Устройство для закалки
Изобретение относится к устройствам для мозаичной закалки дисковых пил. Устройство для закалки содержит каретку (К) с приводами продольного и поперечного перемещения и установленный на К рабочий инструмент - электрод, подпружиненный относительно К, опорную обойму, связанную с приводом вращения, источник питания, подключенный к обойме и электроду. 1 ил.
Изобретение относится к металлообработке и может бытьиспользовано в качестве устройства для мозаичной закалки дисковыхпил.
Известно устройство для закалки, содержащее рабочий инструмент иимеющее существенные недостатки: низкая производительность; невозможно производить закалку сложной формы (например, в виделучей с переменным шагом, постоянным шагом и т. д. ), невозможновыполнять термическую обработку различных по свойствам металлов и др. Сущность изобретения заключается в том, что устройство длязакалки, содержащее рабочий инструмент, снабжено кареткой сприводом продольного и поперечного перемещения и приводомвращения изделия с опорной обоймой, причем рабочий инструментустановлен на каретке и подпружинен к изделию. Это позволяетосуществлять точечную сварку дисковых пил, состоящих изнескольких слоев, в виде мозаики, производить мозаичную закалку(например, в виде радиальных лучей, концентричных окружностей, вшахматном порядке и т. д. ). Устройство для закалки содержит рабочий инструмент в видеэлектрода 1, установленного на каретке 2, имеющей привод 3продольного и привод 4 поперечного перемещения. Электрод 1 имеетупор 5 и подпружинен тарельчатыми пружинами 6 относительно кожуха7 каретки 2. Привод вращения изделия содержит двигатель 8, кинематически связанный с оправкой 9 опорной обоймы 10. Электрод1 соединен с положительной клеммой 11, а опорная обойма 10 - сотрицательной клеммой 12 источника питания и изолирована отоправки 9, на которую устанавливают диски 13. Управлениедвигателем 8 и приводами 3 и 4 осуществляется от единой системыуравнения (не показана). Устройство работает следующим образом. Диски 13 устанавливают на оправку 9 до упора в торцевую стенкуобоймы 10. Подается напряжение на клеммы 11 и 12. Включаетсявращение (постоянное или дискретное) обоймы 10. Приводами 3 и 4осуществляется подвод и отвод электрода 1 в нужное место. Электрод 1 сжимает диски 13, производится электрический разряд, сваривающий диски 13 между собой и оставляющий на последнихточечный участок металла, имеющий повышенную твердость. Приводы 3и 4 переводят каретку 2 в новое положение и процесс повторяется. В результате диски 13 свариваются с образованием корпуса пилы, накотором в виде мозаики той или иной формы расположены местаповышенной твердости. Достаточно большая масса опорной обоймы 10позволяет быстро отводить тепло от свариваемых дисков 13, чтоспособствует закалке последних. (56) Шварц В. В. Краткий иллюстрированныйрусско-английский словарь по машиностроению. М. , 1980, с. 132.Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащее рабочий инструмент, опорную обойму для изделия и соединенный с ними источник питания, отличающееся тем, что оно снабжено приводами продольного и поперечного перемещений и приводом вращения, соединенным с опорной обоймой, при этом рабочий инструмент установлен на каретке и подпружинен к изделию.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Устройство для закалки изделий // 2004604
Изобретение относится к области поверхностного упрочнения термически обрабатываемых сталей, чугунов, их химико-термической обработке и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры деталей машиностроения и инструмента , к которым предъявляются требования высокого сопротивления «зносу и коррозионной стойкости
Соединительный элемент // 2001219
Изобретение относится к неорганической химии , а конкретно к способам химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для регулирования углеродного потенциала печной атмосферы Сущность изобретения нагревают твердоэлектролитный датчик, измеряют его температуру и ЭДС
Изобретение относится к неорганической химии , конкретно к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано для измерения и регулирования углеродного потенциала по содержанию кислорода печных атмосфер и других газовых сред в частности, для регулирования угперодного потенциала цементационных атмосфер Сущность изобретения сигнал с датчика температуры 1 пропорционально температуре печной атмосферы Т поступает в вычислительное устройство 2, где он преобразуется в соответствии с формулой Сп 1213+3264x10 3(T-1173)-09261()
Нетоксичная нагревающая среда // 2001125
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450
Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки
Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др
Способ изготовления булатной стали // 2103380
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали
Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Индукционная печь // 2105434
Способ изготовления проката // 2105820
