Способ обогащения магнетитовых руд

 

Использование: обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке магнетитовых руд Сущность изобретения способ включает измельчение и магнитную сепарацию на двухпродуктовом сепараторе на первой стадии с получением хвостов и промпродукта. Измельчение промпродукта на второй стадии ведут в магнитном поле при напряженности магнитного поля не менее 40 ка/м Магнитную сепарацию на трехпродуктовом сепараторе ведут с получением концентрата, хвостов и промпродукта Последние возвращают на измельчение в магнитном поле 1 табл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4897749/03 (22) 29.1290 (46) 15.12.93 Бюп. Йю 45 — 46 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки попезных ископаемых (72) Хопунов ЭА; Зайцев Г,В. (73) Хопунов Эдуард Афанасьевич; Зайцев Геннадий Викторович (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ

РУД (57) Использование: обогащения полезных иско(В) RU (11) 2ОО4338 CI (51) 5 В03С1 00 паемых и может быть использовано при переработке магнетитовых руд. Сущность изобретения: способ включает измельчение и магнитную сепарацию на двухпродуктовом сепараторе на первой стадии с получением хвостов и промпродукта. Измепьчение промпродукта на второй стадии ведут в магнитном поле при напряженности магнитного поля не менее

40 ка/м. Магнитную сепарацию на трехпродуктовом сепараторе ведут с попучением концентрата, хвостов и промпродукта. Последние возвращают на измепьчение в магнитном поле. 1 табл.

2004338

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке магнетитовых руд, Известен способ обогащения магнетитовых руд, включающий несколько стадий, измельчения, классификации и магнитной се арации (13

Недостатком способа является недостаточно высокая эффективность процесса иээа возврата практически раскрытых зерен магнетита в цикл измельчения.

Известей способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение (!) и магнитную сепарацию на двухпродуктовом магнитном сепараторе исходной руды с получением отвальных хвостов и концентрата, классификацию концентрата с получением слива и песков, иэмельчение (И) и магнитную сепарацию на двухпродуктовом магнитном сепараторе песков с получением концентрата и хвостов (2).

Недостатком прототипа является недостаточно высокая эффективность процесса из-за малой селективности раскрытия зерен магнетита на второй стадии измельчения и переизмельчения за счет вовлечения в процесс измельчения в виде циркулирующей нагрузки уже раскрытых зерен.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обогащения магнетитовых руд, включающем неоколько стадий измельчения и магнитной сепарации, на второй стадии измельчение ведут в магнитном поле при напряженности не менее 40 кА/м, а магнитную сепарацию ведут в трехпродуктовом сепараторе с получением концентрата, хвостов и промпродукта и возвращением последнего на измельчение в магнитном поле.

Эффективность предлагаемого способа обогащения магнитных руд оценивается повышением технологических показателей процесса, повышением производительности измельчения и снижением энергозатрат. . Указанные параметры эффективности обусловлены измельчением в магнитном поле заданной напряженности, при котором эа счет увеличения вероятности захвата магнетитсодержащих частиц в зону разрушения между мелющими телами увеличивается интенсивность измельчения той части материала, которую и требуется раскрыть. С другой стороны, совместное воздействие магнитного поля и внешней нагрузки увеличивает селективность раскрытия, что также приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат на иэмельче10

20 ние за счет уменьшения в циркулирующей нагрузке доли материала, не содержащего магнетит.

Применение магнитного поля в измельчении второй стадии обусловлено тем, что основная доля раскрытия магнетита приходится на вторую (в ряде случаев третью) стадию измельчения. Поскольку эффективность воздействия магнитного поля связана с взаимодействием магнитного поля между мелющими телами и магнетитсодержащими частицами (сростками), то и проявляется она там, где доля этих сростков наибольшая, т.е. во второй стадии измельчения. Этим же обусловлен и возврат (циркуляционная нагрузка) в головку измельчения промпродукта, который представляет собой сростки с различным содержанием магнетита в них.

Воэможность возврата в переработку только той части продуктов измельчения, которая не раскрылась (промпродукт), и наоборот, вывод иэ этого процесса уже раскрытых зерен (концентрата и хвостов) обеспечивает операция обогащения на

25 трехпродуктовом магнитном сепараторе.

Тем самым, при повышении качества раскрытия в магнитном поле увеличивается и производительность измельчения за счет вывода иэ процесса пустой породы и уже

30 раскрытых зерен магнетита. Одновременно с этим обеспечивается и снижение энергозатрат и повышение технологических показателей процесса (качество концентрата и извлечение железа в концентрат), Известна обработка материала магнитным полем при измельчении (а.с.СССР hh

1294376, кл. В 02 С 17/00 от 11.03.74). В известном способе обработка полем обеспечивает создание магнитных флокул, что

40 способствует более эффективному размолу.

Заявляемая же совокупность отличительных признаков авторам неизвестна.

Таким образом, наличие от прототипа отличительных признаков позволяет нам ут45 верждать о соответствии решения критерию — "новизна", а неизвестность их совокупности в науке и технике — критерию

"существенные отличия". Способ осуществляют следующим обра50 зом, Исходную руду измельчают (I ст.) и подвергают магнитной сепарации в двухпро- . дуктовом сепараторе с получением отвальных хвостов и магнитного продукта, который классифицируют с получением слива и песков. Пески измельчают (II ст.) в магнитном поле (напряженность не менее 40 кА/м) и подвергают магнитной сепарации на трехпродуктовом сепараторе с получением отвальных хвостов, концентрата и про2004338 мпродукта, при этом последний возвращают на классификацию перед II стадией измельчения. Слив классификации подвергают магнитной сепарации (несколько стадий) с выделением отвальных хвостов 5 и концентрата.

Способ проверяет в лабораторных условиях на технологической схеме известного и предлагаемого способов. При этом используют следующее оборудование: в пер- 10 вой стадии измельчения — стержневая мельница, во второй — магнитная шаровая мельница (разработка института Уралмеханобр), спиральный классификатор и трехпродуктовый магнитный сепаратор 15 (разработка института Уралмеханобр).

Исходным сырьем служит железная руда Ингулецкого месторождения с массовой долей железа 40, исходной крупностью 20 питания 20 — 0 мм.

Формула изобретения ле напряженностью не менее 40 кА/м, а ,магнитную сепарацию ведут в трехпродуктовом сепараторе с получением концент25 рата, хвостов и промпродукта и с возвращением последнего на измельчание в магнитном поле.

Составитель Н. Голышкин

Редактор Т. Никольская Техред M. Моргентал Корректор Е. Папп

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3367

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД, включающий стадии измельчения и магнитной сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, на второй стадии измельчение ведут в магнитном поВо второй стадии измельчения в магнитной мельнице напряженность поля между мелющими телами в зоне измельчения составляет 40 — 45 кА/м (максимальное значение поля 160 — 200 кА/м).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что при напряженности поля не менее 40 кА/м массовая доля Fe в концентрате возрастает на

1,7 (с 58,3 до 60,01, а извлечение Fe в концентрат — на 0,9;4 при снижении его в хвостах на 0,8 (с 18,5 до 17,7; ). Производительность измельчения повышается на

0,180 кг/л ч (42;,), вследствие чего энергопотребление также снижается соответственно в 1,10 раза. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1475715, кл. В 03 С 1/00, 987, Справочник по обогащению руд.— M.;

1974. т.3.