Деревообрабатывающий универсальный станок

 

Использование: в деревообработке. Сущность изобретения: универсальный деревообрабатывающий станок включает станину, ножевой вал, передний и задний столы с наклонно расположенными опорными поверхностями, которые контактируют с наклонными опорными поверхностями станины. Связь стола со станиной в виде подпружиненного стержня имеется в зоне контакта каждой опорной поверхности, причем один конец стержня жестко соединен со столом, а каждая опорная поверхность станины снабжена пазом, в котором размещен стержень. 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности к универсальным станкам, предназначенным для выполнения различных операций по обработке заготовок из древесины: продольное строгание и пиление, фрезерование поверхностей различной конфигурации, торцового фрезерования, сверления и т. п.

Известна конструкция станка деревообрабатывающего [1] , содержащего станину, привод, ножевой вал с режущим инструментом, передний и задний столы, которые жестко связаны со станиной. Недостатком известного станка является сложность регулирования относительных размеров между режущими кромками инструмента и плоскостью столов, которая осуществляется установкой прокладок между столами и станиной.

Известна конструкция станка деревообрабатывающего, содержащего станину, ножевой вал с режущим инструментом, привод, передний и задний столы с механизмами подъема [2] . Механизмы подъема столов представляют собой винтовую пару, один элемент которой (например, гайка) закреплен на столе, а другой элемент (например, винт) закреплен на станине. Столы перемещаются относительно станины по наклонным направляющим, имеющим фигурный вырез, в который входит соответствующий фигурный элемент стола. Такое соединение столов со станиной позволяет предотвратить отрыв столов от станины.

Недостатком известной конструкции является наличие в нем сложного узла соединения стволов со станиной, который требует специальное оборудование и повышенную точность при изготовлении. Так же указанный узел не обеспечивает безопасность работы на станке из-за отсутствия в его конструкции слабого звена - предохранительного устройства многоразового действия.

Цель изобретения - повышение точности настройки и обеспечение безопасности работы.

Указанная цель достигается тем, что в станке деревообрабатывающем, содержащем станину, ножевой вал с режущим инструментом, привод, передний и задний столы с механизмами подъема, связь станины со столами выполнена с помощью скошенных с одной стороны направляющих, закрепленных соответственно на станине и столах, причем прижим направляющих меньше угла трения контактирующих материалов. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый станок деревообрабатывающий отличается тем, что в нем связь станины со столами выполнена с помощью скошенных с одной стороны направляющих, закрепленных соответственно на станине и столах, причем прижим направляющих между собой осуществляется пружиной, а угол наклонной поверхности направляющих меньше угла трения контактирующих материалов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом станке деревообрабатывающем, и признать заявляемое решение соответствующим критеpию "существенные отличия".

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - узел I (соединение направляющих между собой); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II (на фиг. 1 расположение ножевой головки и столов).

Станок деревообрабатывающий содержит станину 1, ножевой вал 2 с режущим инструментом 3, электродвигатель со шкивом 4, приводной ремень 5, соединяющий ножевой вал 2 с электродвигателем, передний стол 6, задний стол 7. Каждый стол соединен со станиной с помощью направляющих 8, и 9, закрепленных соответственно на станине и столах. Направляющие 8 и 9 контактируют между собой по плоскостям, наклон которых к горизонту меньше угла трения их материала. Направляющие между собой прижимаются с помощью пружины 10, надетой на шпильку 11 и поджатой через шайбы 12 гайкой 13. Шпилька 11 ввернута в направляющую 9.

Значит, один конец пружины 10 через гайку 13 и шпильку 11 действует на направляющую 9, а другой конец пружины непосредственно контактирует с направляющей 8. Вращая гайку 13, регулируют силу прижатия направляющих между собой. Каждый механизм подъема стола выполнен в виде винтовой пары с гайкой 14 и с винтом 15. Для проведения той или иной операции при обработке заготовок из древесины на ножевом валу 2 устанавливают тот или иной режущий инструмент 3. С помощью винтовой пары 14 и 15 устанавливают на определенную высоту задний и передний столы. Станок готов к работе.

В данном устройстве столы со станиной контактируют по гладкой поверхности направляющих, в связи с чем упрощается конструкция станка. Наличие у направляющих наклонной поверхности с углом меньшим, чем угол трения контактирующих материалов, позволяет снизить нагрузки на винтовую пару механизма подъема при действии силы перпендикулярно столу вниз, тем самым упрощается конструкция.

Наличие пружины, прижимающей направляющие друг к другу, обеспечивает безопасность работы при действии на стол силы вверх больше допустимой. В этом случае происходит отрыв стола от станины, обеспечивая целостность режущего инструмента.

В конечном счете произведено упрощение конструкции станка деревообрабатывающего и обеспечена безопасность работы на нем. (56) Авторское свидетельство СССР N 1087331, кл. B 27 C 9/00, 1983.

Экономический патент ГДР N 228207, кл. B 27 C 1/06, 1985.

Формула изобретения

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий станину, ножевой вал с режущим инструментом, передний и задний столы с наклонными опорными поверхностями, которые контактируют с наклонными опорными поверхностями станины, механизмы подъема переднего и заднего столов, связь стола со станиной, выполненную в виде стержня, на одном конце которого имеется пружина, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки и обеспечения безопасной работы, связь стола со станиной имеется в зоне контакта каждой опорной поверхности, при этом другой конец стержня жестко соединен со столом, а каждая опорная поверхность станины снабжена пазом, в котором размещен стержень, причем угол наклона смежных опорных поверхностей стола и станины меньше угла трения материалов контактирующих опорных поверхностей стола и станины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4