Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов

 

Использование: ручная сварка изделий. Обеспечивает повышение удобства в эксплуатации и сокращение времени при замене головки горелки. Сущность изобретения горелка содержит токогазоподвод, две взаимно подпружиненные токоведущие трубки с наконечниками, шарнирно связанные с головкой горелки, и рукоятку. Токоведущие трубки соединены с токогазоподводом через общий коллектор и закреплены в рукоятке посредством вставки , вьтолненной с радиальными пазами или сквозной щелью. Поджатие токоведущих трубок к головке осуществляется посредством поворотной втулки с некруглым осевым отверстием. 7 ил

(19) RU (ii) (51) 5 В 23 К 9 167

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5005992/08 (22) 01.07.91 (46) 30,1293 Бюл. Na 47-48 (76) Иванников Альфред Васильевич (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ HEllЛАВЯЗЦИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

{57) Использование: ручная сварка изделий Обеспечивает повышение удобства в эксплуатации и сокращение времени при замене головки горелки

Сущность изобретения горелка содержит токогазоподвод две взаимно подпружиненные токоведущие трубки с наконечниками шарнирно связанные с головкой горелки, и рукоятку. Токоведущие трубки соединены с токогазоподводом через общий коллектор и закреплены в рукоятке посредством вставки, выполненной с радиальными пазами или сквозной щелью. Лоджатие токоведущих трубок к головке осуществляется посредством поворотной втулки с некруглым осевым отверстием. 7 итт

2005026

Изобретение относится к области дуговой,", арки мегаллов и может быть использовано различных отраслях промышленности

; р: . зго) Овлснии изделий и конструкций из ,,ъ-:, :,I:. .х ме галлов и сплавов. .:1;: -:-;.:гнэ горелка для дуговой сварки

))еплэвякцимся электродом в защитных Гэ за-;,::Одержащая поворотну)о головку, две токоведущие трубки для подвода и отвода воды и третью газоподводящую трубку; трубки закреплены одним концом в рукоятке, а другим жестко связаны с неповоротной частью головки горелки.

Недостаток такой горелки состоит в том, что ее конструкция не предусматривает г Озмо>кн ости оперативной замен ы вышедшей из строя головки, например в результате подгорания ее токопроводящих сопрягэемых поверхностей.

Наиболее близкой по технической сущ5

IIGc II1 >) достигаемому эффекту к предлагаемой горглко является горелка для дуговой

СгаР. И НОПЛаВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗаЩИтн -)х газг!х, F3 I<3!o÷ÿþùýÿ токогазоподвод и гор свя а) :,ые с ним две токоведущие трубки с ,)аружной элсктроизоляцией, закрепленные

Одним концом в рукоятке, а другим концом шаг нирно связанные с головкой горелки.

Токоведущие трубки снабжены наконечни;.эми, а в корпусе головки горелки выполне-, З0 ны соответ<:твующие Отверстия, в которых размещены наконечники трубок, Токоведущие ) pубки взаимнО подпружинены и под" жаты к головке горелки посредством фиксатора в виде пружины растяжения, раз- 5 мегценной между головкой и рукояткой. В рукоятке токоведущие трубки закреплены через вставку, установленную с возможностью поворота относительно оси рукоятки, причем токоведущие трубки имеют воз- 40 можность продольного перемещения Относительно вставки и соответственно рукоятки.

Несмотря на то, что конструкция данной горелки предусматривает воэможность эа- 45 мены вышедшей из строя головки, сам процесс замены достаточно сложен и делает горелку не всегда удобной при экстренном ремонте головки или оперативной замене одной головки нэ конструктивно иную, на- 50 пример в случаях переходов на другие режимы сварки, требующие другие диаметры вольфрамового электрода, цанги и сопла.

Конструктивные неудобства горелки, некоторые в связи с этим сложности замены 55 головки объясняются тем, что сварщик для того, чтобы снять или установить головку, должен преодолевать усилие фиксатора— пружины, поджимающей токоведущие трубк головке.

