Твердая шлакообразующая смесь для рафинирования стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам смесей, используемых для рафинирования металла в ковше. Сущность изобретения; твердая шлакообразующая смесь содержит известь, плавиковый шпат и алюминийсодержащий матерная Новым в смеси является то, что в качестве алюминийсодержащего материала она содержит пылевидные отходы производства силумина (АК - 17} при следующем соотношении компонентов , мас.%: известь 72 - 80; плавиковый шпат 17-20;АК-173-8. 2табл.

. (19) КЦ (11) (51) И С7 076

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Росенйской Федерации по иатентам и тевафным знакам (21) баэжю/02 (22) 02.0692 (аа) З0.11.9З Б М Е-М (71) Кузнецкий металлургический комбинат (72) Катунин АИ„Годик ПА; Обшаров M.„Êîçûðåâ

НА; Егоров АЛ. (73) Кузнецкий металлургический комбинат (64) ТВЕРДАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам смесей, используемых для рафинирования металла в ковше. Сущность изобретения: твердая шлакообразующая смесь содержит известь, плавиковый шлат и алюминийсодержащий материал. Новым в смеси является то, что в качестве апюминийсодержащего материала она содержит пылевидные отходы производства силумина (АК вЂ” 17) при следующем соотношении компонентов, мас%: известь 72 — 80; плавиковый шлат

17-20;АК -173 -8. 2 табл.

2003702

Изобретение относится к черной металлургии. конкретнее к составам смесей, используемых для рафинирования металла а ковше.

Известны способы производства стали, включающие обработку стали на выпуске твердыми шлакообраэующими смесями.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смеси является твердая шлакообразующая смесь (ТШС) для обработки стали следующего состава, мас. :

Известь 73-76

Плавиковый шпат 17-19

Порошок алюминия 3-5

Ал юминий (кусок) 2-5 (по ТИ КМ К - 103-3С-388-91 - прототип)

Недостатками данной ТШС являются.

1. Высокая стоимость и дефицитность ал юминийсодержащей составляющей части

ТШС.

2. Повышенный угар алюминия при использовании смеси.

3. Незначительная степень десульфурации, Заявляемая смесь отличается от прототипа тем, что в известной твердой шлакообразующей смеси, содержащей известь, плавиковый шпат, алюминий, в качестве алюминийсодержащего материала она содержит пылевидные отходы производства силумина (АК-17), при следующем соотношении компонентов; мас. :

Известь 72-80

Плавиковый шпат 17-20

АК-17 3-8

Пылевидные отходы АК-17 позволяют:

1. Исключить из состава ТШС дефицитный алюминий.

2. Уменьшить вынос порошка тепловыми восходящими потоками при выпуске металла за счет большой фракции АК-17

{3-5 мм) по сравнению с порошком алюминия (0,3 мм) и, как следствие, стабилизировать содержание алюмйния в готовой стали.

3, Увеличить степень десульфурации за счет повышения раскисленности шлаковой системы (совместное использование кремния и карбида кремния, содержащегося в

АК-17) и повышения жидкотекучести системы (содержащиеся в АК-17 окислы А120з), При использовании в смеси порошка

АК-17 менее 3 мас.$ шлакообразующая смесь недостаточно раскислена и не поэволяет получить высокую степень десульфурации, При даче в смесь АК-17 более 8 мас.% возможно получение а стали повышенного

5 содержания алюминия, что осложняет разливку на МНЛЗ и ведет к ухудшению механических свойств стали.

При использовании в смеси менее 17 мас, плавикового шпата получались вяз10 кие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения. Если же плавикового шпата е смеси более 20 мас., иэ-за уменьшения количества извести сни. жается основность шлака, повышаются сто15 имостные затраты при обработке смесью.

При введении в состав смеси извести менее 72 мас.% основнасть ковшевого шлака составляет 1,3-1,8, что позволяет достичь степень десульфурации лишь около 530 .

20 Если же в смесь вводится более 80 мас, извести, то образуется аысокоосновной, вязкий шлак, который во время выпуска запутывается в металле, сильно загрязняя его неметаллическими включениями.

25 Заявляемая смесь готовится простым перемешиванием иэ следующих компонентов, мас.%:

Известь саежеобожженная (CaO >85%) 72-80

30 Плааиковый шпат 17-20

АК-17 3-8

Присадка смеси осуществляется до наполнения 1/3 ковша, причем порошок АК-17 давался как порошок алюминия в жестян35 ных емкостях для уменьшения угара и "улета".

Расход смеси 15-17 КГ/т стали.

На опытных плавках использовался порошок АК-17 следующего химического со40 става:

Si = 10-25%„, Аl =50-75, АЬ Оз+ SIC не более 7

Fe+ gn + Ti + Zr+ Cr = 10-20 и фракционного состава 3-5 мм с остатком 15 мм

45 не более 10, Составы используемых смесей приведены в табл.1.

Результаты промышленных испытаний предложенных составов смеси приведены в

50 табл.2. (56) Авторское свидетельство СССР

hL 189002, кл. С 21 С 5/54, 1965, Авторское свидетельство СССР

55 t4 280508, кл. С 21 С 5/54, 1967.

2003702

Таблица 1

Таблица 2

Составитель В.Шульгин

Техред М.Моргентал - Корректор Н,ревская

Редактор С.Кулакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3309

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

ТВЕРДАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ

СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащая известь, плавиковый шпат, алюминийсодержащий материал, отличающаяся тем, что в качестве алюминийсодержащего материала она содержит пылевидные отходы производства силумина AK-17 при следующем соотношении компонентов, мас j,:

Известь 72-80

Плавиковый шпат 17- 20

Пылевидные отходы производства силумина АК-17 3 - 8