Состав для печатания текстильных материалов из целлюлозных волокон

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 49391 15/05 (22) 24.05.91 (4B) 15.11.93 Бюл. Na 41-42 .(71) Институт химии неводных растворов АН СССР;

Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Мясоедова В.В„ Мазурина НА; Рожкова 0.8„

Никонова ЛА; Артемов АВ„Крестов ГА, P3) Институт химии неводных растворов РАН; Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (54) СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН (67) Назначение: состав дпя печатания текстильных материалов из целлюлозных волокон. Сущность (ю) RU (11) 2ОО2875 Cj. (51) 5 9 06 P 3 5 изобретения: состав содержит диазоль или активный краситель, воду, в качестве загустителя — водные растворы крахмала и гранулята натриевой соли карбоксиметилцелпюлозы со степенью полимери— зации 400 — 500, степенью замещения 0,75 — 0,85, в соотношении 1:1, в качестве вспомогательного вещества — вещество, выбранное иэ группы, содержащей мочевину, бикарбонат натрия, лудигол, уксуснокислый натрий, хлористый натрий и дополнительно алифатическую карбоновую кислоту жирного ряда с числом углеродных атомов 8 — 10. Состав способствует повышению интенсивности окраски на 15%, четкости контура рисунка на 10% и снижению жесткости напечатанной ткани на 32%. 2 табл.

2002875

f!. !!BF !»

ВОДЯ

3 — 3 "»

ДО I КГ

Изабретег(ие относится к области крас<1 !) ь» (О-От/!ау уоч; !ого производства, н част){ас (и к са>)тя:-::"..: -1,)ir: .печатания хлопчатобумажных ! 1! f!! > :,j! 3 if Q -Ц П Я j (ЕЛ уs f l B) K "Г Ка fg ! И !

4зве()ге 1 состав печатной краски для у:, =-) у! Ч! TB:,:СТИЛ(;Г))!Х МатЕРиалов из Цел-!

С .:".-!х Гу! »»(). (Он, садсржящ1(Й активный

I .(:.! у :у:у, ",„.*./,1-банат 1{агрия, jtoL!BBи!!у„ ,:.> ! у (-, :. j 3;"::",> уи) ель> B качестве которага ,,;;,: <)у >)-зч(у >т)!Я: !!1еву!О coë(> ка()баксиметилj )jjjlK)Jj< BB! I I;:j;(,À, j,i, ° > >i!

I j c: 1 ocòñ Гкi !>1i1 да г(н Г) гп состава являют ! I Е l .. { >! i > !! >,{ )>1 CTrs7)»у! фу1!IOI(»! Е, НИЗКЯЯ ИНТЕНСИВНОСТЬ

Окрас, :..1»{":пе,:-,Ган!!ых ткаиел, обуславлен>-> . уу ->! 1>-TO !.>Оу) СГ!у>(у<>у>!>11!)Оу)Я>(НО< Г! ")

3 {г,.с.(K(;f 11"". ))cj-foBB КЯКМБ, гадействук)щей ! !.;Л >, f fr! )У f! f »c!! {У у;:,sgjs >)>s!1> ijO Пвуlатf O> f угГ) 1(КЛ! л "!,;,";»{{1-. И»{еа. !на()!заме»{({ость!О приводя" (!(уз)1 I< !!вpoB»IQTQ Окряск(1, я (як)<е пав tff8)fня"...::< .-C> Koc.ãü ткани вследствие плохой ." j;" i >i .",:>,.,,)!",) И .!1 !{BЕ ЗBГР„ 1 "jf>, ь . С; Е!! С! !,ТЯВ !":ЕЧЯТ))О(1 КР уск!1, Са"

> ."l, .! .j; !. у!!1! >..>Й»t)::!си)ел(у мачевину.

I > .)< ., 1> >, !! jT! )ль, в качу=стае катара!-О у„ >.., !>3! :,,Г, ; ХУ :{ЯЛ, 3.".: .>.: с т-.)!(же <)ас) я !) Г! Яч я) l- .-Ой к !)яУ,>,, s!! I! >! .!;, „у:У(! Л .. >>К(,>Or>(i >, у; 1!

