Устройство для грохочения асбестовых руд

 

Использование: разделение сыпучих материалов , обогащение асбестовых руд Сущность изобретения устройство содержит грохот, воздухоприемник, загрузочный и разгрузочный патрубки. Грохот включает деку с просеивающей поверхностью. Последняя жестко связана с профилированной поверхностью разделения, гребни которой ориентированы вдоль продольной оси деки. Высота профиля поверхности разделения одинакова по длине и составляет не менее толщины слоя надрешетного материала 2 зп.ф-лы, 5 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

1 (21) 4947528/03 (22) 19.06.91 (46) 1512.93 Бюл. Ма 45-46 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) Шулбаев А.И.; Куренышев А.Ю:, Стенин С.B.;

Ясенев В.С. (73) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ AG6EC(в) RU (й) 2004353 С1 (51) 5 В 07 В 1 4б В 07 В 4 02

В07В4 08

ТОВЫХ РУД (57) Использование: разделение сыпучих материалов, обогащение асбестовых руд. Сущность изобретения: устройство содерм;т грохот, воздухоприемник загрузочный и разгрузочный патрубки. Грохот включает деку с просеивающей поверхностью.

Последняя жестко связана с профилированной поверхностью разделения, гребни которой ориентированы вдоль продольной оси деки. Высота профиля поверхности разделения одинакова по длине и составляет не менее толщины слоя надрешетногоматериала 2 зл.ф-пы, 5 ил.

2004353

Изобретение относится к технике раз- деления сыпучих материалов и может быть использовано для обогащения асбестовых

Руд.

Известно устройство для грохочения асбестовых руд, включающее установленную с возможностью колебаний деку с просеивающей поверхностью, загрузочный и разгрузочный патрубки и приспособление для отсоса воздуха (воздухоприемник).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность разделения, так как при грохочении на просеивающей поверхности нет четкой границы разделения между полезной фракцией (асбестовым ьолокном) и неполезной (породными частицами), что не исключает захват воздушной струей мелких породных частиц (галя, пыль) во время отсасывания асбестового волокна в воэдухоприемник.

Известно также устройство для грохочения асбестовых руд, включающее установленную с воэможностью колебаний деку с просеивающей поверхностью, сопряженную с поверхностью разделения, загрузочный и разгрузочный патрубки, и риспособление для отсоса воздуха, расположенное над поверхностью разделения, выполненной с равномерно расположенными на ней выступами в виде сферических сегментов.

Недостатком устройства является то, что не все волокно, поступающее на выпуклые поверхности сферических сегментов раздел ительной поверхности, увлекается потоком воздуха в воздухоприемник, Оставшаяся часть волокна при дальнейшем движении опускается к основанию сферических сегментов, где снова смешивается с пбродной фракцией, А так как зона отсасывания находится над всей разделительной поверхностью, то происходит частичный захват этого волокна, которое увлекает эа собой мелкую породную фракцию, что снижает эффективность разделения материала и качество асбестового волокна.

Прототипом является также устройство, включающее виброплоскости, выполненные в виде сетчатой поверхности, соединенные в- зоне отсоса с профилированными поверхностями с продольным выполнением гребней.

Ширина и глубина продольных канавок уменьшаются в направлении движения зернистого материала (вспученного вермикулита) по поверхности разделения, т.е. при одновременном уменьшении укаэанных размеров поперечное сечение по длине канавок постоянно уменьшается, При уменьшении поперечного сечения продольных канавок вспученный вермикулит, имеющий объемную форму зерен типа "воздушной кукурузы" и небольшой объемный.вес (78—

140 кг/мэ) по сравнению с породными зернами хорошо вытесняется (выдавливается воздушной струей иэ зоны отсоса).

Сужение продольных канавок на поверхности разделения неприемлимо для обогащения материала, имеющего волокнистую

10 структуру, например асбеста или других минеральных волокон. Объемный вес асбестового волокна значительно выше, чем у вспученного вермикулита и составляет

960-1760 кг/м, а длина волокна превышает з

15 его диаметр в десятки и сотни раз, поэтому толщина слоя полезного компонента (асбеста) в верхней зоне канавок будет в 10-15 раз меньше, чем слой вспученного вермикулита. При колебаниях(вибрациях) поверхно20 сти разделения происходит уплотнение (сжатие) слоя асбеста в сужающихся æåëîбах.вследствие em se""îêíèñTîé структуры, а породные зерна, имеющие объемную форму вытесняются в верхний слой (в полезную

25 фракцию), что приводит к.разрушению границы разделения слоев породной и асбестовой фракций в зоне отсоса и как следствие попадание породной фракции в увлекаемую воздушным потоком легкую фракцию (асбе30 стовое волокно). Продольные канавки по форме выполнения в поперечном разрезе аналогичны вариантам выполнения профилированной поверхности разделения (волнообразной, трапециевидной, и ризма35 тической) в предлагаемом устройстве, но отличаются по глубине в направлении движения материала, которая оказывает существенное влияние на процесс разделения.

