Твердая шлакообразующая смесь для обработки шарикоподшипниковой стали

 

Применение: производство шарикоподшипниковой стали в дуговых электропечах. Сущность изобретения: твердая шлакообразующая смесь содержит известь, глиноземсодержащий материал, плавиковый шпат. В качестве глиноземсодержащего материала используют шлак ферросплавного производства , при следующем соотношении компонентов , мас.%: известь 40-60, глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20-40, плавиковый шпат 10-20. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)S С 21 С 7/076, 5/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-40

10 — 20 (21) 4882003/02 (22) 02.10.90 (46) 23.10.92, Бюл. ¹ 39 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им,В,И,Ленина (72) Н,А.Козырев, Л,А.Годик, А.И.Катунин, В.С.Ростов и B.В,Кудашкин (56) Соколов Г.А. Производство стали,- M.:

Металлургия, 1982, с.355-365.

Технологическая инструкция ТИ КМК103-Э С-425-88. (54) Т В Е РДАЯ Ш Л А КО ОБ РАЗУ Ю ЩАЯ

СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОПОДLLI È Ï H È Ê0 B О Й СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству шарикоподшипниковой стали в электродуговых печах, Известны способы производства стали, включающие обработку стали на выпуске известково-глиноземистыми шлакообразующими смесями четырехкомпонентной системы СаΠ— SION-А!гОз — СаРг.

Наиболее близкой к предлагаемой является твердая шлакообразующая смесь (ТШС) для обработки шарикоподшипниковых сталей следующего состава, мас.%"

Известь 55

Технический глинозем (порошок) 25

Плавиковый шпат 20

Недостатками данной ТШС являются: высокая запыленность рабочих мест из-за выноса из ковша порошка глинозема восходящими потоками воздуха при использовании смеси; высокая температура плавления смеси, за счет использования "чистого" гли„„. Ж „„1770381 А1 (57) Применение: производство шарикоподшипниковой стали в дуговых электропечах.

Сущность изобретения: твердая шлакообразующая смесь содержит известь, глиноземсодержащий материал, плавиковый шпат. В качестве глиноземсодержащего материала используют шлак ферросплавного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 40 — 60, глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20 — 40, плавиковый шпат

10 — 20. 2 табл, ноземсодержащего материала (температура плавления глинозема 2030 С), а значит и низкая рафинирующая способность смеси; высокая себестоимость глиноземсодержащего материала.

Цель изобретения — повышение качества металла, снижение его себестоимости и улучшение экологии.

Указанная цель достигается тем. что в известной твердой шлакообразующей GMecu, содержащей известь, глиноземсодер>кащий материал и плавиковый шпат, в качестве глиноземсодержащего материала используют шлак ферросплавного производства. при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь 40 — 60

Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства

Плавиковый шпат

1770381

Предлагаемая смесь отличается от прототипа тем, что в качестве глиноземсодержащего материала используется шлак ферросплавного производства, Шлак ферросплавного производства, содержащий наряду с А!20з, СаО, Si02, FeO, позволяет снизить температуру плавления смеси с 2030 С ("чистый" глинозем) до

1789оС, повысить жидкотекучесть шлаковой системы. При использевании глиноземсодержащего латериала в количестве менее

20/о получались вязкие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения и, как следствие, повышалась загрязненность ими металла. Если >ке глиноземсодержащего шлака в смеси более 40/ снижается основность и также ухудшается рафинирующая способность ТШС. При введении в состав смеси извести менее 40о/о основность ковшевого шлака составляет

1,3 — 1,9, что позволяет достичь степени десульфурации лишь около 30/. Если >ке в смесь вводится более 60/, извести, образуется высокоосновный, вязкий шлак, который во время выпуска запутывается в металле. сильно загрязняя его глобулярными неметаллическими включениями. Плавиковый шпат используется для разжи>кения шлака в количестве 10-20 /, поскольку меньшее количество не улучшает шлакообразование, а большее количество значительно повышает затраты на обработку стали шлаковой смесью. Глиноземсодержащий шлак вводи ся в состав ТШС из сообра;ehèé получения в ковшевом шлаке содер>кания А!20з в пределах 15 — 30/о, обеспечивающего максимальную жидкотекучесть л, как следствие, высокую десульфурирующую и ассимилирующую способность.

Использование в смеси шлака крупной фракции взамен пылевидного технического глинозема (фракции до 0,1 мм) позволяет снизить запыленность в цехе при использовании смесей.

Заявляемая смесь готовится простым перемешиванием из следующих компонентов, мас. /:

Известь свежеобожженная (СаО 85,) 40-60

Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20 — 40

ПлавиковыЙ шпдт 10 — 20

Присадка смеси осуществляется до на5 полнения 1/3 ковша, характеризуется быстрым плавлением смеси и низкими выбросами пыли при его кантовке в ковш, Расход смеси 1,5 — 1,7 кг/т стали.

В качестве глиноземсодержащего ма10 териала используется шлак Ленинабадского завода редких металлов, имеющий следующий химический состав: AlzOz = 84—

85/, СаО = 11,85 — 12,0/ SiOz = 0,63/,, Ре20з — 0,54/о, $ = 0,011/о и фракционный

15 состав 1,0 мм — 1/, 1 — 10 мм 3 — 5/, 10-90 мм = 94 — 96 /о.

Составы используемых смесей приведены в табл. 1. Рафинирующие свойства предложенных составов смеси приведены в

20 табл. 2.

Заявляемая смесь отличается от прототипа тем, что в составе ТШС используется шлак ферросплавного производства, что позволяет:

25 1. Снизить запыленность рабочих мест (на 19 мг/см ).

2, Улучшить качество стали за счет более глубокой степени десульфурации (степень десульфурации в прототипе и заявляемой

30 смеси составляе соответственно 51 и 70) см. табл. 2).

3. Снизить себестоимость стали (за счет замены технического глинозема на глиноземсодержа щий шла к) на 0,48 руб/т стал и.

35 Формула изобретения

Твердая шлакообразующая смесь для обработки шарикоподшипниковой стали, содержащая известь, глиноземсодержащий материал и плавиковый шпат, о т л и ч а ю40 щ а я с я тем, что, с целью повышения качества металла, снижения его себестоимости и снижения выбросов пыли, в качестве глиноземсодержащего материала она содержит глиноземсодержащий шлак ферросплавно45 го производства при следующем соотношении компонентов, мас, /:

Известь 40 — 60

Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 20 — 40

50 Плавиковый шпат 10 — 20.

". 770381

Таблица1

* Технический глинозем (химический состав — AI20g — 997; ) Таблица2 балл суль- фидов средний балл оксидов средний балл глобулей запыленность мг/см расход смеси затраты на обработку шлаковой

2,03

1,89

1,97

1,92

1,93

1,81

1,68

1,91

1,79

1,77

1,73

1,13

1,08

0,83

0,67

0,54

39

20

20

1,5-1,7

1,5-1,7

1,5-1,7

1,5 — 1,7

1,5-1,7

1,5 — 1,7

) смесью 1 т !

0-65, 0 — 66

0-70

0 — 69