Шахтная печь

 

Использование: в конструкциях шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала например известняка, фосфоритов , цементного клинкера, применяемых в промышленности строительных материалоа в химической , металлургической и других отраслях промыиь ленностк Сущность изобретения: в и шкой печн содержащей шахту г ямоугогьного , в которой термообрэбатызэется материал теплоносителем , проходяще под уголка к после каждой ступени фильтрации отработанный теплоноситель вновь подогревается с помощью горелок введенных в полости За счет дополнительного подогрева отработанного теплоносителя увеличивается интенсивность термообработки и, следовательно, повышается производит епьиооъ шахтной печи. 1 т&Гхп, 2т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН (21) 4946900/33 (22) 18.0691

Щ ЗОЛ293 Бкж Nu 47-48 (71) Кооператив "Мак и Ко" (Уф Маков Bl„Евсеев ГА Мирер МИ„. Яковлев ВЯ„.

Тюменев ФА; Шукан АС„Маков СП

РМ Кооператив "Мак и Ко" (Щ ШАХТНАЯ ЛЕЧЬ (al N термической обработки кускового или гранулированного материащ например известняка, фос

Форитов цементного клинкера Чзименяемых В промышленности строительных материалов, в химическои, металпургическои и других отраслях промжленности С тцность Н306р878НМК в U" тхтной печ 4 содержащей шахту прямоугольного сеяния, в которой термообрабатывается материал теплонажтелещ проходящим под уголками. после каждой стугщтщ фильтрации отработанный теппоноситеть вновь подогревается с помощью горело) введенных в полости. За счет дополнительного подогрева отработанного теплоносителя умлюивается еттенсинность термообработки к спедоватежю. псаышается производительность шахтной печа I тьбп, 2 ил.

2005284 ным повышение производительности печи за счет увеличения толщины слоя.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является конструкция шахтной печи прямоугольного сечения, противоположные стенки которой соединены между собой полками из угол-. ков, установленными вершинами вверх и образующими каналы, соединяющие через окна противоположные стороны, располо- 30 женного в стенках шахты кольцевого газохода, соединенного с системой тяго-дутьевых вентиляторов (2).

Недостатком конструкции печи является низкая производительность, т,к. в про- 35 цессе многократной фильтрации теплоносителя через слой материала каждая последующая ступень фильтрации осуществляется все более охлажденным теплоносителем. 40

Целью изобретения является повышение производительности печи.

На фиг.1 и 2 изображены вертикальные разрезы предлагаемой печи по двум взаимно перпендикулярным направлениям. 45

Печь состоит из вертикальной шахты 1 прямоугольного сечения. По высоте шахта делится на три зоны: охлаждения 2, обжига

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и др., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна конструкция перекрестноточной шахтной печи, включающая шахту п рямоугольного сечения, газораспределительные стенки из брусьев, полости, перекрытия, систему тяго-дутьевых вентиляторов, соединенных с полостями (1).

Недостатком конструкции печи является ограничение ширины шахты, т.к. с увеличением ее ширины увеличивается и толщина слоя материала, через который фильтруется теплоноситель, а следовательно возрастает и сопротивление слоя, что делает невозмож5

3 и подсушки 4. Противоположные сторон суженной части шахты связаны между со бой уголками 5, установленными вершина ми угла кверху и служащими соединительными каналами, которые соединяют через отверстия 6 противоположные стороны расположенного в стенках шахты кольцевого дымохода 7. Для выпуска обожженного материала в стенках выполнены люки 8, а для загрузки — загрузочное отверстие 9. Для отвода отработанных газов из печи выполнена вытяжная труба 10. В полости дымохода 7 после каждой фильтрации газов введены горелки 11.

Печь работает следующим образом.

Через загрузочное отверстие 9 шахта наполняется сырьевым материалом. Внизу через люки 8 происходит разгрузка. Таким образом. обжигаемый материал постепенно, по мере обжига, опускается, проходя стадии подсушки, обжига и охлаждейия.

Теплоноситель, проходя под уголками 5, нагревает материал, сам охлаждается, а на выходе после каждой фильтрации газов вновь подогревается с помощью горелок 11 и с повышенным теплосодержанием вновь возвращается в слой. Этот процесс повторяется многократно. Отработанный теплоноситель выводится из печи через вытяжную трубу 10 на пылегэзоочистку.

Введение в полости после каждой фильтрации газов горелок позволяет вновь подогреть отработанный теплоноситель и возвратить его в слой со значительно большим теплосодержанием, чем в прототипе.

За счет этого увеличивается интенсивность термообработки, появляется возможность увеличить скорость прохода материала по шахте печи, вследствие чего повышается производительность печи.

В таблице приводится техническая характеристика заявляемого устройства по сравнению с прототипом. (56) 1.Авторское свидетельство СССР

М 1 l 59384, кл. F 27 В 1/00. 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

М 89583, кл. F 27 В 2/00, 1949.

2005284

{11}{а предл}{rаел1ое устройстно

30 г- .

Формула изобретения

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ прямоугольного сече ния, противоположные стенки которой соединены между собой полками из уголков, установленными вершинами вверх и образующими каналы, соединяющие через окна противоположные стороны расположенного в стенках шахты кольцевого газохода. соединенного с системой тягодутьевых вентиляторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена горелкэл{и, уста5 новленными во всех полостях газохода, кроме первой и последней.

2005284

Составитель Е,Маков

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор П,Гереши

Редактор С.Кулакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб.. 4/5

Заказ 3431

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101