Устройство для горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов

 

Устройство для горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов содержит водоохлаждабмую гильзу, графитовый кристаллизатор, дорн с посадочным буртом и каналами и металлолриемникх В посадочной гнезде металлоприемника выполнена выемка, в которой расположен входной тонкостенный участок неохлаждаемой части кристаллизатора длиной 0 - 08 длины неохлаждаемой части и толщиной 02 - 10 толщины стенки охлаждаемой части кристаллизатора на входе в гильзу На наружной стороне тонкостенного участка выполнена эксцентрично со смещением ее оси вверх кольцевая проточка, заполненная огнеупорной массой Со стороны входа в гильзу между ней и охлаждаемой частью кристаллизатора имеется углубление Посадочное гнездо может быть выполнено в виде графитового сгекана со смещением оси его посадочного отверстия вверх -относительно оси стакана нз 0.02 - 025 сьхоты выемки. Соотношение площадей каналов в нижней и верхней половинах бурта дорна равно 201 - 8,0 Угол расширения конической рабочей поверхности входного участка филаллизаторак выходу равен ()°5 -0°30 nnnO°31 -45e На поверхности фисталлизатора и дорна. по крайней мере контактирующей с жидким металлом, нанесено защитное покрытие 11 .9ил

(19) МУ (И) 2 (51}5 В22D11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5013083/02 (22) 27.11.91 (46) 15.11.93 Бюл. ¹ 41-42 (71) Индивидуальное малое предприятие "Непрерывщик" (72) Терехов В.Н.

: (73) Терехова Татьяна Ефимовти; Терехова Ирина .Вадимовна; Терехова Анна Вадимовна (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СПЛОЩгтЦХ И ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ;1 1С1 АЛЛОВ И

СПЛАВОВ (57) Устройство для горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок из цветных ме-. . таллов и сплавов содержит водоохпаждайлу2о гильзу, графитовый кристаллизатор, дорн с посадочным буртом и каналами и металпоприемник -В: посадочном гнезде металлоприемника выполнена выемка, в которой расположен входной тонкостенный участок неохпаждаемой части кристаллизатора длиной 0,2 — 0,8 длины неохпаждаемой части и

2 толщиной ОЯ вЂ” 1;0 толщины стенки охлаждаемой части кристаплизатора на входе в гильзу. На наружной стороне тонкостенного участка выполнена эксцентри гно со смещением ее оси вверх кольцевая проточка, заполненная огнеупорной массой. Со стороны входа в гильзу между ней и охлаждаемой частью кристаллизатора имеется углубление. Посадочное гнездо может быть выполнено в виде графитового стакана со смещением оси его посадочного отверстия вверх относительно оси стакана на 0,02 — 025 высоты выемки. Соотношение пло= щадей каналов в нижней и верхней половинах бурта дорна равно 201 — 80. Угол расширения конической рабочей поверхности входного участка ьри:таллизатора к выходу равен (2 5 -0 30 .ипиО 31 -45 . На поверхности крнсталлизатора и дорна, по крайней мере контактиру2ощей с жидким металлом, нанесено защитное покрытие. 11 зл.ф-лы. 9 ил., 2002558

Изобретение относится к металлургий, конкретно к непрерывномугоризонтальному литью сплошных и полых заготовок из цветных металлов и сплавов на многоручьевых или одноручьевых МНЛЗ.

Известна машина для горизонтального непрерывного литья металлов и сплавов (авт.св, N- 140176, кл, 31 с 21, 1961), в которой применен графитовый кристаллизатор с подогреваемой приемной частью, соединенной с раздаточным тиглем и охлаждаемой- выходной кристаллизационной полостью. С целью получения трубчатых заготовок различного профиля в охлаждаемую часть кристаллизатора устанавливают графитовый дорн.

Недостатками прототипа являются: необходимость значительного. удлинения кристаллизатора, а так)ке дорна, что нарушает его устойчивость; . ненадежность уплотнений из-за сложности конструкций; нестабильность и недолговечность работы индуктора s условиях высоких температур и частых прорывов. металла через уплотнение; необходимость частого долива металла иэ миксера по желобу в тигель. ведущее к потерям. металла и ухудшению экологии, нестабильность температурного ре кима из-за малого объема тигля (50-100 кг); большая длительность сборки узла кристаллизатора; невозможность многоручьевой разливки и разливки заготовок больших диаметров; нарушение стабильности процесса литья.

