Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

Использование: изобретение относится к оснастке для изготовления полимерных изделий методом литья под давлением. Сущность изобретения: форма содержит неподвижную 1 и подвижную 3 полуформы, направляющие колонки, раздвижные полуматрицы 10, 11. Механизм перемещения раздвижных полуматриц выполнен в виде подвижного диска 5 с упором, закрепленным в подвижной полуформе с возможностью поворота относительно центральной оси формы, с тросом 17 и связанным с ним размещенным в неподвижной полуформе подпружиненным стержнем с гайкой 23 для регулирования раскрытия раздвижных полуматриц. При этом неподвижная полуформа снабжена регулировочным болтом для фиксации положения диска и взаимодействия с упором, подвижные полуматрицы снабжены расположенными параллельно центральной оси формы пальцами, в подвижной полуформе выполнены спиралеобразные канавки для взаимодействия с торцами пальцев, а в подвижном диске выполнены радиальные прорези 13 для размещения пальцев, стержень выполнен с кольцевой площадкой для ограничения перемещения гайки. 3 ил.

Изобретение относится к оснастке для изготовления полимерных изделий с внешним поднутрением методом литья под давлением. Преимущественно изобретение может использоваться в промышленности переработки пластмасс в изделия, в машиностроительной промышленности.

Известны литьевые формы с оформлением наружных поверхностей изделия с внешним поднутрением в ползунах, приводимых в движение наклонных колонками (Пантелеев А.П. и др. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс, стр. 171 фиг. 83 в.г). В таких формах движение ползунов начинается в момент начала раскрытия формы, что ограничивает технологические возможности форм, не позволяя вначале часть изделия извлечь из матрицы движением вдоль продольной оси формы и лишь после этого развести ползуны. Кроме того, такие формы сложны в изготовлении и наладке.

Известна литьевая форма по а.с. СССР N 1609695, кл. B 29 C 45/26, 1988, позволяющая осуществить задержку раскрытия движения ползунов с момента начала раскрытия формы. Эта форма содержит неподвижную и подвижную полуформы, раздвижные полуматрицы, расположенные на направляющих колонках, закрепленных в подвижной полуформе, а также механизм перемещения полуматриц, выполненный в виде копирных колонок с прорезями для кулачков, контактирующих с коническими головками копирных колонок, размещенных с обеих сторон подвижной полуформы, направляющих втулок, рычагов и пружин, связывающих раздвижные полуматрицы с подвижной полуформой. Указанная форма принята в качестве прототипа.

Эта форма сложна в изготовлении, раздвижные полуматрицы, расположенные в раздвинутом положении на направляющих колонках, поперечных штангах и рычагах неустойчивы, что снижает надежность работы формы, а сама конструкция формы в связи с отсутствием регулировок при наладке вызывает затруднения при эксплуатации.

Целью изобретения является упрощение конструкции формы, повышение надежности ее эксплуатации, обеспечение возможности регулирования момента начала раскрытия раздвижных полуматриц в цикле работы формы.

Указанная цель достигается тем, что механизм перемещения раздвижных полуматриц выполнен в виде подвижного диска с упором, закрепленным в подвижной полуформе, с возможность поворота относительно центральной оси формы, с тросом, и связанным с ним размещенным в неподвижной полуформе подпружиненным стержнем с гайкой для регулирования раскрытия раздвижных полуматриц, причем неподвижная полуформа снабжена регулировочным болтом для фиксации положения диска и взаимодействия с упором, подвижные полуматрицы снабжены расположенными параллельно центральной оси формы пальцами, в подвижной полуформе выполнены спиралеобразные канавки для взаимодействия с торцами пальцев, а в подвижном диске выполнены радиальные прорези для размещения пальцев, стержень выполнен с кольцевой площадкой для ограничения перемещения гайки.

На верхней половине фиг.1 представлен продольный разрез формы в положении полного смыкания, на нижней половине - в положении полного разъема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (при полном смыкании формы); на фиг.3 - то же, но при полном разъеме формы.