;:,:) .. i: jj!,:B> ус-.. .у к{)я.,м::)у)ь)1у)а» и ва,.:,у. ! jCs!)(>(."»)TKOj1 . ПЕ" .!Т) (!Ь!Х СОСТЯВОВ НЯ ОС

)р у: > v >;;: у)я я >у f rj T!,j !>s)(Оеустацу{ iBQ(.", ) >

l j P!1 О - .! > Е» И ! .i ii i sC T B !. 1Т> "Л Ь;i O ! к ДЕ У !С) В И О кислот, цело (й и солей металлов, а в слуЧ с! Е Г»Р(1Ь>! "-:> Е) )у:; (1 (з КЯУ! 1)CTBB КРЯС)>! (Ц»1Х BBО >уСТВ ЯУ(Г_#_B({! !Х fOKr)1! QДЕP B!, ° И ю

Я у < т)1 л 1! I:) й, v ) Is o Á ы Й ил и д уи Я э О > ь, 3 а г) ст и тел ь

){а ос){аве карааксиметилуце.)л>адo=-ы и Bc!)QvОгЯ у е!);:,-toe BejqecTBQ, выбранное из груп)1!1, содержащей мачевину, лудигал, )ларистый ямманий, ГГ)ицерин, сал)ацианную сал ь, едкий нятр, нитрит !Зтр(>(я, пагяш, рангялит и воду при следующем соатнашеffjtjf кампанBHTQB, г/кг:

Краси !ель 30-100

Карбаксиме Гилцел;; алаз) "..Г) у.-.тепе lB)o пау >л;,,;,е-г)из,-"{аии 500 — 1000 с 6-1)(. МЯС.,I/ гель-Фрак-!! j>j!",,1 !(у„-)т!.{,OС ),Н)

1! .02!! "1) >0 .. О г»> с)у>) )

f3СПа .:а! ЯТГ r)ЬНОЕ

0,5 — 1,0

55 В предлагаемом составе водный раствор крахмала, используемый в смеси с воднь)м растворам гранулята )чаКМЦ, способствует получению оптимальной вязкости печатных составов и четкости контура полученного рисунка.

Данный состав из-за наличия & нем специализированной карбоксиметилцеллюлозы со степенью полимеризации 500-1000 и высокой степенью- структурированности, 5 равной 0,55-0,83, не обеспечивает полного проникновения печатной краски в ткань и получения качественного исполнения рисунка — нет четкости контура рисунка и ровноты печати, особенно, при печатании

10 сетчатыми шаблонами и способствует снижению степени фиксации красителя на волокне, интенсивности окраски и ее устои {ивасти к физико-химическим воздействиям. Кроме того, данный состав способ15 ствует повышению жесткости и сминаемасти тканей.

Цель)о изобретения является повышеf{ие степени фиксации красителя на материале и интенсивности окраски, снижение

20 жесткости ткани при увеличении четкости качтурав рисунка, Поставленная цель достигается тем, что состав для печатания по текстильным материалам из целлюлазных волокон, содержа25 Шуий s„"jiBÇîj)Ü ИЛИ аКтИВНЫй КраСИтЕЛЬ, =-Bãócу11тель,, вспомогательное вещество и воду содержит в качестве загустителя водные растворы крахмала и гранулята NBKMU, са степенью палимеризации 400 — 500, сте;10 пенью замещения 0,75 — 0,85 в соотношении

1;1> в качестве вспомогательного вещества — вещества, выбранное из группы, содержащей мачевину, бикарбанат натрия, лудигол, . уксуснакислый натрий; хлорулстый натрий и

35 дополнительно алифатическую карбоновую кислоту жирнага ряда с числом углеродных а)Омов 0-10 при следующем соотношении компонентов, к/кг:

Краситель 30 — 40

40 Крахмал (10%-ный водный раствор) 240-255

Гранулят натриевой солл карбаксиметилцеллюлазы (6 -ный вод45 HLié раствор) 240-255 .

Алифятическяя карболовая кислота жирноrQ ряда

Вспомогательное

50 вещество 3-190

Вода ДО 1 кг

Гранулят КЯКМЦ имеет размер гранул

0,25-0,5 мкм.

