Способ обработки заготовок из твердых сплавов и карбидов переходных металлов

 

Сущность изобретения: заготовку обрабатывают деформацией в несколько этапов со степенью деформации на каждом этапе не менее 20%, при снижении температуры заготовки после каждого этапа на 10 - 100°С, при суммарном снижении температуры в процессе деформирования не ниже 0,42 от температуры плавления карбидной фазы, причем, начиная с температуры 0,56 от температуры плавления карбидной фазы, скорость деформирования задают 0,1 - 50 мм/мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки заготовок из твердых сплавов на основе карбидов переходных металлов, а также "чистых" карбидов переходных металлов.

Известен способ обработки твердых сплавов, включающий нагрев заготовки до температуры высокой пластичности (сверхпластичности) металла связки и последующее деформирование.

К недостаткам способа относится невозможность его реализации при деформировании заготовок из "чистых" карбидов, а также при содержании связки менее 10% по объему. Кроме того, деформации подвергается только металлическая фаза, а размеры и форма зерен карбидной фазы не изменяются.

Целью изобретения является уменьшение размеров зерен карбидной фазы и увеличение за счет этого высокотемпературной пластичности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки заготовок из твердых сплавов и карбидов переходных металлов, включающем нагрев и деформирование заготовок, в отличие от известного деформирование заготовки осуществляют в несколько этапов со степенью деформации на каждом этапе не менее 20% , при снижении температуры заготовки после каждого этапа на 10-100оС, при суммарном снижении температуры в процессе деформирования не ниже 0,42 от температуры плавления карбидной фазы в материале, причем, начиная с температуры 0,56 от температуры плавления карбидной фазы, скорость деформирования составляет 0,1-50 мм/мин.

Рекомендуется после каждого этапа деформации производить кантовку заготовки.

Обрабатывали заготовку из карбида титана нестехиометрического состава с химическим составом TiC0,5. Размер зерен в материале заготовки составлял 12 мкм. Заготовка имела форму куба с размерами сторон 50 мм. Температура плавления карбида данного состава составляла 1645оС (согласно диаграмме состояния).

Заготовку нагревали и деформировали на гидравлическом прессе при различных температурно-скоростных условиях. Результаты экспериментов сведены в таблицу.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий нагрев и деформирование, отличающийся тем, что деформирование заготовки осуществляют в несколько этапов со степенью деформации на каждом этапе не менее 20% при снижении температуры заготовки после каждого этапа на 10 - 100oС, при суммарном снижении температуры в процессе деформирования не ниже 0,42 температуры плавления карбидной фазы, причем начиная с температуры 0,56 температуры плавления карбидной фазы скорость деформирования составляет 0,1 - 50,0 мм/мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после каждого этапа деформирования осуществляют кантовку заготовки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к области машиностроения, металлообработки, в частности к изготовлению режущего инструмента и деталей машин, работающих в условиях трения

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным твердым материалам на основе карбидов вольфрама и кобальта, и может быть использовано для изготовления инструментов для обработки металлов резанием, инструментов для волочения и т.д

Изобретение относится к химико-термической обработке (ХТО) твердосплавного инструмента, а именно к способам для диффузионного насыщения поверхностного слоя боротитанированным покрытием и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в горнодобывающей, машиностроительной и других областях промышленности, использующих инструмент из твердых сплавов

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам, используемым для изготовления токоподводящих элементов электросварочного оборудования, а именно электродов контактных машин, наконечников для автоматов и полуавтоматов дуговой сварки, скользящих токоподводов и т.д

Изобретение относится к способам защиты от коррозии деталей нефтепрмыслового оборудования, полученных методом порошковой металлургии, и может быть использовано для защиты оборудования в высокоминерализованных водных средах, как содержащих, так и не содержащих сероводород

Изобретение относится к области порошковой металлургии и позволяет повысить коррозионную стойкость и прочность магнитов

Изобретение относится к технологии поверхностной термической обработки инструментальных материалов и изделий из них концентрированными потоками энергии и может быть использовано в машиностроении для упрочнения инструмента
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, способам получения антифрикционных втулок, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов для строительства, авиации, автомобилестроения, лифтостроения и других отраслей промышленности, где требуется сочетание таких свойств материала, как легкость, плавучесть, негорючесть, хорошая тепловая и звуковая изоляция, экологическая чистота

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий с высокими механическими свойствами и повышенной износостойкостью

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления антифрикционных износостойких деталей машиностроительного назначения
Наверх