Бронефутеровка барабанной мельницы мокрого самоизмельчения

 

Использование: изобретение относится к футеровкам измельчительного оборудования и может быть использовано в горнорудной строительной, цементной и в других отраслях народного хозяйства Сущность изобретения: футеровочные элементы выполнены трапецеидального профиля содержащего полки, ограниченные наружной радиусной , внутренними и торцевыми гранями, причем основание футеровочного элемента ограничено радиусной кривой, а соотношение ширины нижних прямолинейных участков полки к ширине основания высоты к ширине основания и ширины верхней грани футеровочного элемента к ширине основания составляют 0.4 - 0,45; 0,7 - 0,72 и 0,47 - 0,5 соответственно . 1 ил.

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5035144/33 (22) 07.04.92 (46) 15.12.93 Бюл. Nu 45-46 (71) Научно-внедренческое предприятие "Метй лургпром" (72) Степина АИ„Борисов Ю.Н„Березка цС„Подберезный Н.П„ Ступак АП„Бродский С.С„Салацинский Э,С„. Денисов ВВ„ Шаповал ГЯ.Князева

ЛА; Марченко ВА (73) Степина. Алла Ильинична (54) БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к футеровкам измельчительного оборудования и может (в) КЦ (1ц 20043301 1 быть использовано в горнорудной, строитепьнощ цементной и в других отраслях народного хозяйства Сущность изобретения: футеровочные элементы выполнены трапецеидального профиля, содержащего полки, ограниченные наружной радиусной, внутренними и торцевыми гранями, причем основание футеровочного элемента ограничено радиусной кривой, а соотношение ширины нижних прямолинейных участков попки к ширине основания. высоты к ширине основания и ширины верхней грани футеровочного элемента к ширине основания составляют 0,4 — 0,45; 0,7 — 0,72 и 0,47 — 0,5 соответственно. 1 ил.

2004330

Изобретение относится к металлургическому оборудованию для подготовки металлургического сырья (иэмельчение руд), а именно к футеровке мельниц мокрого самоиэмельчения. 5

Известна бронефутеровка барабанной мельницы, включающая элементы сортового проката различной высоты и узел крепления (ТУ 14-2-364-79). Каждый элемент сортового проката выполнен Т-образного 10 профиля с головкой, перемычкой и основанием. Голонка на боковых поверхностях и основание выполнены с выступами и впадинами. Выступы на боковой поверхности головки последующего элемента и узел крепления расположены в пазу; образованному смежными элементами, Представленная выше бронефутеровка повышает надежность и снижает трудоемкость крепления за счет наличия на боковых 20 гранях элементов сортового проката выступов и впадин, соответствующей формы, а также за счет расположения узла крепления в пазу, образованном смежным элементами. 25

Недостатком является низкая долговечность бронефутеровки, низкие мелющие свойства за счет наличия гладких поверхностей рабочих граней. элементов сортового проката, низкая надежность крепления, вы- 30 .сокая металлоемкость, вследствие выполнения футеровки постоянной толщины по периметру мельницы, Наиболее близким техническим решеч, . нием является бронефутеровка барабанной 35 мельницы, содержащая футеровочные эле- менты и узел крепления.

Недостатками прототипа является низкая долговечность, -высокая металлоемкость. высокая трудоемкость и низкая 40 надежность крепления заключается s необходимости отдельного изготовления элементов крепления. Низкая надежность крепления заключается в том, что в процессе работы барабанной мельницы между фу- 45 теравочными элементами и узлами крепления образуются люфты. Образовавшиеся люфты позволяют в некоторой Степени скользить элементами по поверхности корпуса. В процессе работы боковые грани 50 элементов, ударяясь о боковые грани узла крепления, подвергают быстрому износу и те и другие, в результате чего снижается долговечность бронефутеровки. Кроме того, в птроцессе износа бронефутеровки по лини- 55 ям ), ll, 01, 1Ч толщина перемычек между элементами уменьшается и часто происходит разрушение элементов футеровки и от ударов больших фракций горной массы по .перейыччке. Преждевременное разрушение приводит к снижению долговечности и большому расходу металла, т.е, к высокой металлоемкости футеровки. Выполнение отдельно футеровочных элементов и узлов крепления приводит к повышению себесто-. имости изготовления бронефутеровки.

Целью изобретения является повышение долговечности, снижение металлоемкости и расхода мелющих тел, улучшение качества измельчения и повышение производительности мельниц.

