Глушеное стекло

 

Использование: для облицовочных материалов. Сущность изобретения: глушеное стекло содержит, мас.%: оксид кремния 61,05 - 63,66, БФ SiO₂ ; оксид алюминия 0,86 - 0,92, БФ Al₂O₃ ; оксид кальция 9,18 - 9,94, БФ CaO; оксид калия 4,45 - 4,63, БФ K₂O ; оксид натрия 14,59 - 15,23, БФ Na₂O ; оксид мышьяка 0,27 - 0,29, БФ As₂O₃ ; оксид фосфора 2,5 - 5,4, БФ P₂O₅ ; фтор 0,98 - 1, БФ Fʹ ; оксид бария 2,18 - 2,28, БФ BaO; оксид сурьмы 0,27 - 0,29, БФ Sb₂O₃ . Температура варки 1370 - 1380°С, температура спекания 910 - 920°С. 3 табл.

Изобретение относится к производству глушеного стекла, используемого для изготовления различных облицовочных материалов, в частности декоративно-облицовочной плитки, стекломрамора, стеклокремнезита.

Известно глушеное стекло [1] состава, мас.%: SiO₂ 57,8-62,3; Al₂O₃ 18,0-18,7; Na₂O 9,0-11,1; K₂O 5,3-5,8; Fe₂O₃ 1,0-1,1; MgO 0,2-0,3; CaO 1,2-1,3; F' 1,5-5,4.

Недостатком этого стекла является то, что в процессе получения облицовочной плитки путем спекания стеклогранулята этого стекла происходит грубая поверхностная кристаллизация фтористых соединений. В результате образуется пятнистая поверхность плитки с чередованием матовых пятен и участков с огненно полированной поверхностью. Это явление происходит по той причине, что нижний предел кристаллизации указанных фтористых стекол лежит в температурном интервале между температурой спекания стеклогранулята и верхней температурой отжига плитки. Длительная выдержка изделия (плитки) в этом интервале приводит к чрезмерному росту кристаллов фторидов, что и проявляется матовостью поверхности.

Наиболее близким к предложенному стеклу по химическому составу и свойствам является глушеное стекло следующего состава, мас.%: SiO₂ 60-70; Na₂О и/или К₂O 15-22; CaO 7-12; P₂O₅ 2,5-5; фториды 1-5; Al₂O₃ до 2,5; As₂O₃ до 1 [2]. Недостатком этого стекла является довольно высокая температура варки и спекания 1400^оС и 940^оС соответственно.

Цель изобретения - снижение температуры варки и спекания стекла.

Поставленная цель достигается тем, что глушеное стекло содержит следующие оксиды, мас.%: SiO₂ 61,05-63,66; Al₂O₃ 0,86-0,92; BaO 2,18-2,28; CaO 9,18-9,94; K₂O 4,45-4,63; Na₂O 14,59-15,23; As₂O₃ 0,27-0,29; Sb₂O₃ 0,27-0,29; P₂O₅ 2,5-5,4; F' 0,98-1,0.

Для получения цветных стекол стекло может дополнительно содержать один из перечисленных красителей (в кг) на 100 кг стекла сверх 100% состава: - сиреневый цвет 1,1-2,2 MnO₂ - зеленый цвет 0,08-0,12 К₂Cr₂O₇ - малахитовый цвет 0,06-0,1 К₂Cr₂O₇ 1,0-2,0 CuSO₄ ˙ 5H₂O - голубой цвет 1,5-2,2 CuSO₄ ˙5H₂O - розовый цвет 0,1 Se.

Основным компонентом смесей для варки стекла является вторичное сырье - стеклобой - отход стекольного производства. В качестве вспомогательных материалов к стеклобою добавляются аммофос или суперфосфат, криолит - как глушители силикатных стекол, соду - как плавень, способствующий развару смеси и растворению красителей; красители для обеспечения цвета. Составы шихт приведены в табл.1, конкретные составы стекол - в табл.2.

Стеклобой перед приготовлением смеси измельчают до размера кусков 3-10 мм, затем смешивают с остальными компонентами шихты.

Варку стекла ведут в 2-литровых тиглях из кварцевой керамики в лабораторной газоплазменной печи. Температура варки 1370-1380^оС, длительность 3 ч. Проваренную стекломассу отливали из тигля в емкость с водой. Образовавшийся стеклогранулят использовали для производства облицовочной плитки (стеклокристаллита) по методу спекания в туннельной печи. Получены цветные плитки с хорошим глушением, огненно полированной поверхностью. Свойства стекла и стеклоплитки из него, полученой по методу спекания, приведены в табл.3.

Из табл.3 следует, что температура варки и спекания стекла ниже, чем у известного.

Формула изобретения

ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, K₂O, Na₂O, As₂O₃, P₂O₅, F¹, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры варки и спекания, оно дополнительно содержит BaO и Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 61,05 - 63,66 Al₂O₃ 0,86 - 0,92 CaO 9,18 - 9,94 K₂O 4,45 - 4,63 Na₂O 14,59 - 15,23 As₂O₃ 0,27 - 0,29 P₂O₅ 2,5 - 5,4
F¹ 0,98 - 1,02
BaO 2,18 - 2,28
Sb₂O₃ 0,27 - 0,29

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2