40 Высота гребней должна быть не менее высоты слоя надрешетного продукта на поверхности разделения. Это достигается постоянной величиной глубины профиля в любом поперечном сечении профилирован45 ной поверхности разделения. При этом не происходит вытеснения (выдавливания) частиц породной фракции в верхнюю зону профилированной поверхности разделения разрушения сформированных слоев асбе50 ста и породной фракций и как следствие попадания частиц породной фракции в асбестовое волокно, что повышает эффективность и качество разделения частиц.

Цель изобретения — повышение эффек55 тивности отсасывания асбестового волокна.

--«На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— профилированная поверхность разделения в зоне отсасывания, выполненная в виде волн; на фиг. 3 — то же, выполненная трапе 004353

40

55 цеидальной формы; на фиг, 4 — то же, н .полненная призматической формы; на фиг. S— то же, выполненная цилиндрической формы (из состыкованных полых полуцилиндров), Устройство для грохочения асбестовых руд содержит грохот 1 и приспособление 2 для отсоса воздуха (воздухоприемник) с шарнирно закрепленными по продольным сторонам крыльями 3, Грохот 1 включает деку 4, загрузочный патрубок 5 и разгрузочные патрубки 6 и 7 соответственно для надрешетного продукта(схода) и подрешетного (просева), колебатель 8, просеивающую поверхность, выполненную из сита 9 и сопряженную с ним профилированную поверхность 10 разделения, выполненную иэ гнутых профилей различной конструкции, представленных, например, волнообразной,трапецеидальной, призматической, цилиндрической формами, гребни 11 которых размещены вдоль продольной оси 12 деки

4. При этом перечисленные виды форм поверхности разделения оказывают одинаковое влияние на процесс разделения надрешетного продукта. Между гребнями

11 образованы продольные каналы 13 для разделения надрешетного продукта на отдельные (дискретные) потоки, при этом высота h гребней не менее высоты слоя надрешетного продукта на поверхности 10 разделения. Крылья 3, закрепленные по продольным сторонам всасывающей щели

14 воздухоприемника 2, предназначены для настройки и регулирования процесса извлечения легкой фракции (асбестового волокна) из зоны отсасывания. Ширина зоны отсасывания на 15-20 мм больше расстояния межФормула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ

АСБЕСТОВЫХ РУД, включающее установленную с возможностью колебаний деку с просеивающей поверхностью, жестко соединенную с профилированной поверхностью разделения, гребни которой ориентированы вдоль продольной оси деки грохота, загрузочный и разгрузочный патрубки, приспособление для отсоса воздуха с крыльями по продольным сторонам, расположенное над профилированной поверхHocTblo разделЕния. отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности от5

30 ду свободными (незакрепленными) концами крыльев 3.

Устройство работает следующим образом.

От колебателя 8 деке 4 сообщаются колебания. Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, через загрузочный патрубок 5 поступает на сито 9 грохота 1 и перемещается по нему s сторону разгрузочного конца деки 4, где происходит разделение его на надрешетный и подрешетный продукты. Подрешетный продукт разгружается через патрубок 7, а надрешетный продукт при движении по ситу 9 стратифицируется. При этом асбестовое волокно всплывает в верхний слой, породные частицы сосредотачиваются в нижнем слое. На входе в продольные каналы 13 профильной поверхности 10 разделения за счет уменьшения ширины прохода между гребнями 11, которые размещены вдоль оси 12, возникает торможение частиц и увеличение высоты надрешетного продукта и с одновременным увеличением высоты слоя асбестового волокна и слоя породных частиц, при этом уменьшается зона контакта между ними.

Увеличение высоты нижнего слоя породных частиц, движущихся по продольным кана- . лам 13, приводит к увеличению силы сцепления между крупными и мелкими породными частицами, что препятствует попаданию последних в асбестовое волокно во время его отсоса через всасывающую щель 14 в воэдухоприемник 2. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1694242, кл. В 07 В 1/46, 1989.

Авторское свидетельство СССР

hh 831218, кл. В 07 В 4/08, 1978. сасывания асбестового волокна, высота профиля поверхности разделения выполнена одинаковой по ее длине и составляет не менее толщины слоя надрешетного продукта на поверхности разделения.

2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что профилированная поверхность разделения выполнена из элементов Uили Z-образной формы.

3, Устройство по п,1, отличающееся тем, что профилировэнная поверхность разделения выполнена иэ элементов цилиндрической формы в виде состыкованных полых полуцилиндров.

2004353

"04353 юг.

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор Т.Горячева

Заказ 3368

Составитель А.Шулбаев

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5