Установка для переработки древесины на пилопродукцию

 

Изобретение используется для переработки круглой древесины на пилопродукцию, например строительный брус, преимущественно, на площадках накопления древесины в местах их заготовки. Сущность: в установке для переработки древесины устройство центрирования снабжено установленными с возможностью поворота в вертикальных плоскостях на стойках 9 центров 8 и ниже последних-поддерживающими элементами, например, в виде поворотных рычагов 14 с роликами 15. Механизм 4 загрузки установки выполнен в виде захватных устройств 19, 20, состоящих из ограниченно поворотных балок, на каждой из которых установлена управляемая головка с поворотными захватными рычагами. Оси поворота захватных рычагов параллельны осям поворота балок, а проходящая через последние их вертикальная плоскость перпендикулярна вертикальным плоскостям поворота, проходящим через оси вращения поддерживающих элементов, перпендикулярные направлению перемещения стоек центров. Рабочая поверхность конвейера расположена выше осей поворота балок. При работе установки улучшаются условия захвата и ориентирования круглой древесины относительно устройства центрирования, что расширяет технологические возможности установки. Повышается качество получаемой пилопродукции, установка компактна и имеет незначительную металлоемкость. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для переработки древесины на пилопродукцию, преимущественно, в виде строительного бруса, досок.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и расширение технологических возможностей установок по переработке круглых лесоматериалов на пилопродукцию.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - центрирующее устройство установки с поддерживающими элементами; на фиг. 3 - механизм загрузки установки с конвейером выноса пилопродукции.

Установка для переработки древесины на пилопродукцию содержит базовое основание 1, которое может быть выполнено, например, в виде прицепа с ходовыми колесами 2 и аутригерами 3. На базовом основании 1 смонтировано технологическое оборудование, имеющее механизм 4 загрузки, устройство 5 резания, устройство 6 центрирования, конвейер 7 выноса.

Устройство 6 центрирования имеет центры 8, которые установлены на вертикальных стойках 9, соединенных с ползунами-каретками 10, расположенными на продольных направляющих 11, имеющих ограниченную длину и подсоединенных к верхней части основания 1.

Привод ползунов-кареток 10 осуществляется, например, с помощью ходовых винтов 12 с их приводом 13 (см. фиг. 2). В нижней части стоек 9 под центрами 8 расположены поддерживающие элементы, выполненные в виде рычагов 14 с опорными роликами 15. Рычаги 14 соединены со стойками 9 посредством шарнирных узлов 16. Проходящая через оси поворота этих узлов вертикальная плоскость перпендикулярна направлению перемещения v ползунов-кареток 10. Привод поворота рычагов 14 с роликами 15 осуществляется через гидроцилиндры 17, соединенные через шланги 18 с гидросистемой. Центры 8 установлены на стойках 9 через механизм поворота (на чертеже не показан), обеспечивающий поворот осей центров 8 на 360^о. Конструктивно механизм поворота центров может быть выполнен, например, в соответствии с аналогичными механизмами поворота центров в токарных или револьверных металлорежущих станков.

В нижней части основания 1 под устройством центрирования 6 и между его центрами 8 расположен механизм загрузки 4, имеющий по крайней мере два параллельных и последовательно установленных в ряд захватных устройства 19 и 20. Каждый захват присоединен к основанию 1 посредством кронштейна 21, на котором размещен цилиндр 22 поворота захватным устройством через шарнир 23 посредством поворота опорной плиты 24. К шарниру 23 подсоединена балка 25, на конце которой размещены посредством шарниров 26 тяги 27, соединенные с рычагами-захватами 28. Управление рычагами 28 производится цилиндром 29.

На нижней части балки 25 шарнирно установлен цилиндр 30, поворотный конец которого размещен на опорной плите 24. Захваты механизма загрузки, кроме как подачи и центрирования древесины, могут выполнять функции поддерживания выпиливаемой продукции, что повышает качество. Захваты могут также использоваться для удаления готовой продукции из зоны обработки.

На основании 1 в нижней его части и над осями поворота шарнирных соединений расположен конвейер 7 выноса пилопродукции, выполненный, например, в виде втулочно-роликового транспортера. Оси вращения элементов конвейера 31, например ведущей и ведомой звездочек, ориентированы параллельно осям поворота шарнирных узлов и, преимущественно, перпендикулярно к осям поворота шарнирных узлов 23.

Устройство 5 резания может быть выполнено, например, в виде смонтированных на каретке 37 пильных аппаратов 33. Каретка 32 соединена с верхней частью основания 1 и имеет привод продольного перемещения, например, гидравлический. Направление перемещения каретки 32 и ползунов-кареток 10 аналогично. Рабочий орган устройства резания выполнен по обе стороны центров и размещен параллельно и симметрично продольной оси механизма центрирования. Между рычагами загрузочных устройств 19 и 20 на основании 1 размещена лебедка 34, имеющая привод, барабан и захватное устройство (чокер) (на чертежах не показан). Это позволяет расширить технологические возможности установки, так как с одной стоянки достается древесина с труднодоступных мест и на значительное расстояние.

Установка работает следующим образом. С помощью какого-либо транспортного механизма установка перемещается на колесах 2 к месту расположения предмета труда (древесины). Затем она отцепляется, и основание 1 опирается на аутригеры 3, т. е. установка занимает устойчивое положение. После чего центрирующие устройства 16 занимают крайнее положение (разводятся). В крайнем положении также находится и каретка 32 пильного аппарата 33.