2002875

Гранулят йаКМЦ со степенью замещения 0,75-0,85 и степенью полимеризации

400-500 — белое гранулированное вещество, с размером гранул от 0,25 до 0,5 мкм, с равномерным распределением карбоксильных групп в макромолекулах целлюлозы, имеет высокую степень очистки, обеспечивающую отсутствие катионов металлов и рН

1 -ного раствора, равное 7 (ТУ 6-55-2211010-89). ЙаКМЦ в гранулированной форме не слеживается, хорошо растворим в воде с образованием гомогенных растворов, фильтруется без образования и создает рН печатной краски 7, что соответственно снижает корродирущее действие химических веществ, входящих в ее состав, íà аппаратуру, В предлагаемом составе гранулят йаКМЦ, способствующий созданию рН печатной краски 7, создает условия совместного использования с ней в качестве загустителя крахмала и повышение стабильности состава, получению однородных загущающих растворов, которые, по сравнению с водными растворами других. форм КэКМЦ и крахмала, имеют более низкую степень структурированности, Гранулят КаКМЦ совместно с крахмальным загустителем обеспечивает получение оптимальной степени структурированности и вязкости печатных красок, позволяющих улучшать их печатнотехнические свойства и повысить качество тканей, напечатанных как диазолями, так и активными красителями. Гранулят КаКМЦ за счет блокирования активных центров красителей. Гранулят КаКМЦ за счет блокирования активных центров красителей, позволяет совместное использование с ним крахмальной эагустки и создает условия для высококачественной набивки тканей не только диаэолями, но и активными красителями. Печатные составы на основе гранулята МаКМЦ могут быть использованы для печатания тканей как на машинах с металлическими гравированными валами, так и с сетчатыми шаблонами.

Используемая в составе аналога и прототипа ватообразная и порошкообразная форма КаКМЦ имеет неравномерный состав и характеризуется высокой слеживаемостью при хранении, вследствие чего получаемые из нее растворы загустителей негомогенны и имеют в своем составе гельфракции, снижающие стабильность загусток и, как следствие, ровноту окраски и ее интенсивность в течение времени. КаКМЦ подобной формы имеют степень замещения

0,40 — 0,85 и степень полимеризации 400500, 500-1000 вследствие образования из них неоднородных водных растворов загустителей, не могут быть использованы для печатания тканей на машинах с сетчатыми шаблонами.

В качестве модифицирующей добавки в предлагаемый состав вводится алифатическая карбоновая кислота жирного ряда с числом углеродных атомов 8-10: каприловая или декановая кислота, В предлагаемом составе алифатические карбоновые кислоты с числом углеродных атомов 8 — 10 способствуют снижение черезмерной структурированности загустителя— крахмала, используемого в смеси с новой формбй ИаКМЦ для повышения печатнотехнических свойств, а также уменьшение размеров сферических коллоидных частиц, превращению водных составов печатных красок в высокодисперсные устойчивые эмульсии, которые улучшают печатно-тех20 нические свойства (ровноту печати, интенсивность окраски, четкость контуров рисунка) и придают тканям мягкий наполненный гриф.

На стадии процесса фиксации красителя алифатические карбоновые кислоты жирного ряда с Сз — Сю, обладая достаточно высокой температурой кипения (237-280 С), способствуют снижению температуры стеклования и тем самым, интенсифицируя процесс разрыхления пористой структуры пленки загустителя, ускоряют диффузионный процесс красителя из слоя печатной краски в волокно, способствуя повышению poBHOTbl окраски и ее интенсивности, получению четкости контуров рисунка и снижению жестко40 уксуснокислый натрий или хлористый аммоний, при печатании активными красителями — мочевина, бикарбонат натрия и лудигол.

П р и м е.р 1. Отбеленную мерсеризованную ткань Сатин арт. 548 печатают на лабораторной печатной машине с металлическими гравированными валами составом, содержащим, г/кг:

Активный оранжевый 6С

Крахмал (10;4-ный водный раствор

Гранулят NaKMЦ (6; -ный водный раствор)

Вспомогательное вещество:

Мочевина

Бикарбонат натрия

Луди гол

Неодекановая кислота

Вода

255

Остальное до 1000

35 . сти ткани в дополнение того эффекта, что дает превращение водной печатной краски в эмул ьсионнуlo.