Усилие это достаточно велико, так как оно обеспечивает надежный электрический контакт между головкой и токоподводящими наконечниками трубок, фиксацию головки в заданном положении относительно трубок и герметичность узла стыковки трубок с головкой. Следовательно, сварщик для того, чтобы снять головку, вынужден двумя руками раздвигать трубки, при этом головка выпадает и может получить повреждения, При сборке установка требует еще большей ловкости сварщика, так как обе руки его в этот момент удерживают токоведущие трубки. Все это несколько снижает эксплуатационные качества известной горелки, Если же токоведущие трубки будут взаимно подпружинены только за счет упругости самих трубок, без использования дополнительного фиксатора, то зто либо снизит надежность электрического контакта, герметичность узла стыковки трубок с головкой и стабильность положения головки в случае применения токоведущих трубок с высокой гибкость)О, либо создаст те же трудности, что были описаны выше, если трубки будут достаточно жесткие. Дело в том, что конструкция известной горелки предусматривает закрепление токоведущих трубок во вставке, размещенной в конце рукоятки со стороны головки. Следовательно, при рэздвигании токоведущих трубок при замене головки возможна их упругая деформация только на участке от вставки наконечников, Поскольку длина этого участка значительно меньше, чем вся длина токоведущих трубок, то соответственно жесткость трубой этой длины будет выше. Таким образом, сварщику придется преодолевать большое сопротивление и, кроме того, зто может привести к пластической деформации самих трубок.

Целью изобретения является повышение удобства и сокращение времени при замене головки.

Поставленная цель достигается тем, что в горелке для сварки неплавящимся электродом в защитных газах, включающей токогазоподвод, две взаимно подпружиненные токоведущие трубки с наружной электроизоляцией, выполненные с коническими наконечниками и закрепленные одним концом посредством вставки в рукоятке с возможностью продольного перемещения и llOBoрота относительно рукоятки, а другим концом шарнирно связанные с корпусом головки горелки, в котором выполнены расположенные диаметрально противоположно. конические отверстия для наконечников трубок, причем трубки поджаты к головке фиксатором, токоведущие трубки соединены с токогазоподводом через жестко смон2005026

15

25

55 тированный на их концах общий коллектор, вставка выполнена с радиальными пазами или сквозной щелью, в которых размещены трубки с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси горелки, а фиксатор выполнен в виде охватывающей обе трубки поворотной втулки с некруглым осевым отверстием.

Проведенные патентные исследования показали, что в настоящее время неизвестны технические решения с заявляемой совокупностью признаков и, следовательно, оно соответствует критерию изобретения "новизна".

В тоже время новые признаки устройства придают ему новые свойства, каждое из которых взаимосвязано с другими свойствами и обеспечивают дости>кение поставленной цели. Соединение токоведущих трубок с газоподводом через общий коллектор, установленный на концах трубок, и выполнение вставки с радиальными пазами или сквозной щелью, обеспечивает возможность упругой деформации трубок на всей их длине. При неизменных упругожесткостных параметрах материала трубок это значительно снижает усилие, необходимое для разведения концов трубок при снятии и установке головки. Поджатие токоведущих трубок к головке посредством фиксатора в виде поворотной втулки с некруглым осевым отверстием позволяет простым поворотом втулки на 90 либо максимально сблизить трубки между собой и создать сжимающее усилие, обеспечивающее надежный электрический контакт и фиксацию положения головки, либо полностью снять сжимающее усилие и освободить трубки.

Все это вместе взятое умецьшает время, которое должен затратить сварщик, чтобы собрать или разобрать горелку, и делает эту операцию более удобной. Таким образом, заявленное изобретение соответствует критерию "существенные отличия.

На фиг.1 изображен общий вид горелки в сборе; на фиг.2 — горелка, подготовленная к замене головки; на фиг,3 — разрез А — А на фиг,1; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — вставка, выполненная с двумя пазами; на фиг.6 — вариант выполнения вставки сборной из двух частей, г.оперечный разрез; на фиг.7 — горелка в рабочем положении.

Горелка включает в себя токогазоподвод1, соединенный со снабженными наружной электроизоляцией токоведущими трубками 2 через коллектор 3, смонтирован. ный на трубках 2 жестко, в результате чего образуется V-образная "вилка" из трубок 2, рукоятку 4, головку 5 и фиксатор 6. Между токоаедущими трубками 2 и рукояткой 4 размещена вставка 7, в которой выполнены радиальные пазы 8, Через пазы 8 проходят токоведущие трубки 2. Вставка 7 установлена с возможностью поворота относительно рукоятки 4. Ширина Ь пазов 8 (см. фиг.5) выбирается примерно равной диаметру d трубок 2 для того, чтобы обеспечивалась возможносгь продольного и поперечного перемещения трубок 2 относительно вставки 7. Длина 1 пазов 8 пресышает диаметр б трубок, чтобы вставка 7 не препятствовала перемещению трубок 2 в плоскости пазов 8.

