Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления шлифовального инструмента Сущность изобретения: на подготовленную рабочую часть металлического корпуса инструмента наносят эмалевый шликер, после чего рабочую часть корпуса помещают в нагретый до температуры сушки эмалевого шликера абразивный матерная затем инструмент извлекают из абразивного материала производят обжиг при температуре 520 - 900° С удаляют незакрепленные абразивные зерна Рабочая часть корпуса инструмента может быть предварительно алюминирована 1 зл ф-пы.

(19) RU (11) (51) 5 824D18 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5022224/08 (22) 16.01.92 (46) 30.12.И Бюл. ¹ 47-48 (76) Цеголев Валерий Анатольевич; Тимофеев Владимир Владимирович (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления шлифовапьного инструмента Сущность изобретения: на подготовленную рабочую часть металлического корпуса инструмента наносят эмалевый шликер, после чего рабочую часть корпуса помещают в нагретый до температуры сушки эмалевого шликера абразивный материал, затем инструмент извлекают из абразивного материала, производят обжиг при температуре 520 — 900 С удаляют незакрепленные абразивные зерна Рабочая часть корпуса инструмента может быть предварительно апюминирована 1 m ф-пы

2005059

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента, Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором на рабочей части металлического корпуса инструмента, закрепляют абразив слоем электроосажденного металла.

Недостатком известного способа является низкая производительность процесса изготовления абразивного инструмента, обусловленная длительностью процесса осаждения электролитического металла на рабочей части корпуса инструмента (90 мин и более).

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента.

Для этого берут в качестве связующего абразивных зерен эмалевый шликер, для . предварительного закрепления абразива корпус последовательно погружают в эмалевый шликер и в емкость, s которую засыпают абразив, нагретый до температуры сушки эмалевого шликера, при этом окончательное закрепление абразива осуществляют обжигом при температуре 520 — 900 С.

Рабочая часть металлического корпуса абразивного инструмента может быть предварительно алюминирована.

Пример 1. На рабочую часть металлического корпуса инструмента в виде шлифовальной головки после обезжиривания, травления, нейтрализации и сушки наносят методом погружения шликер эмали, имеющей следующий состав, мас. :

Окись кремния 58,5

Окись алюминия 1,5

Окись бора 8,0

Окись натрия и окись калия 18,0

Окись лития 3,0

Окись кальция 6,0

Окись титана 2,0

Окись свинца 1,5

Окись кобальта и окись никеля 1,5

После этого головку помещают в емкость, которую затем заполняют абразивным материалом в виде электрокорунда белого 24А10, нагретого до температуры

120 С, что соответствует температуре сушки эмалевого шликера, и выдерживают при данной температуре в течение 10 мин. По5

55 следовательное погружение корпуса шлифовальной головки в эмалевый шликер и в емкость с абразивом позволяет осуществить предварительное закрепление абразивных зерен на рабочей части корпуса.

Далее головку извлекают иэ абразива и производят обжиг в туннельной конвейерной печи в течение 15 мин с выдержкой при максимальной температуре 850 С в течение

4 мин, производя тем самым окончательное закрепление абразива. После обжига с помощью щетки были удалены незакрепленные абразивные зерна.

Пример 2. Рабочую часть металлического корпуса инструмента в виде шлифовальной головки предварительно подвергают алюминированию. После обезжиривающего отжига при температуре 550 С в течение 5 мин на рабочую часть корпуса методом и огружения наносят шликер эмали, имеющей следующий состав, мас. :

Окись кремния 23,5

Окись алюминия 4,0

Окись натрия и окись калия 17,0

Окись лития 4,0

Окись бария 25,5

Окись кальция 16,5

Окись титана 9,5.

Затем головку помещают в емкость с абразивным материалом в виде электрокорунда белого 24А10, нагретого до температуры 120 С, и выдерживают при данной температуре 10 мин, После извлечения головки из абразива производят обжиг в туннельной конвейерной печи в течение 10 мин с выдержкой при максимальной температуре 560 С в течение 3 мин, После обжига с рабочей части корпуса удаляют незакрепленные абразивные зерна, Режущие свойства шлифовальных головок, изготовленных предлагаемым способом, не уступают режущим свойствам головок, у которых в качестве связующего абразива используют электролитический металл.

Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса изготовления инструмента за счет сокращения времени изготовления и использования туннельной конвейерной печи. (56) А.К,Байкалов и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке, Киев:

Наукова думка, 1976, с, 31-32.

2005059

Составитель В. Щеголев

Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова

Редактор А. Бер

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3419

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРА ЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на металлическом корпусе предварительно 5 и окончательно закрепляют посредством связующего абразив, отличающийся тем, что в качестве связующего берут эмалевый шликер, для предварительного закрепления абразива корпус последовательно погружают в эмалевый шликер и в абразив, нагретый до температуры сушки эмалевого шликера, при этом окончательное закрепление абразива осуществляют обжигом при 520 - 900 С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический корпус предварительно алюминируют.