В качестве вспомогательного вещества используется при печатании диазолями—

2002875

0,8

Остальное до 1000

Печатный состав готовится следующим образом.

Краситель затирается с мочевиной и soдой с температурой 80-90 С, затем в полученный раствор вливается при перемешивании загустка из крахмала и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, после чего компоненты состава тщательно перемешиваются до получения однородной композиции, в которую также при перемешивании вводится лудигол, бикарбонат натрия, pacTBopBHHbIA В Воде, алифатическая карбоновая кислота (неодекановая) и оставшееся количество воды. Напечатанная таким составом ткань сушится при температуре не выше 100 С, а затем обрабатывается в среде горячега воздуха при температуре 160-180 С в течение 3 — 1,5 мин и промывается в холодной проточной ваде, горячей ваде с температурой 75 — 80 С; в горячем растворе ТМС, 1-2 г/л с температурой 75-80 С и горячей воде с температурой

70-75"С, а затем сушится.

Пример 2. Отбеленную хлопчатобумажную плательную ткань арт, 1448 печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составам, содержащим, r/êã:

Активный ярко-голубой К 35

Крахмал (10%-ный водный раствор) 250

Гранулят NaKMLt (6 -ный водный раствор) 250

Вспомогательное вещество.

Мачевина . 150

Бикарбонат натрия 30

Лудигол 10

Каприловая кислота 0,5

Вода Остальное до 1000

Способ приготовления состава и последующая обработка напечатанной ткани аналогична примеру 1.

Пример 3. Отбеленное вискозна-штапельное полотно арт. 72317 печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, r/кг:

Активный ярко-красный 6С 40

Крахмал (10 -ный водный раствор} 240

Гранулят натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (6%-ный водный раствор)

Вспомогательное вещество:

Мочевина 150

Бикарбонат натрия 30

Лудигол 10

Неодекановая кислота

Вода

240

240

Способ приготовления состава и последующая обработка напечатанной ткани аналогична примеру 1.

Пример 4. Отбеленную хлопчатобу5 мажную ткань "Марта" арт. 773 печатают сетчатыми шаблонами составом, содержащим, г/кг:

Активный бирюзовый-К 20

Активный черный К 20

10 Крахмал (10 -ный водный раствор)

Гранулят (6 -ный водный раствор) 240

Вспомогательное вещество:

15 Мочевина 150

Бикарбонат натрия 30

Луди гол 10

Каприловая кислота 0,8

Вода Остальное до 1000

20 Способ приготовления состава и последующая обработка напечатанной ткани аналогична примеру 1.

Пример 5. Отбеленное вискозно-штапельное полотно арт. 72317 плюсуют рас25 творам азотом А концентрации 10 г/л, высушивают и печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, г/кг:

Диазаль синии 0 40

Крахмал (10% -н ый водный раствор)

Гранулят йаКМЦ (6; -ный водный раствор) 240

Вспомогательное вещество:

35 Хлористый аммоний 3

Неодекановая кислота 0,8

Вода Остальное до 1000

Для приготовления печатной краски ди40 азаль растворяют в небольшом количестве умягченной воды с температурой 30 — 40 С, добавляют вспомогательное вещество до получения рН 7, алифатическую карбоновую кислоту с числом углеродных атомов Ц-,10

45 (неодекановую кислоту), загустку и оставшееся количество воды. Напечатанную ткань суша при температуре не выше 100 С, обрабатывают в среде водяного насыщенного пара в течение 6-8 мин, затем промывают

50 холодной и горячей водой (60-70 С), обрабатывают раствором мыла 2 — 3 г/л и соды 2 г/л при температуре 80-85 С, затем снова промывают горячей водой (60 — 70 С) и холодной водой, а затем сушат.

55 Пример 6. Отбеленное вискозно-,штапельное полотно арт. 72317 плюсуют раствором азотола А, 10 г/л. высушивают и печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, г/кг:

Диазоль бордо 30

Крахмал (107;-ный водный раствор) 255

ГpaHyltsT МаКМЦ (ба-иый водный раствор) 255 5

Вспомогательное вещества:

Уксуснокислый натрий 5

Каприловая кислота 1,0

Вода . Остальное до 1000

Способ приготовления печатной краски 10 и дальнейшая обработка ткани аналогична примеру 5.