Для литья полых заготовок известен дорн для горизонтального и наклонного непрерывного литья заготовок, содержащий формообразующую часть и посадочный бурт с литниковыми каналами, в котором отношение площадей сечений каналов в нижней и аерхней половинах дорна составляет 1,2-2,0.

Заявленное техническое решение принципиально правильно, но на практике дорн с заявленным соотношением площадей каналов лишь незначительно снижает наклон фронта затвердевания. Из-за снижения температуры металла в нижней половине дорна резко падает его жидкотекучесть и основная масса металла по-прежнему проходит в дорн через верхнее отверстие.

Дополнительно обогреть нижнюю часть дорна при разливке через тигель не представляется возможным.

Учитывая вышеизложенные недостатки, повсеместно переходят на разливку через футерованный миксер-металлоприемник. . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок иэ цветных металлов и сплавов, содержащее электрообогреваемый миксер-металлоприемник, в

10 посадочное гнездо футеровки которого установлена неохлаждаемая часть графитового «ристаллизатора, а охлаждаемая — в водоохлаждаемую гильзу. При литье полых заготовок в кристаллизатор соответствен16 но устанавливается графитовый дорн с ка.: налами для подачи металла.

Использование печи-миксера в качестве металлоприемника сокращает количество прорывов металла через неплотности

20 сборки, стабилизирует температурный режим разливки, улучшает экологию, .Известное устройство имеет следующие недостатки: существующая конструкция кристаллизатора по техническим

25 возможностям не позволяет сделать его неохлаждаемую часть больше 80-100 мм, что в сочетании с большой толщиной футеровки до.150-200 мм затрудняет обогрев

- входного отверстия, Это ведет к необходи30 мости повышенного нагрева металла, а перегрев металла приводит к прорывам, особенно при литье заготовок больших сечений, дополнительным затратам электроэнергии, снижает производительность

З5 литья. Кроме того, возникает необходимость ограничения скорости литья не только ее верхнего предела, но.и нижнего. так как затвердевание металла при снижении температуры или скорости литья приводит к

40 перемещению зоны затвердевания к входным отверстиям, зависанию, преимущественно в нижней части, и обрыву заготовки.

Этому способствует наклон фронта затвердевания из-за запаздывания затвердевания

45 в верхней части кристаллизатора.

Ь настоящее время минимальный диаметр труб, отливаемых в стране на установках горизонтального непрерывного литья, составляет около 50 мм, толщина стенки— не менее 8 мм, При этом стабильность литья невысокая. а технология многоручьевой разливки труб вообще не разработана, Кроме того, трубы в стране отливают только из бронз марок типа БрОцС. Все попытки разработать технологию литья труб, особенно тонкостенных, из бронзы

Бр010С2НЗ закончились неудачей. Не разливают трубы и из ряда других марок, таких как Бр010Ф1, БрОС, БрАЖ. По вышеуказанным причинам отсутствует надежная техно2002558

55 логия разливки труб с применением дуплекс процесса, то есть заливки.жидкой лигатуры разливаемого сплава в печь-миксер.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение стабильности горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок, в том числе многоручьевого, с обеспечением расширения марочного и размерного сортамента отливаемых заготовок, Для решения поставленной задачи в устройстве для горизонтального непрерывного литья сплошных и полых заготовок иэ цветных металлов и сплавов, содержащем, по крайней мере, одну водоохлаждаемую гильзу с входящей в нее охлаждаемой частью графитового кристаллизатора, неохлаждаемая часть которого установлена в посадочное гнездо футеровки металлоприемника, и установленный в кристэллизатор при литье полых заготовок графитовый дорн с формообразующим участком и посадочным буртом с каналами для подачи металла, в посадочном гнезде со стороны входа выполнена выемка, в которой расположен тонкостенный участок неохлаждаемой части кристаллизатора длиной 0;2-0,8 длины неохлаждаемой части, Целесообразно стенку тонкостенного участка выполнить толщиной 0,2-1,0 толщины стенки охлаждаемой части графитового кристаллизатора на входе в гильзу.

На тонкостенном участке снаружи может быть выполнена кольцевая проточка, расположенная перед посадочным участком неохлаждаемой части кристаллизатора.

Кольцевую проточку целесообразно выполнить эксцентрично со смещением ее оси вверх относительно оси кристаллизатора и заполнить ее огнеупорной массой.

