Эмаль

 

Использование: для эмалирования серого и ковкого чугунов. Сущность изобретения: эмаль содержит, мас. % : оксид кремния SiO₂ ; оксид бора B₂O₃ ; по крайней мере один оксид из группы оксид натрия, оксид лития Na₂O; li₂O ; оксид цинка 11,0 - 13,5 БФ ZnO; оксид железа 6,5 - 7,5 БФ FeO; фторид кальция CaF₂ ; оксид хрома Cr₂O₃ ; оксид марганца 0,3 - 0,7 БФ MnO; оксид меди 1,0 - 1,5 БФ CiO; оксид магния 1,3 - 1,6 БФ MgO. Характеристика эмали: средний угол закручивания, при котором происходит разрушение эмалевого покрытия, 34 - 37. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, применяемых для эмалирования серого и ковкого чугунов.

Известна эмаль, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 27,5-30,0; В₂О₃ 22,0-25,0; Na₂O 14,5-16,6; ZnO 11,0-13,5; FeO 7,5-10,0; CaF₂ 8,0-9,5; Zi₂O 1,8-2,5; Cr₂O₃ 0,3-0,6; СоО 0,3-0,6; MnO₂ 0,3-0,7 [1] . Средний угол закручивания, при котором происходит разрушение эмалевого покрытия, составляет 30,3-32,2 град.

Достигаемым техническим результатом является повышение эластичности эмали.

Указанный технический результат достигается тем, что эмаль содержит, мас. % : SiO ₂ 27,5-30,0; В₂О₃ 20,0-22,0; оксид из группы Na₂O, Li₂O 20,0-22,0; ZnO 11,0-13,5; FeO 6,5-7,5; CaF₂ 6,3-7,0; Cr₂O₃ 0,3-0,6; MnO₂ 0,3-0,7; CuO 1,0-1,5; MgO 1,2-1,6.

В таблице приведены конкретные составы эмалей.

Средний угол закручивания, при котором происходит разрушение эмалевого покрытия, составит (град): для 1 и 2 составов не менее 36-37; для 3 состава не менее 34-35.

Обжиг эмали может быть проведен при температуре 600±50^оС.

Формула изобретения

ЭМАЛЬ, включающая SiO₂, B₂O₃, R₂, O, ZnO, FeO, CaF₂, Cr₂O₃, MnO₂, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности, она дополнительно содержит CuO и MgO, а в качестве R₂O содержит по крайней мере один оксид из группы Na₂O, Li₂O при следующем соотношении компонентов, мас. % : SiO₂ 27,5 - 30,0 B₂O₃ 20,0 - 22,0 По крайней мере один оксид из группы Na₂O, Li₂O 20,0 - 22,0 ZnO 11,0 - 13,5 FeO 6,5 - 7,5 CaF₂ 6,3 - 7,0 Cr₂O₃ 0,3 - 0,6 MnO₂ 0,3 - 0,7
CuO 1 - 1,15
MgO 1,3 - 1,6

РИСУНКИ

Рисунок 1