Устройство для формообразования спиральных элементов

 

О П И С А Н И Е <>940884

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к .авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.61.81 (21) 3232320/25-27 (51) М.Кл. В 21 С 23/1О с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (53) УДК 021.777.07 (О88.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения У - —

В. В. Липинский и О. В. Паранюшкян (...

У1 (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

СПИРАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению спиральных элементов, например, пластин зубьев для сборного режущего инструмента.

Сложность изготовления спиральных режущих пластин для сборного инструмента заключается в необходимости получения пластин двойной кривизны по углу подъема винтовой спирали зубьев режущего инструмента и по радиусу посадочого и наружного диаметров инструмента. В связи со сложностью и высокой трудоемкостью изготовления таких пластин на практике их изготавливают с |кривизной только по винтовой спирали зубьев и вставляют в пазы корпуса сборного инструмента короткими секциями. Кривизну по радиусу наружного диаметра инструмента создают при шлифовании инструмента по наружному 20 диаметру.

Известно устройство для изготовления винтовых режущих пластин, по которому плоскую единичную заготовку закладывают в устройство и деформируют (11.

Однако данное устройство сложно в изготовлении и переналадке для получения пластин различных кривизны и размеров.

Кроме того, устройство обеспечивает получение только одной винтовой пластины ограниченной длины и не позволяет повысить качество материала и эксплуатационные свойства пластин, в связи с отсутствием объемной пластической деформации и фактора термомеханического упрочнения.

Наиболее близко к предлагаемому устройство, которое содержит контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, мастер-пуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы (2).

Это устройство не обеспечивает возможности получать спиральные пластины для зубьев сборного режущего инструмента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления пластин и повышение их эксплуатационных качеств.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формообразования спиральных элементов, содержащем контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, мастерпуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы, игла выполнена с диаметром, равным внутреннему диаметру профиля поперечного сечения матрицы, обеспечивающим совместно с матрицей образование закрытых спиральных каналов.

940884

Формула изобретения

Составитель В. Волков

Техред И. Заболотнова

Редактор Б. Федотов

Корректор И. Осиновская

Заказ 724/6ЗО Изд. № 198 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. вред. «Патент»

На чертеже изображена схема устройства, разрез, в двух проекциях.

Устройство состоит из контейнера 1, матрицы 2 со спиральными каналами 3, прессштемпеля 4 и иглы 5.

Спиральные каналы 3 выполнены глубиной, соответствующей высоте спиральных режущих пластин сборного инструмента, а игла выполнена таким образом, что она входит в матрицу без зазора между ее наружным диаметром и внутренним диаметром фасонного профиля матрицы 2, образуя спиральные закрытые полости, через которые происходит выдавливание исходной полой заготовки 6. В результате выдавливания заготовки в данном устройстве достигается получение спиральных пластин однородной мелкозернистой структуры 12 — 13 баллов с карбидной неоднородностью 1 — 2 балла, что позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства режущего инструмента.

При использовании указанного устрой,ства значительно упрощается технология изготовления спиральных пластин и достигается снижение трудоемкости на 40 — 50%, обеспечивается быстрая переналадка на выдавливание пластин любой кривизны и размеров. Достигается повышение качества и эксплуатационных свойств сборного режущего инструмента.

Устройство для формоо бразования спиральных элементов, включающее контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, ма1О стер-пуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы, о тл ич а ю щ ее ся тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении спиральных элементов с двойной кривизной и повышения их экс15 плуатационных свойств, игла выполнена с диаметром, равным внутреннему диаметру профиля поперечного сечения матрицы, обеспечивающим совместно с матрицей образование закрытых спиральных каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

25 № 505474, кл. В 21 D 53/04, 1973. 2. Северденко В. П. и др. Горячее гндродинамическое выдавливание режущего инструмента. Минск, «Наука и техника», 1974, с. 100 — 109, рис. 51 (прототип).

8-B