Кроме того, со стороны входа в гильзу на ее внутренней поверхности или на наружной поверхности охлаждаемой части графитового кристаллизатора может быть выполнено углубление, нарушающее контакт между упомянутыми поверхностями на участке, охватывающем снизу 1/2 — 2/3 длины окружности. наружной поверхности кристаллизатора на входе в гильзу vi изменяющем свою длину по образующей в направлении сверху вниз от нуля до величины, равной 0,2 — 0,59 диаметра рабочей поверхности кристаллиэатора.

Кроме того, отношение площадей сечений каналов для подачи металла в нижней и верхней половинах дорна может составить от 2,01 до 8,0.

Рабочую поверхность неохлаждаемой части кристаллиэатора, по крайней мере ее посадочного участка, целесообразно выпол5

25 нить конической с расширением к выходу и углом наклона образующей к оси кристаллизатора в продольном сечении равным

0 5 — 0 30 .

Кроме того, рабочая полость входного тонкостенного участка кристаллизатора может быть выполнена конической с расширением к выходу с углом наклона образующей к оси кристаллиэатора равным 0 31 - 45 .

Посадочное гнездо может быть выполнено в виде огнеупорного, например, графитового стакана с коническими наружной и внутренней посадочными поверхностями, при этом между водоохлэждаемой гильзой и стаканом должна быть установлена теплоизолирующая прокладка.

Внутреннее посадочное отверстие в стакане целесообразно выполнить эксцентрично со смещением его оси вверх относительно оси стакана на 0,02 — 0,25 высоты выемки, измеренной на входе в кристаллизатор.

Целесообразно на поверхности кристаллизатора и дорна, по крайней мере контактирующей с жидким металлом, наносить защитное покрытие.

Выполнение выемки в посадочном гнезде футеровки металлоприемника и рэсположение в ней входного тонкостенного участка кристаллизэтора обеспечивает хороший его обогрев жидким металлом без эатвердевания и позволяет снизить осевой теплоотвод по стенке кристаллизатора

Из-за резкого снижения теплоотвода через тонкую обогреваемую стенку входного участка кристаллизатора затрудняется передвижение фронта затвердевания к входу в кристаллизатор, что предотвращает зависание отливаемой заготовки, повышает стабильность литья, делая данную конструкцию кристаллизатора работоспособной в широком диапазоне изменений скорости литья и температуры разливаемого металла.

Зкспериментально установлены длина входного тонкостенного участка, равная

0,2-0,8 длины неохлаждаемой части кристаллиэатора, и толщина его стенки, составляющая 0.,2-1,0 толщины стенки охлаждаемой части графитового кристаллизатора на входе в гильзу. Нижний предел длины тонкостенного участка целесообразно применять при литье загoToBoK большого

Сечения, верхний — при литье. заготовок малого сечения.

Выполнение на внешней стороне тонкостенного участка кольцевой проточки уменьшает площадь поперечного сечения стенки кристаллизэтора перед посадочным участком, что дополнительно снижает теп7

2002558 лопередачу по стенке. улучшает обогрев Выполнение конической рабочей понеохлаждаемого участка кристаллизатора. верхности входного тонкостенного участка, . замедляет передвижение фронта затверде- расширяющейся к выходу с углом наклона вания к входу в кристаллизатор. образующей к оси кристаллизатора равным

Эксцентричное. выполнение проточки 5 0 31 — 45О, замедляет при аварийных остасо смещением ее оси вверх уменьшает тол- новках продольное продвижение фронтазащину стенки кристаллизатора.снизу, что твердевания к входу в кристаллизатор, обеспечивает лучший его прогрев снизу; особенно при литье больших диаметров уменьшает теплротвод- по более -тонкой 100-300 мм за счет развития его радиальностенке внизу при сохранении общей меха- Ю то перемещения. что предотвращает эавинической прочности за счет более толстой сание заготовки. стенки вверху;, . -:;.. . Выполнение посадочного гнезда в.виде

Огнеупорная:масса,заполняющая коль- . графитовогостакана обеспечивает точность цевую проточку, компенсирует:потерто посадки, хороший его разогрев и дополнипрочности и-защищает кристаллизатор от t6 тельный обогрев через-стакан посадочного разгара. - . -:::; ::: неохлаждаемого участка кристаллизатора, -Выполнение на одной из контактирую- чтотакже.затрудняет передвижение франта . щих поверхностей гйльзы или кристаллиза- затвердевания к входу в кристаллиэатор. тора .Углубления приводит к нарушению . Эксцентричное выполнение внутренне: контакта снйзу, что позволяет сместить на- 20 го посадочногоотверстия в стакане сосмечало затвердевания внизу в глубь кристал- щением его оси вверх относительно оси лизатора и выровнить,: фронт стакана расширяет выемку снизу, что обесзатвердевания, . - ....:, -:печивает усиленный обогрев. нижней части

