Прибор для определения распорной жесткости верха обуви

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения распорной жесткости верха обуви. Сущность изобретения: прибор имеет деформирующий узел, узел для раздвижения, регистрирующее устройство и узел для установки испытуемой обуви, включающий упор, регулируемый в зависимости от размера обуви, деформирующий узел выполнен в виде распорных роликов, имеющих форму усеченного с двух сторон шара, установленных на зубчатой рейке, кинематически связанный с валом, на одном конце которого установлен диск регистрации раздвижения, а на другом - рукоятка нагружения, а регистрирующее устройство выполнено в виде шкалы с указателем, через пружину связанного с деформирующим узлом. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения распорной жесткости верха обуви. Распорная жесткость характеризует сопротивление поперечных сечений обуви примерно в области плюснефалангового сочленения изменению ее формы.

За прототип принят прибор, предназначенный для определения распорной жесткости верха обуви, которая характеризует его сопротивление изменению поперечных размеров стопы в области подъема и плюснефалангового сочленения, т. е. способность верха растягиваться при носке обуви. Прибор содержит раздвижную колодку, имитирующую носочно-пучковую часть, в поверхность которой вмонтированы датчики давления. Колодка разделена на секторы, которые раздвигаются при помощи приспособления, снабженного клином.

Распорная жесткость определяется следующим образом. Составляется таблица соотношений угла поворота рукоятки и изменений линейных размеров колодки ΔV. Фиксируют через определенные углы поворота усилия между поверхностью колодки и верхом, пользуясь графиком тарировки датчиков и таблице изменения объемных размеров колодки в зависимости от угла поворота. Отношение усилий к соответствующему изменению объема дает значение коэффициента распорной жесткости.

Недостатком данной методики и прибора для измерения распорной жесткости обуви является то, что для разных видов обуви и фасонов требуются свои колодки. Раздвижение сегментов колодки в приборе не моделирует сложное взаимодействие стопы с обувью.

Отсутствует четкое определение показателя распорной жесткости (характеристика распорной жесткости при помощи коэффициента правомочна только при пропорциональной зависимости Р от ΔV). Показания емкостных датчиков сильно зависят от влажности окружающего пространства и материала, заполняющего диэлектрический зазор и других факторов.

Цель изобретения - повышение точности и объективности результатов измерений за счет приближения условий нагружения к реальным и расширения технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что прибор для определения распорной жесткости верха обуви, содержащий основание, смонтированные на нем вкладыш с деформирующими элементами, механизм перемещения деформирующих элементов с рукояткой и средство для регистрации усилия сопротивления деформированию, согласно изобретению, дополнительно содержит пятый упор, установленный на основании соосно вкладышу с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения в зависимости от размера обуви, при этом деформирующие элементы выполнены в виде распорных роликов, каждый из которых имеет форму усеченного с двух сторон шара, причем механизм перемещения деформирующих элементов содержит вал, жестко соединенный с рукояткой и диск для регистрации величины раздвижения деформирующих элементов, установленный на валу в зубчатые рейки, кинематически связанные с валом и несущие на внешних своих концах распорные ролики, а средство для регистрации усилия сопротивления деформированию выполнено в виде шкалы с указателем, связанным через пружину и тросик с механизмом перемещения деформирующих элементов.

Прибор дает возможность устанавливать деформирующее устройство в зависимости от ширины стельки в сечении 0,73 Д_стопы для различных видов обуви, имеет устройство для определения деформации в миллиметрах в этом сечении и устройство для определения усилия растяжки.