Затем включаются захватные устройства 19 и 20, балка 25 которых с помощью цилиндров 30 и 22 опускается на штабель древесины. Из штабеля бревно захватывается рычагами-захватами 28, которые разводятся тягами 27 с помощью цилиндра 29. Захваченное бревно в устройствах 19 и 20 (они работают синхронно) поднимается посредством действия цилиндра 30 и для более полного поворота (больше 90о) вступает в действие цилиндр 22, который поворачивает опорную плиту 24 вокруг шарнира 23 вместе с балкой 25 и цилиндром 30. Так бревно подносится к центрам 8, и если центр бревна совпал с центром 8 (оценку делает оператор), то устройство центрирования сходятся под действием ползунов 10, винтов 12 и привода 13 и захватывают бревно. Регулировка высоты подъема бревна по отношению к центрам 8 производится цилиндрами 22 и 30. Для более тонкой регулировки совпадения продольной оси бревна и центров 8 в действие вступают ролики 15, которые с помощью рычагов 14 и цилиндра 17 через шарниры 16 проворачиваются и могут поднимать или опускать один конец бревна. Кроме этого, ролики 15 служат для поддержания отпиливаемой части бревна, что исключает излом. Это в свою очередь приводит к улучшению качества разделяемых частей бревна.

Захваченное в центрах 8 бревно фиксируется в заданном положении в устройствах центрирования 6 и подается команда на каретку 32, включается аппарат 33 пиления и каретка 32 надвигается на бревно, отпиливая с обеих сторон, симметрично относительно центров 8. При прохождении кареткой 32 одного торца бревна выдвигается ролик 15 и отпиливаемые части бревна опираются на него. После полного прохождения кареткой 32 всего бревна отпиливаемые части опускаются на выносной конвейер 7 и удаляются из зоны обработки на противоположную сторону от захватных устройств 19 и 20. Затем бревно в центах 8 поворачивается вокруг продольной оси на необходимый угол и снова включается в работу аппарат 33 пиления. Когда идет выпиловка из бревна досок, то оно не поворачивается вокруг продольной оси, а пильный аппарат 33 после возврата в исходное положение перемещает пилы к оси бревна на необходимую величину (толщину доски). Поддержка отпиливаемых частей бревна может производиться захватными устройствами 19 и 20, если они не заняты в этот период времени на другой операции.

Когда древесина расположена вне зоны действия захватных устройств 19 и 20, то в работу вступает лебедка 34, для чего ее барабан раскручивается и отпускает трос, свободный конец которого имеет захват (чокер). Бревно захватывается тросом (или несколько бревен сразу) и подтягивается к установке. Затем трос отцепляют и в работу вступают захватные устройства 19 м 20 и технология работ повторяется. Наличие лебедки 34 позволяет доставать бревна из тех мест, куда не может пройти любое транспортное средство (овраги, болото, молодниковый лес и пр. ). Кроме этого, сокращаются потери рабочего времени на переезды установки с одного места на другое, так как зона действия при наличии лебедки сильно расширилась. Лебедка 34 размещена на основании 1 между захватными устройствами 19 и 20.

Конструкция установки компактна и имеет широкие технологические возможности за счет улучшения условий загрузки древесины в зону обработки, а также обеспечивает высокое качество вырабатываемой продукции. (56) Проспект фирмы "Wolf System". Установка "Overhead Seragmill", международная выставка "Лесдревмаш - 1984" г.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ , содеpжащая базовое основание, смонтиpованное на нем технологическое обоpудование, имеющее механизм загpузки с последовательно pасположенными повоpотными в веpтикальной плоскости захватами, устpойства pезания и центpиpования, центpы последнего из котоpых смонтиpованы на стойках со сpедством их пpодольного пеpемещения относительно основания, а также конвейеp выноса, отличающаяся тем, что устpойство центpиpования снабжено установленными на его стойках ниже центpов с возможностью повоpота в веpтикальной плоскости поддеpживающими элементами, пpи этом механизм загpузки pазмещен ниже устpойства центpиpования, между его центpами и выполнен в виде огpаниченно повоpотных балок, на каждой из котоpых установлена упpавляемая головка с повоpотными захватными pычагами, оси повоpота котоpых паpаллельны осям повоpота балок, а пpоходящая чеpез последние их веpтикальная плоскость повоpота пеpпендикуляpна соответствующим плоскостям повоpота поддеpживающих элементов, оси вpащения котоpых пеpпендикуляpны напpавлению пеpемещения стоек центpов, пpичем pабочая повеpхность конвейеpа выноса pасположена выше осей повоpота балок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поддеpживающие элементы выполнены в виде pычагов с pоликами.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узлы повоpота балок установлены на основании чеpез кpонштейн, связанный с pасположенными с обеих стоpон узлов повоpота цилиндpами упpавления, соединенными соответственно с основанием и балками.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена лебедкой, гибкий pабочий оpган котоpой имеет захват, пpичем лебедка установлена в зоне механизма загpузки.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сpедство пpодольного пеpемещения стоек центpов выполнено в виде соединенных со стойками ползунов, pазмещенных на напpавляющих огpаниченной длины, подсоединенных к веpхней части основания.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что базовое основание выполнено в виде подвижной тележки с аутpигеpами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3