При литье труб одного типоразмерз це--: . тонкостенного участка кристаллиэатора, лесообразно углубление ойтимальной фон- 26: усиливает омйвание .нижней частй жидки мы делать B гильзе,.а flpN-литье резных,металлом и улучшает- его конвекционный типоразмеров -.на графитовом кристалли-:: обмен. заторе, Для литья труб с толщиной стенки::. Нанесение защитного покрытия на раменее. 10 мм требуетая минимальная длина: бочие. поверхности кристаллизатора и доучастка, а для толстостенных — максималь- 30 рна, контактирующие с жидким. металлом, ная, - .. -, ..... —, : - защищает зти поверхности от разгара. по. Отноаение ллощадей каналов для под- вышает их износостойкость. Нанесение по. ачи металла в нижней и верхней половинах - -. крытия целесообразно для торможения дорна, составляющее 2,01-3,0, позволяет:- реакции-раскисления расплава углеродом отливать трубы различных. типоразмеров. Зб:. при литье чистой меди, никелевых бронз, Нижний предел отношения целесообразно .: .латуней и других сплавов, содержащих восиспользовать для литья более тонкостенных - станавливаемые углеродом окислы, труб и малых диаметров, верхний — для бо- . Ha фиг,1 изображено предлагаемое услее толстостенных труб и-больших диамет- . тройетво, продольное сечение; на фиг.2— ров.::- .. - 40 сечение по А-А на фигЛ; на фиг.3-продольЦелесообразно выполнение кониче- ное сечение устройства. вариант исполнеской рабочей поверхности неохлаждаемой йия; на фиг.4 — разрез по Б-Б:на фиг;3; нв части кристаллизатора, расширяющейся к .- фиг.5- продольное сечение кристаллизатовыходу с углом наклона образующей к оси:. ра, вариант исполнения; на фиг.6 — разрез кристаллизатора равным О В -0 30, так как 45 8-8 на фигЗ; нафиг 7.- йродольное сечение при снижении скорости литья или темпера- .крист аллизатора, вариант исполнения; на туры металла или временной остановке . фиг;8-то же, вариант исполнения; на фиг.9 литтья фронт затвердевания сдвигается к " -тоже; вариантисполнения. входу, где нет достаточного охлаждения, по-.: . Устройств содержит водоохлаждаемую этому-затвердевающая заготовка на длине 50 гильзу 1;..графитовый кристаллизатор, сопосадочного участка находится в состоянии стоящий из охлаждаемой части 2, установгорячеломкости и. может оборваться, осо- ленный в гильзу 1, и неохлаждаемой части, бенно при литье вторичных сплавов с повы- состоящей из посадочного участка 3 и входш ен н ы м содержанием примесей. ноготонкостенного участка 4, и металлоприКонусность рабочей полости обеспечивает 56 емника 5 с посадочным гнездом 6, уменьшение сил трения и сцепление ликва- заполненным огнеупорной массой, в кототов на поверхности затвердевающей заго- ром размещена неохлаждаемая часть критовки с рабочей поверхностью сталлизатора. 8 гнездебвыполнена выемка кристаллиэатора, что исключает зависание 7, в которой расположен участок 4, длина I и обрыв заготовки. которого составляет 0,2-0,8 длины L нео2002558

10 хлаждаемой части, а толщина его стенки д равна 0,2-1,0 толщины стенки В охлаждэемой части 2.

На наружной поверхности участка 4 выполнена кольцевая проточка 8 (фиг.3), заполненная огнеупорной массой 9 (фиг,7).

Ось 0101 проточки 8 смещена вверх относительно оси OzOz кристаллизатора на величину а (фиг.3). Между гильзой 1 и охлаждаемой частью 2 кристаллизатора имеется углубление 10, нарушающее контакт между гильзой и кристаллизатором на участке, охватывающем 1/2-2/3 длины окружности Г (фиг.2) наружной поверхности кристаллизатора на входе в гильзу и изменяющем свою длину по образующей.в направлении сверху вниз от оси 0 до величины А, равной 0,2 — 0,59 диаметра О рабочей поверхности охлаждаемой .части кристаллизэтора.

Рабочая поверхность неохлаждаемой части кристаллизатора на длине 11 (фиг,8) посадочного участка 3 или на всей длине L (фиг.7) выполнена конической суглом наклона а образующей к оси Ог02 кристаллизатора равным 0 5 — О 30 .