Форма содержит неподвижную плиту 1, жестко связанную с плитой 2, подвижную плиту 3, жестко связанную с плитой 4 в которой в углублении установлен подвижный диск 5 с возможностью поворачиваться вокруг расположенного между плитами 3 и 4 пуансона 6. Диск 5 предохраняется от выпадания пластинами 7, снабжен упором 8 и направляющим 9 для раздвижных полуматриц 10 и 11. Раздвижные полуматрицы снабжены жестко закрепленными в них ведущими пальцами 12, подвижной диск - радиальными прорезями 13 для пальцев, а в плите 4 предусмотрены спиралеобразные канавки 14 для взаимодействия с торцами ведущих пальцев 12. К плите 4 прикреплена планка 15 с регулировочным болтом 16. Диск 5 опоясан тросом 17, прикрепленным к диску прижимом 18. Один конец троса перекинут через блок 19 и связан с пружиной 20, другой конец которой закреплен в плите 4. Другой конец троса перекинут через блок 21, жестко прикреплен к стержню 22, снабженному регулировочной гайкой 23 и пружиной 24. По центру форма снабжена подпружиненным толкателем 25.

Форма работает следующим образом.

После заполнения и отверждения отливки подвижная плита 3, совместно с плитой 4 перемещается влево. При этом пружина 20 удерживает диск 5 в неподвижном положении, при котором упор 8 прижат в торцу регулировочного болта 16, а регулировочная гайка 23 при воздействии на нее пружины 24 перемещается также влево до упора в кольцевую площадку гнезда стержня 22. В период этого перемещения изделие отрывается от формообразующих поверхностей плиты 2 с выводом литника из литниковой втулки. Как только регулировочная гайка упрется в кольцевую площадку, конец троса 17 не может удалиться от неподвижной плиты 1, что при дальнейшем движении подвижной плиты приводит к повороту диска 5 и растяжению пружины 20. Поворачивающийся диск увлекает за собой полуматрицы 10 и 11, которые с одной стороны связаны с диском 5 направляющими 9, позволяющими полуматрицам двигаться только в радиальном направлении по диску 5, а с другой стороны связаны ведущими пальцами 12 с спиралеобразными канавками 14 в плите 4, вынуждающими полуматрицы 10 и 11 двигаться по диску 5 в радиальном направлении при его повороте. В результате полуматрицы проворачиваются и раздвигаются, освобождая изделие. Наличие прорези 13 в диске 5 не препятствует такому процессу. После остановки подвижной плиты срабатывает толкатель литьевой машины, воздействуя на толкатель 24, и изделие удаляется из формы. Смыкание формы производится в обратном порядке. Следует отметить, что спиралеобразные канавки 14 выполняются с запасом по краям, а положение диска 5 при полном смыкании полуматриц 10 и 11 устанавливается регулировочным болтом 16. Момент начала разъема полуматриц регулируется положением регулировочной гайки 23 на стержне 22, а конец их разъема совпадает с окончанием движения подвижной плиты.

Реализация изобретения позволит расширить технологические возможности формы, упростить ее конструкцию, повысить надежность работы и облегчить наладку при эксплуатации за счет возможности регулировки момента начала раскрытия раздвижных полуматриц.

Формула изобретения

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, направляющие колонки, раздвижные полуматрицы и механизм перемещения раздвижных полуматриц, отличающаяся тем, что механизм перемещения раздвижных полуматриц выполнен в виде подвижного диска с упором, закрепленным в подвижной полуформе с возможностью поворота относительно центральной оси формы, с тросом и связанным с ним размещенным в неподвижной полуформе подпружиненным стержнем с гайкой для регулирования раскрытия раздвижных полуматриц, причем неподвижная полуформа снабжена регулировочным болтом для фиксации положения диска и взаимодействия с упором, подвижные полуматрицы снабжены расположенными параллельно центральной оси формы пальцами, в подвижной полуформе выполнены спиралеобразные канавки для взаимодействия с торцами пальцев, а в подвижном диске выполнены радиальные прорези для размещения пальцев, стержень выполнен с кольцевой площадкой для ограничения перемещения гайки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3