Поставленная цель достигается тем, что бронефутеровка барабанной мельницы мокрого самоиэмельчения, содержит футеровочные элементы и узел крепления, каждый футеровочный элемент выполнен трапецеи-. дального профиля, содержащего полки, ограниченные наружной радиусной, внутренними и торцевыми гранями, причем основание футеровочного элемента ограничено радиусной кривой, а соотношение ширины нижних прямоугольных участков полок к ширине основания, высоты футеровочного элемента к ширине основания и ширины верхней грани футеровочного элемента к ширине основания составляет соответственно 0;4-0,45, 0,7-0,72 и 0,47-0,5, На чертеже показана предлагаемая оронефутеровка.

Катаный элемент трапецеидального профиля 1, нижняя грань которого выполнена по радиусу для снижения металлоемкости, содержит полки 2, ограниченные наружной радиусной 3, внутренней 4, торце- . выми 5, 6 гранями. Соотношение ширины нижнего прямолинейного участка полок 7 к ширине основания составляет 0,4-0,45, что обеспечивает плотное прилегание полок нижней грани футеровочного элемента к барабану.

Соотношение высоты и ширины верх.ней грани 8 футеровочного элемента к ширине основания составляет 0,7-0,72 и

0,47-0,5 соответственно, что обеспечивает эффект лифтования, каскадный режим работы мельницы, а соответственно аысокопроизводительное и качественное измельчение без применения мелющих тел.

Катаный крепежный клин 9 трапецеидального профиля ограничен боковыми наклонными гранями 10, нижней опорной гранью 11, верхними наклонными. гранями 12 и..углублениями 13, предназначенным для снижения металлоемкости и трудоемкости по сверловке крепежных отверстий. Крепежный клин крепится к барабану мельницы с помощью болтов 14, шайб 15 и гаек 16.

Бронефутеровка работает следующим образом.

2004330 (56) Авторское свидетельство СССР

М 597413, кл, В 02 С 17/22, 1978.

15 Авторское свидетельство СССР

N. 1151301, кл. В 02 С 17/22, 1984.

Ф о р м у л э и з о б р е т е н и я: цеидэльного профиля; содержэщего полки.

20 ограниченные мэружноч рэдиусмой, внутцРОНЕФуТЕрОВКА 5АРА5АННОд . Ренними и торцевыми грэнями, пРичем осМЕЛЬНИЦЫ МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧБЮЯ, содержэщэя футеровочные эле- .огРаничено Рэдиусной кривой, э отношементы и узел крепления, отличающаяся. ние шиРины нижних пРЯмолинейных Учэсттем, что. с целью повышения долговечно- 25 ков полки к ширине основаниЯ, высоты к ети, смижения метэллоемкости и расхода шиРине основаниЯ и ширины верх ей грэмелющих тел, улучшения качества иэмель- " ни футеровочного элемента к ширине осчения и повышения производительности, новэмия составляет 0.4 - 0,45, 0,7 - 0.72 и футеровочные элементы выполнены трапе- 0 47 0 5 соответственно -,ь @

Состэвитель Н.Бибинэ

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентэл

Корректор A.OáðÓ P

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспэтемтэ

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя нэб., 4/5

Заказ 3366

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гэгэримэ, 101

В процессе рэботы мельницы мокрого сэмоизмельчения футеровочные элементы изнэшиЬэются неравномерно. Наибольшему износу подвергэются верхняя грань 8 и торцевые грэни 5, 6, меньшему износу подвержены верхние нэклонмые греми крепежного клина.

В процессе рэботы мельмицы скорость иэносэ несколько вырэвнивэется. Износ происходит по сечениям Н, II-II, III-III, IVIV, V-Ч, VI-Vl, Предлагаемая бромефутеровкэ в условиях рэботы мельниц мокрого сэмоизмельчения без применения мелющих тел обеспечивает большой ээхвэт измельчэемого продукта, позволяет знэчительное время в процессе эксплуатации сохранять оптимэльный профиль, что позволяет увеличить ее долговечность и снизить метэллоемкость.

5 Унификация геометрии и размеров элементов бронефутеровки позволяет иэготэвливэть их методом прокатки, что создает значительные преимуществэ по ее долговечности и стоимости по срэвнению с ныне

10 применяемыми дорогостоящими литыми футеровкэми из высокомэргэнцевой стэли.