Угол наклонаф образующей.рабочей поверхности входного участка 4 может составить 0 31 — 45 .

Посадочное гнездо 6 может быть выполнено в виде графитового стакана 11 (фиг,3) с коническими внутренней 12 и наружной 13 . посадочными поверхностями, Между стаканом 11 и гильзой 1 имеется теплоизолирующая прокладка 14. Ось внутреннего посадочного отверстия в стакане 1 t, совпадающая с осью 0202 кристаллиаатора, смещена вверх относительно оси стакана ОзОз на величину h (фиг.3), равную 0,02-0,25 высоты Н выемки 7.

При литье полых заготовок в кристаллизатор установлен графитовый дорн, состоящий из формообразующего участка 15 (фиг.3) и посадочного бурта 16 с каналами

17.

Отношение площадей сечений каналов

17 в нижней (Sz + Яз) (фиг.6) и верхней (S1) половинах дорна составляет 2,01-8,0.

На поверхности кристаллизаторэ и дорна может быть нанесено покрытие 18 (фиг.9).

Процесс работы устройства включает три этапа: начальный период заливки, начало вытягивания заготовки и разливку.

В начальный период заливки жидкий металл поступает из металлоприемника 5 в выемку 7 и за счет высокой теплопроводности графита и тонкостен ности входного участка 4 разогревает его снаружи одновременно с поступлением металла s кристаллизатор. В неохлаждаемой части, уже разогретой снаружи, металл отдает только часть тепла перегрева на обогрев стенок, а оставшееся тепло перегрева обеспечивает его жидкотекучесть, полноценное заполнение жидким металлом охлэждаемой части 2 и соединение его с затравкой.

После заливки металла производится выдержка 5 — 15 мин с нагревом металла до

10 температуры начала литья для окончательного прогрева тонкостенного участка 4, бурта 16, стенок каналов 17 и стакана 11, дополнительно обогревающего посадочную часть 3 кристаллизатора. при этом прокладка 14 замедляет теплоотвод от стакана 11, В конце выдержки положение фронта затвердевания стабилизируется примерно посередине тонкостенного участка 4. В начале или Р, несмотря на пониженную прочность заготовки.

В период разливки наличие выемки 7 в посадочном гнезде 6 металлоприемника 5 и проточки 8 обеспечивает хороший обогрев

25 жидким металлом тонкостенного участка 4 снаружи, снижает теплоотвод через стенку, в результате чего затрудняется передвиже30 ние к входу в кристаллизатор, что предотвращает зависание оболочки формируемой заготовки и обеспечивает повышенную стабильность литья в широком диапазоне изменения режимов вытягивания, 35 температуры и скорости литья, Защитное покрытие 18 на поверхностях кристаллизатора и дорна, по крайней мере, контактирующих с жидким металлом, предохраняет их от разгара и увеличивает продолжительность разливки.

Эксцентричное выполнение проточки 8, смещение вверх оси посадочного отверстия стакана 11; выполнение углубления 10, снижающего теплопередачу от кристаллизатора к гильзе 1 и преимущественное выполнение питающих каналов 17 в нижней половине бурта 16 с соотношением Sz +

+$з/S> = 2,01 - 8,0 обеспечивает необходимый разогрев нижней части кристаллизатора, ликвидирует последствия

50 температурного расслоения и выравнивает фронт затвердевания во время разливки, повышая ее стабильность.

Пример 1. Марка разливаемого сплава Бр010Ф1. Одноручьевой кристаллизатор

55 для литья сплошной заготовки; D = 140 мм, L = 100 мм. lt = 80 мм, l = 0,2, L = 20 мм; а =

=30 0,P = 45 . Диаметр входного отверстия

100 мм. Н = 200 мм, h = 0,02 Н = 4 мм; В = вытягивания заготовка, затвердевшая в

20 неохлаждаемой конической части, легко стягивается с конусного участка с углом а

2002558

20 мм, д = 0,2 В = 4 мм; углубление длиной

А = 0,59 О = 82,6 мм выполнено на 2/3 длины окружности с диаметром 01 = 180 мм, Углубление длиной А = 0,2 D =. 9,2 мм выполнено на 1/2 длины окружности с диаметром О = 86 мм.

Пример 3. Марка разливаемога сплава Бр05Ц5С5. Четырехручьевай кристаллизатор для литья сплошной заготовки D =

=30 мм, L = -80 мм, !1 = 40 мм = 0 5, 1 =

=40,,6=0 31 .

