Способ сборки уплотнительного устройства

 

Сущность изобретения: в корпус монтируют магнитный узел, содержащий источник магнитного поля, снабженный полюсными наконечниками с выступами, торцевые поверхности которых выполнены наклонными к уплотняемой поверхности. Размещают в рабочих зазорах магнитоактивную высокодисперсную герметизирующе-смазывающую композицию. Затем в зазорах размещают упругие герметизирующие элементы из машинного материала, которые устанавливают с каждой стороны выступов наконечников. 3 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для уплотнения подвижных соединений, в частности для уплотнения штоков силовых гидроцилиндров или элементов других конструкций типа "труба в трубе".

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Способ сборки уплотнительного устройства заключается в монтаже корпуса магнитного узла, содержащего источник магнитного поля, снабженного полюсными наконечниками с выступами, торцевые поверхности которых выполнены наклонными к уплотняемой поверхности, и размещении в рабочих зазорах магнитоактивной высокодисперсной порошковой герметизирующе-смазывающей композиции и упругих герметизирующих элементов из магнитного материала.

На фиг. 1, 2, 3 показана последовательность сборки уплотнительного устройства.

Вначале в корпус 1 устанавливают заключенный в немагнитную втулку 2 постоянный магнит 3 с полюсным наконечником 4. Затем в рабочий зазор помещают магнитоактивную высокодисперсную порошковую герметизирующе-смазывающую композицию 5. За счет потоков рассеяния Фр магнитоактивная порошковая композиция 5 удерживается в рабочем зазоре. Затем одновременно с обеих сторон выступов полюсного наконечника 4 в рабочие зазоры устанавливают упругие герметизирующие элементы 6. При втягивании упругих герметизирующих элементов 6 в рабочие зазоры композиция 5 будет подвергаться объемному сжатию, что приведет к существенному уменьшению ее объема, а следовательно, пористости.

Далее в корпус 1 монтируется наконечник 7 и полюсная магнитная цепь замыкается, при этом силы, втягивающие элементы 6 в рабочие зазоры, достигают максимальной величины. Зазор под наконечником 7 также может быть заполнен композицией 5.

Таким образом, спрессованная в рабочем зазоре порошковая герметизирующе-смазывающая композиция 5 обеспечивает герметичность, надежность и долговечность уплотнения.

(56) Авторское свидетельство СССР N 1393974, кл. F 16 J 15/40, 1986.

Формула изобретения

СПОСОБ СБОРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА, заключающийся в монтаже в корпус магнитного узла, содержащего источник магнитного поля, снабженного полюсными наконечниками с выступами, торцевые поверхности которых выполнены наклонными к уплотняемой поверхности, и размещении в рабочих зазорах магнитоактивной композиции, отличающийся тем, что рабочие зазоры заполняют магнитоактивной высокодисперсной порошковой герметизирующе-смазывающей композицией, затем в рабочих зазорах размещают упругие герметизирующие элементы из магнитного материала, которые устанавливают с каждой стороны выступов полюсных наконечников.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3