и оправкой не менее зазора между первой матрицей и оправкой, На фиг.1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2.— сечение А-А на фиг,1.

Устройство для осуществления предлагаемого. способа состоит из контейнера 1 высокого давления, неподвижной оправки

2, име ощей деформирующие поверхности 3 и 4 — гладкую и с винтовыми ребрами, две последовательно расположенные матрицы.

Первая матрица 5 имеет гладкую деформи- рущую поверхность 6, а вторая матрица 7— с ребрами на деформирующей поверхности

8 по форме гофров изделия и деформирующей среды 9 Высокого давления.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Полую заготовку 10 помещают В контейнер высокого давления и устанавливают на первую матрицу 5. Устанавливают внутри нее неподвижно оправку 2 таким обрезом, что ее гладкая .деформирующая поверхность 3 располагается напротив гладкой деформирующей поверхности 6 матрицы 5, а деформиру ощу о поверхность 4 с винтовыми ребрами располагают внутри Второй матрицы 7 с равномерным распределением зазоров в поперечном сечении. В зазоры между заготовкой, контейнером и оправкой подают деформирующую среду 9 высокого давления. под действием которой заготовка деформируется, затекая в зазор между матрицей и оправкой, На выходе иэ первой матрицы получают гладкую трубную заготовку-полуфабрикат с толщиной стенки и периметром, равными с изделием, Вся вытяжка изделия происходит в первой матрице. Во второй матрице 7 трубная заготовка деформируется на ребрах матрицы и оправки без изменения толщины ее стенки и скручивается в продольном направлении, при этом происходит окончательное формирование изделия. Длину скручивающих участков матрицы и оправки выбирают такой, что обеспечивают дефо рмирование трубной заготовки сдвигом с кручением и не менее шага винтовой поверхности изделия, а зазор между второй матрицей и оправкой устанавливают не менее чем между первой матрицей и оправкой. Длина скручивающих участков матрицы и оправки зависит прямо пропорционально от угла подъема и жесткости изделия и обратно пропорционально от высоты гофра иэделия.

Способ Осуществлен в лабораторных условиях, в результате чего была получена тру2002532 ба из стали 40 с шестью продольными винтовыми гофрами, толщиной стенки 1 мм, углом подъема 75 высотой гофра 7 мм, с цилиндрической частью диаметром 22 мм, длиной 1500 мм. При этом диаметр трубной заготовки на выходе из первой матрицы составил 40 мм.

Формула изобретения

СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем выдавливания полой заготовки с установленной внутри нее неподвижной оправкой, имеющей деформирующие поверхности - гладкую и с винтовыми ребрами, через две последовательно расположенные матрицы, первая из которых имеет гладкую деформирующую поверхность, отличающийся тем, что выдавливание заготовки через первую матрицу производят в зазор между первой матрицей и гладкой деформирующей поверхностью оправки, равный толНаибольшая эффективность использования от предлагаемого способа заключается в повышении стойкости инструмента за. счет локализации его работы на истирание

5 в первой матрице, (56) Авторское свидетельство СССР

hL 721138. кл. В 21 С 23/10, 1980.

10 щине стенки изделия, и протяженностью. равной длине развертки изделия в поперечном сечении, вторую матрицу используют с ребрами на де формирующей поверхности по форме гофр изделия, при

"5 выдавливании через нее изгибают стенку полуфабриката до получения гофр требуемой высоты и скручивают до получения требуемого угла подъема, причем длина скручивающих поверхностей на оправке и матрице не менее шага винтовой поверхности изделия, а зазор между второй матрицей и оправкой не менее зазора между первой матрицей и оправкой.

2002532

Составитель Ю.Кузько

Техред М.Моргентал

Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор Т,Горячева

Заказ 3203

Тираж Подписное

: НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101