Устройство позволяет обеспечить в процессе его работы минимальный перегрев металла, максимальную стабильность разливки в широком диапазоне изменения технологических параметров — температуры металла, скорости литья и режимов вытягивания. Особенно это необходимо для дуплекспроцесса и многоручьевой разливки труб.

Пример 2, Марка разливаемого спла- 5 ва Бр010С2НЗ. Трехручьевой кристаллизатар для литья палой заготовки сечением

46х30 мм; толщина футеровки металлоприемника 200 мм, глубина выемки по центру

180 мм, Н = 180 мм, h =025 Н =45 мм, D = 10

=46 мм, 01=86 мм, В 20 мм, д= 10В =

=20 мм; Lo = 100 мм,! - 0,81 = 80 мм; а = 0 5 на длине Lo. На участке ) диаметром 86 мм выполнена снаружи кольцевая проточка длиной 30 мм, диаметром 66 мм, со смеще- 15 нием ее оси 0101 вверх на а =5 мм. При этом толщина стенки графита в проточке вверх составляет 15 мм, внизу 5 мм. (56) В.Т;Сладкоштеев и др. Цветные металлы, 1971, ¹ 1100, с. 59.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и " тем, что проточка заполнена огнеупорной . УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬ-:

НОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СПЛОШ- 6. Устройство по п.1, отличающееся

НЫХ И ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ 25 тем, что со стороны входа в гильзу между

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. со- нею и охлаждаемой частью графитового держащее па крайней мере одну водоох- кристаплизатора на участке, охватываюлаждаемую гильзу с входящей в нее щем снизу 1/2 = 2/3 длины окружности наохлаждаемойчастью.графитового кристал- ружной поверхности кристаллиэатора на лизатора, неохлаждаемая часть которого 30 входе в гильзу, выполнено углубление с изустановлена в посадочное гнездо футеров- менением его длины по образующей в наки металлоприемника, и выполненный с правлении сверху вниз от нуля до возможностью установки в кристаллизатар величины, равной 0,2 - 0,59 диаметра рабопри литье полых заготовок графитовый чей поверхности охлаждаемой части кридорн, имеющий формообразующий участок 35 сталлизатора, и посадочный бурт с каналами для подачи 7. Устройство по п,1, отличающееся металла, отличающееся тем. То в. посадач тем, что отношение площадей сечений канам гнезде со стороны входа выйолнена налов для подачи металла в нижней и вервыемка, в котарай расположен входнои . хней половинах дорна составляет 2,01 тонкостенный участок неахлаждаемай час- 40 8 0 кристаллизатора длина KQTo pot а Go 8 у ставлЯет 0,2 - 0,8 д""ны неахла дае ай тем, что рабочая паверхн,сть неохлаждаечасти t4oA части кристаллизатора, по краЙней ме2. Устройство по п.1, отличающееся ре . ее посадочного астка, выполнена тЕМ Что тОЛЩИНа СТЕНКИ ТОНКОСТЕННОГО коническоЙ е расширением к выходу и угт нкостеннога 45 участка составляет 0,2 - 1,0 толщины стен- л ки. ахлаждаемой части графитового кристаллизатора на входе в гильзу. 0.30, 50 9. Устройство по п1 отличающееся тем чта на тонкостенном участке снаружи тонкостенного участка кристаллизатора выполнена конической Q pgcojô e„äeM хлаждаемой части графитового кристаллизатора. 55 кристаллиэатора в продольном сечении 04, Устройство по п.3, отличающееся 45, тем, что кольцевая проточка выполнена 10. Устройство по п.1, отлича щееся эксцентрично со смещением ее оси вверх ТеМ что по а гп относительно оси кристаллизатора, виде огнеупорного, например графитового, 5 Устройство по п.3, отличающееся стакана с коническими наружной и внУт13

2002558

14 ренней посадочными поверхностями. входе в кристаллизатор.

11. Устройство по п.10, отличающееся 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутреннее посадочное отверстие тем, что на поверхности кристаллизатора и в стакане выполнено эксцентрично со сме-, дорна, по крайней мере обращенной к ращением его оси вверх относительно оси 5 бочей полости металлоприемника, нанесестакана на 0,02 - 0,25 высоты выемки на но защитное покрытие, 2002558

2002558

ЯЬг.l

Фиг.5 (Ъг. 7

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Редактор Е, Полионова г

Заказ 3204

Фиг.8

Составитель В. Чернцов

Техред М. Моргентал Корректор Н. Ревская

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5