Способ изоляции труб

 

Сущность изобретения: наносят на трубу слой теплоизоляционного материала, сжимают его и фиксируют по диаметру трубы с помощью цельного рукава из водонепроницаемого материала Размещают трубу в защитной оболочке и разуплотняют слой теплоизоляции снятием фиксации. Сжатие и фиксацию слоя осуществляют путем изоляции внутреннего пространства рукава поспе его размещения поверх теплоизоляции от атмосферы и создания в нем вакуумметрического давления Разуплотнение слоя осуществляют сообщением внутреннего пространства рукава с атмосферой.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4815271/29 (22) 1303.90 (46) 30.1293 Бюл. Ив 47-48 (76) Орлов Юрий Михайлович (54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ (57) Сущность изобретения: наносят на трубу спой теплоизоляционного материала, сжимают его u фиксируют по диаметру трубы с помощью цельного рукава из водонепроницаемого материала Разме(в) RÖ (») 2005260 Cl (51) щают трубу в защитной оболочке и разуплотняют слой теплоизоляции снятием фиксации. Сжатие и фиксацию слоя осуществляют путем изоляции внутреннего пространства рукава после его размещения поверх теплоизоляции от атмосферы и создания в нем вакуумметрического давления, Разуплотнение слоя осуществляют сообщением внутреннего пространства рукава с атмосферой.

2005260

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть применено в бесканальных теплопроводах типа трубы в трубе, использующих открытопори, стые сжимаемые теплоизоляционные материалы.

Целью изобретения является повышение технологичности процесса изоляции труб, 10

Способ осуществляют следующим образом, На трубу с нанесенным на нее открытопористом теплоиэоляционным слоем надевают цельный рукав из гидроизоляционного материала, например пленочного полиэтилена, причем периметр поперечного сечения последнего может быть принят как равным периметру внутренней поверхности защитной оболочки, 20 так и быть незначительно больше периметра трубы с нанесенным на нее теплоизоля-. ционным слоем (необжатым). В первом случае рукав надевается на теплоиэоляционный слой за счет искусственного предварительного радиального растяжения рукава, например, с помощью известного устройства, а во втором — надевается уже обычным порядком.

После размещения рукава внутри него 30 создают вакуум, предварительно герметизировав концы рукава, например плотно прижав их к поверхности трубы и, как вариант, к инвентарной плотно устанавливаемой на трубе торцовой шайбе-заглушке со шту- 35 цером, соединенным с вакуум-насосом, чем обеспечивается сжатие и фиксация (под влиянием перепада давлений) слоя теплоизоляции. Обжатие слоя теплоизоляции

40 тем, что сжатие и фиксацию слоя теплоизоляции осуществляют путем изоляции внутреннего пространства рукава после его

45 размещения поверх теплоизоляции or атмосферы и создания в нем вакуумметрического давления, а разуплотнение слоя теплоизоляции осуществляют сообщением внутреннего пространства рукава с атмос50 ферой.

Составитель А.Старикова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н Ревская

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3429

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,1агар ч л, 101

Формула изобретения а

СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ, заключающийся в нанесении на трубу слоя теплоизоляционного материала, его сжатии и фиксации по диаметру трубы с помощью цельного рукава из водонепроницаемого материала, размещении трубы 8 защитной оболочке и разуплотнении слоя теплоизоляции снятием фиксации, отличающийся

1 осуществляют на величину. обеспечивающую после выполнения разуплотнения несжимаемость слоя теплоизоляции от воздействия эксплуатационных нагрузок.

Для ускорения процесса создания требуемого перепада давлений перед нанесением на трубу слоя теплоизоляции к трубе по всей длине может быть монтажно закреплена ин вента рная -и ерфо ри рован на я трубка, соединяемая со штуцером заглушки и удаляемая после завершения процесса.

После завершения обжатия теплоизоля.ции до требуемых размеров трубу с теплогидроизоляционными слоями размещают в защитной оболочке и затем путем сообщения внутреннего пространства рукава через штуцер с атмосферой снимают вакуум, вследствие чего слой теплоизоляции под воздействием остаточных сил упругой деформации частично разуплотняется, что сопровождается одновременным фиксированием слоя гидроиэоляции вприжим к внутренней поверхности защитной оболочки.

Способ имеет меньшую трудоемкость, позволяет обеспечить более высокую и более равномерную по толщине степень обжатия теплоизоляционного слоя, чем в эксплуатационный период, а также обеспечить условия для исключения дальнейшего обжатия слоя теплоизоляции и отрыв гидроизоляции от защитной оболочки, причем процесс не может быть осуществим в случае наличия каких-либо повреждений целостности гидроиэоляции, что в целом обеспечивает более высокое качество изоляции. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1536155, кл. Е t6 б 59/00, опублик, 1990,