На фиг. 1 изображено устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Прибор (см. фиг. 1) представляет собой устройство, состоящее из корпуса 1 сварной или литой конструкции, в основании которого расположен вал 2, на первом конце которого установлена рукоятка 3 с указателем 4, указывающим на сегменте со шкалой 5 ширину стельки в миллиметрах в сечении 0,73Д, где Д - длина стопы, равная размеру обуви. На левом конце вала установлен диск 6 с лимбом, служащим для определения деформации в миллиметрах испытываемого образца обуви в сечении 0,73Д. Посредством тросиков 7 вал 2 через промежуточные ролики 8 соединен с зубчатым колесом 9. Колесо 9 через зубчатую передачу передает вращение зубчатому колесу 10, а то, в свою очередь, через рейки 11 двум распорным роликам 12.

В верхней задней части корпуса расположен подпружиненный прижим 13, имеющий возможность через рычаг 14 с помощью фиксирующей собачки 15 храпового механизма осуществлять прижим пяточной части обуви к упору 16. Фиксация угла наклона прижима 13 в верхней части рычага 14 производится гайкой 17.

Упор 16 установлен на винте 18, имеющем шкалу, на которой нанесены размеры испытываемой обуви. Установление расстояния до сечения 0,73Д испытываемого образца обуви производится вращением гайки 19 путем совмещения грани гайки 19 с делением шкалы винта 18, соответствующим размеру обуви.

Фиксация вала 2 в определенном положении при необходимости осуществляется винтом 20.

С правой стороны стойки корпуса установлено устройство для определения усилия сопротивления деформированию испытываемого образца обуви, представляющее собой связанный посредством пружины с тросиком 7 ползун 21, на котором закреплен указатель 22. Указатель 22 показывает на шкале ползуна 23, фиксируемого винтом 24, усилие сопротивления деформированию.

Настройка прибора.

Перед началом работы прибор необходимо настроить на нужный размер исследуемой обуви. Для этого вначале установить необходимую ширину стельки, соответствующую данному размеру обуви, путем совмещения указателя 4 на рукоятке 3 с нужным делением на шкале сегмента 5 и винтом 20 зафиксировать положение рукоятки.

Вращением диска 6 совместить нулевое деление последнего с риской Б на корпусе прибора.

Ползун 23 установить таким образом, чтобы указатель 22 совпал с нулевым делением шкалы на ползуне 23 и винтом 24 зафиксировать положение ползуна 23.

Вращением гайки 19 установить необходимое расстояние до сечения 0,73Д путем совмещения грани гайки 19 с соответствующей нужному размеру риски на винте 18.

Установить испытуемый образец в перевернутом состоянии на три точки: упор 16 (опора пятки) и два ролика 12.

Подвести прижим 13, предварительно отжав собачку 15 и зафиксировать прижимом испытуемый образец обуви.

При необходимости установить и зафиксировать гайкой 17 нужный угол наклона прижима.

Отпустить стопорный винт 20 и совершить рукояткой 3 раздвижение распорных роликов 12 на величину 10 м, которое фиксируется на лимбе диска 6. После этого по шкале ползуна 23 определить усилие сопротивления деформированию, которое и характеризует распорную жесткость обуви. (56) Авторское свидетельство ССР N 221381, кл. G 01 N 2/20, 1984.

Формула изобретения

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПОРНОЙ ЖЕСТКОСТИ ВЕРХА ОБУВИ, содержащий основание, смонтированные на нем вкладыш с деформирующими элементами, механизм перемещения деформирующих элементов с рукояткой и средство для регистрации усилия сопротивления деформированию, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пяточный упор, установленный на основании соосно с вкладышем с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения в зависимости от размера обуви, при этом деформирующие элементы выполнены в виде распорных роликов, каждый из которых имеет форму усеченного с двух сторон шара, причем механизм перемещения деформирующих элементов содержит вал, жестко соединенный с рукояткой, диск для регистрации величины раздвижения деформирующих элементов, установленный на валу, и зубчатые рейки, кинематически связанные с валом и несущие на внешних концах распорные ролики, а средство для регистрации усилия сопротивления деформированию выполнено в виде шкалы с указателем, связанным через пружину и тросик с механизмом перемещения деформирующих элементов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2