Состав прототипа:

Отбеленное вискозно-штапельное полотна арт. 72317 плюсуют растворам азота- 15 ла А, концентрации 8 г/л, высушивают и печатают иа лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, r/êã:

Диазаль бордо 30 20

Загуститель: карбоксиметилцеллюлозы со степенью полимеризации 500 — 1000, с 6-60 мас.7; гель-фракции и плотностью 1 020-1,035 r/ñ 25 25

Вспомогательное вещество:

Хлористый аммоний 3

Вода Остальное до 1000.

Напечатанную ткань обрабатывают в нейтральном зрельнике при 103-1050С в те- 30 чение 3 — 5 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают раствором олеиновога мыла, 5 г/л при температуре

90 С, промывают горячей и холодной водой. 35

Качество тканей, напечатанных предлагаемым составом и составом прототипа, определяли по следующим показателям: четкости контуров рисунка — путем сравнения размеров иагравированиай на 40 печатном валу площади с площадью получаемого на ткани отпечатка, мм; равноты окраски (визуально); ин1енсивиасти окраски (визуальна и с помощью прибора "Спекол — 11" (ГДР), па значению функции Кубелки-Мунка, К); степени структурированности, определяемой путем измерения индекса печатных составов; степени фиксации красителя на волокне, ф, к стандартному образцу, определяемой отношением интенсивности окраски напечатанной и промытой ткани к интенсивности окраски напечатанной ткани до ее промывки; жесткости ткани па ГОСТУ 10550-75: . прочности окрасок к физико-химическим воздействиям (по ГОСТ 9733 — 83); механической прочности тканей (па

ГОСТ 3812 — 72, 3813 — 72), В табл.1 представлены качественные показатели тканей, напечатанных предлагаемым составом и составам прототипа, представленным па литературным данным и по результатам ега проверки в лабораторных условиях.

В табл,2 приведены сравиительныеданиые по качественным показателям тканей, напечатанных печатными составами, содержащими активный краситель и диазоль с использованием разных форм NaKMU, в смеси с крахмалам в соотношении 1:1, в присутствии модифицирующей добавки— неадекаиавай кислоты и без нее. (56) Авторское свидетельство СССР № 112678, кл, D 06 Р 3/58, 1958.

Авторское свидетельство СССР

¹ 713934, кл. D 06 Р 3/58, 1980.

Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и Технологии печатания тканей. М.: Легкая индустрия., 1980, с. 79, Степанов А.С, Загустители и печатные краски, М, Легкая индустрия, 1969, с. 6 — 11.

Авторское свидетельство СССР № 1081249, кл. В 06 Р 3/58, 1984.

2002875

Таблица 1

П агаемый состав

- Пример 2

Пример 1 пlи лей

Ткань "Марта "арт.773

Ткань ппаСатин арт

548

Висказноштвпельное тельная арт.

1448 полотно арт.

72317

0;35

0,36

0,37

0,36 ка, we

40

40 сти, мкм

0,50

051

0,49

0,50 ности состава

Вязкость.0,35

0,33

0,36

0,34

2,64

77,2.

2,20

76,9

2,38

78.4

2,56

78,3

4/4

4(4

4/4

4/4 . 4-5

4/4

4/4

4-5

4/4

4/4

-пот

406,20

225,21

418,46

421;4

-392,0

240,1

187,18

251,86 основа

3900 предлагаемый базовый

Краситель, r/кг

Активный би-, рюзовый

К-20+активный черный

К-20

ММ Наименование показатеВид ткани, артикул

2 Четкость контура рисуй3 Размер капелек жидко4 Степень структурировандинамическая.Па с

Интенсивность окраски, К/3

Степень фиксации, Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, баллы:

-мыло 40оС

-сухое трение

Механическая прочность ткани, H уток

Жесткость ткани, мк см2

Активный оранжевый

6С-30

6500

7300

Активный яр ко-голубой

К-35

Пример 3 Пример 4

Активный ярко-красный

6С-40

2002875

Продолжение табл, 1

ММ и/и

Пример 6

Пример 5 лей ным

ВискозноштапельВискозноштапельштапельштапельУ ное ное ное ное полотно арт.72317 полотно арт.72317 полотно арт.72317 полотно арт. 72317