Вставка может быть выполнена составной из двух частей (cM.ôèã.6), между которыми при сборке образуется сквозная щель 9, ширина Ь которой соответствует ширине пазов 8. Части вставки 7 могут быть соединены между собой, например, винтом 10. На токоведущих трубках 2 между рукояткой 4 и головкой 5 размещен фиксатор в виде поворотной втулки 6 с некруглым, например эллипсным (см,фиг.3,4), овальным или многогранным осевым отверстием. Втулка 6 охватывает обе трубки 2, причем наибольший размер осевого отверстия втулки 6, например большая ось эллипса или диагональ многогранника, превышает величину максимального зазора между трубками 2 в свободном состоянии плюс два диаметра трубок 2; Наименьший размер осевого отверстия втулки 6, например малая ось эллипса, равна величине минимального (рабочего) зазора между трубками в рабочем (сжатом) положении плюс два диаметра трубок 2.

Токоведущие трубки 2 одновременно являются и газоведущими и снабжены наконечниками 11 конической или сферической формы, а в корпусе головки 5 выполнены соответствующие им по форме и размерам диаметрально расположенные отвеостия 12, в которые входя- наконечники 11; Возможен вариант с выполнением наконечников 11 на корпусе головки 5, а соответственно им по форме и размерам отверстий в токогазоведущих трубках 2.

На рукоятке 4 установлена кнопка 13 управления работой горелки.

На фиг.7, где горелка изображена в рабочем поло>кении, показаны также электрод

14, свариваемоа изделие 15 и электрическая дуга 16, Горелка работает следующим образом.

В зависимости от рабочей руки (правая или левая) настраивают головку 5, поворачивая ее на требуемый у;ол к оси рукоятки 4, располагают кнопку 13 управления в удобном для работы положении (например, сверху или снизу на рукоятке 4). Затем нажатием на ..нопку 13 управления включают напря2005026 жение питания от источника тока (на чертеже не показано) и подачу газа по токогаэо-. подводу 1. подключенному к коллектору 3.

Защитный газ через каналы токогазоведущих трубок 2 и наконечников 11 поступает 5 во внутреннюю полость головки 5.

Расположив настроенную таким.образом к работе горелку в требуемом месте, возбуждают дугу 16 между неплавящимся электродом 14 и изделием 15 и начинают 10 сварку.

При необходимости замены головки 5 в случаях перехода на другой режим сварки, когда требуются другие диаметры вольфрамового электрода, цанги и сопла, или для 15 ремонта головки 5 сварщик поворачивает втулку 6, тем самым освобождая трубки 2, При этом трубки 2 свободно перемещаются в пазах вставки 6 в поперечном относительно продольной оси горелки направлении и 20 токогазоподводящие наконечники 11 за счет упругости трубок 2 выходят из сопряжения с отверстиями 12. Подлежащая замене головка 5 удаляется и на ее место устанавливается другая головка 5. Наконеч- 25 ники 11 вводятся в отверстия 12, затем сварФормула изобретения

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕ- 30

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ

ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащая токогазопровод, две взаимно подпружиненные токогаэоведущие трубки с наружной электроизоляцией, закрепленные одним концом 35 посредством вставки в рукоятке, а другим концом шарнирно связанные с корпусом головки горелки, а также. фиксатор для поджатия трубок к головке, отличающаяся, Ъ

40 щик поворотом втулки 6 сжимает трубки 2 и фиксирует их в этом положении, Горелка готова к работе.

По сравнению с прототипом предложенная горелка значительно удобнее в работе, поскольку облегчает манипуляции сварщика в операциях как по оперативной замене головки в процессе сварки при переходах с одного режима на другой, так и по замене вышедшей из строя головки и позволяет сократить до 3 — 5 с требуемое для этого время. Имея в комплекте горелки несколько сменных головок с различными по диаметрам вольфрамовыми электродами и соплами можно свести до минимума неизбежные потери времени на переналадку горелки и, соответственно, облегчить условия и повысить производительность труда сварщика. (56) Авторское свидетельство СССР

В 230245, кл. В 23 К 9/16, 1966.

Патент США М 2986624, кл. 219-75, 1961.

Авторское свидетельство..СССР

М 1565622, кл. В 23 К 9/16, 1990, тем, что она снабжена коллектором. вставка выполнена с радиальными пазами или диаметральной щелью, фиксатор выполнен в виде поворотной втулки с некруглым осевым отверстием, при этом токогазоведущие трубки соединены с токогазоподводом через коллектор, установлены во вставке с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси горелки и размещены в некруглом отверстии фиксатора.

2005026

2005026

Составитель А. Иванников

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Максимишинец

Редактор А. Бер

Заказ 3418

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101