0,43

0,40

0,40

0,35

0,35

73

0,51

0,52

0,61

0,60

0,55

0,30

0,28

0,25

0,36

0,35

2,06

71,1

1,95

92,7

2,17

85,9

2,41

93,6

2,44

К/3

4/4

4/5

4/4

4/4-5

4-5

4/4

4/4-5

4-5

182,28

300,86 l82,28

251,86

176,4

250,2

Диазоль бордо -30

9760

14200

Диазоль оранжеДиазоль синий

Активный

Диазоль бордо-30 ярко-голубой К-30 вый 0-30

0-40

Наименование показатеВид ткани. артикул

Четкость контура рисунка, мм

Размер капелек жидкости, мкм

Степень структурированности состава

Вязкость динамическая,Па. с

Интенсивность окраски, Степень фиксации, Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, баллы:

-мыло, 40 С

-пот

- сухое трение

Механическая прочность ткани, H основа уток

Жесткость ткани, мк см предлагаемый базовый

Краситель, г/кг

Состав и ототипа

По литературным данВисказно- Бязь

Проведенный влабораторных условиях

Вискозно15

2002875

Таблица.2

Наименование показателей

ММ пгп нео екановая кислота нео екановая кислота

Миткаль арт. 45

Вид ткани, артикул

40, 98

0,62

0,57

0,35

0,31

0,24

0,27

0,30

0,28

0,35

0,25

2,35

76,4

2,60

77,8

2,20

72,4

2;01

71,0

4/4

4/4

15010

4/4

4/4

13200

4/4

4/4

16200! 1 с 1

l !

l. Продолжение табл. 2

I Наименование показа ь алый 2ЖК 30 r/кг йа КМУ со степенью замещения 0,85; степенью полимеризации 500-1000+крахмал

1:1 телей нео еканавая кислота нео екановая кислота

Ви ткани, а тик л

Миткаль а т.45

97

0,57

0,56

0,63

0,36

0,30, 0,30

0,25

0,29

0,29

0,26

2,56

93,8

2,38

90,0

2,15

90,1

1,98

89,9

4/4

4/4

4 f0102

4/4

4/4-5

9730

4/4

4/4-5

12020

4/4

4/4

13250

Размер капелек, мкм

Степень структурированности состава

Вязкость динамическая,Па с.

Четкость контуров рисунка, мм

Интенсивность окраски, K/8

Степень фиксации, jo

Устойчивость окраски к физико"химическим воздействиям:

40оС

--пот

- сухое трение

Кесткость ткани

Размер капелек, мкм

Степень структурированности состава

Вязкость динамическая,Па с

Четкость контуров рисунка, мм

Интенсивность окраски, К/S

Степень фиксации,,4

Устойчивость окраски к физико химическим воздействиям .

-мыло, 40ОС

-пот

-сухое трение

Жесткость ткани .

Активный золотисто-желтый 2КХ .30 г/кг

NaKMY со степенью замеще- МаКМУ со степенью полимения 0,85; степенью полиме- ризации 500 — 1000+крахризации 400+к ахмал 1:1 мал, 1:1 йаКМУ со степенью полиме-: ризации 500-1000+крахмал, 1:1

2002875

240 - 255

0,5 - 1,0

3-190

До 1 кг

Составитель Л.Шарапова

Редактор Н.Семенова Техред M.Mopãåíòàë Корректор ММаксимишинец

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Заказ 3220

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ

ВОЛОКОН, содержащий диазоль или активный краситель, загуститель на основе

5 карбоксиметилцеллюлозы, вспомогательное вещество в соответствии с типом-красителя и воду, отличающийся тем, что в качестве загустителя он содержит смесь 10 крахмала с гранулятом натриевой . соли карбоксиметилцеллюлозы и дополнительно алифатическую карбо новую кислоту жирного ряда с числом углеродных атомов

8- 10 при следующем соотношении компонентов, t /Kr:

Диазоль или активный краситель

Крахмал (10 -ный водный раствор)

Гранулят натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (6Я,ный водный раствор) 240 - 255

Алифатическая карбоновая кислота жирного ряда с числом углеродных атомов 8- 10

Вспомогательное вещество

Водй