Установка для поверхностной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

a)v2 1

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5026993!02 (22) 28.12.91 (46) 15.11.93 Бюп. Мо 41-42 (71) Особое конструкторско — технологическое бюро

"Кристалл" (72) Муратов В.В. (73) Особое конструкторско-технологическое бюро

"Кристалл" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения заключается в том, что установка, предназначенная для поверхностной об— работки деталей, в частности для нанесения смазки в виде порошка стеарата цинка или дисульфида молибдена на поверхность спеченных подшипников скольжения перед операцией калибрования, содержит барабан 1, выполненный на 2/3 из сетки и раз(в) RU (11) 2002585 СХ (51)5 В22Р3 24 В24ВЗЦ02 мещенный в барабане 2 с лопатками. Барабаны имеют общее загрузочное окно 4 и расположены на одном валу. Барабаны имеют общий привод вращения, включающий мотор — редуктор 7, эластичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с подшипником скольжения 6. Барабаны размещены в корпусе 10, выполненном в виде стакана, установленном на станине 11 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Смазывающий порошок засыпают в барабан 1, вращения последнего и просева порошка через сетчатые стенки барабана 1. Из накопителя 15 подлежащие обработ— ке подшипники поступают через загрузочное окно 4 в сетчатый барабан 1, Подшипники обрабатывают в пылевидном тумане порошка смазки, попадающей в барабан 7 с помощью лопаток на поверхности барабана Z. 1 з.п.ф-лы,2 ип.

4 3

2002585

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, предназначенному для на несения смазки в виде порошка тонкого помола (стеарата цинка, дисульфида молибдена и пр,) на поверхность спеченных подшипников скольжения перед операцией калибрования в порошковой металлургии.

Известна установка для галтовки деталей. содержащая корпус с крышкой, расположенный на станине, внутри которого на цапфах установлен барабан для размещения деталей с загрузочным окном и приводом вращения и сепарирующее выгрузочное устройство, кинематически сгязанное с крышкой камеры.

Однако данная конструкция установки не обеспе«ивает качественное нанесение на поверхность деталей твердой смазки, так как в этой установке детали и смазка загружа отся в один барабан, что приводит к избьпочному налипанию смазки на деталь и забивание смазкой мелких отверстий. Кроме того, в известной установке загрузка и .ьн сузка деталей в барабан осуществляется в р y"÷ у ю .

Целью изобретения является повышение качества нанесения твердой смазки на изделия и автоматизация процесса загрузки-выгрузки деталей.

Цель достигается тем, что известная установка для поверхностной обработки деталеи, содержащая корпус, размещенный на станине, внутри которого расположен барабан для деталей с загрузочным окном и приводом . вращения, содержит дополнительный барабан, охватывающий первый и соединенный с приводом вращения посредством электромагнитной муфты, причем внутренний барабан выполнен сетчатым, а на внутренней поверхности внешнего барабана размещены лопатки.

Цель достигается также тем, что установка дополнительно содержит накопительное устройство в виде установленных на плите с окном бункера и заслонки с пневмоцилиндром, корпус выполнен в виде стакана и установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, плита жестко закреплена на стенке и ее окно совмещено с загрузочным окном барабанов.

Введение дополнительного барабана с лопатками для размещения твердой смазки обеспечивает создание пылевидного облака твердой смазки, которое поступает в сетчатый барабан с деталями и ровным слоем покрывает их поверхность, Соединение внешнего барабана с приводом через электромагнитную муфту обеспечивает как совместное, так и раздельное вращение барабанов и позволяет удалять излишки смазки с поверхности деталей при вращении только внутреннего барабана. Все это обеспечивает качественное нанесение смазки на поверхности изделий.

Выполнение корпуса поворотным и введение накопительного устройства позволит автоматизировать процесс загрузки и разгрузки деталей в данной установке, На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка для поверхностной обработки деталей содержит барабан 1, на 2/3 выполненный из сетки и размещенный в барабане 2 с лопатками 3. Барабаны 1 и 2

15 имеют общее окно загрузки 4 и расположены на одном валу 5, причем барабан 1— непосредственно, а барабан 2 — на подшипнике скольжения 6, барабаны имеют общий привод вращения,,включающий мотор-редуктор 7, эластичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с подшипником скольжения 6. Барабаны 1 и 2 размещены в корпусе 10, выполненном в виде стакана, установленном на станине 11 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженном пневмоцилиндром 12.

Установка содержит также накопительное устройства, выполненное в виде плиты

30 13 с окном 14 и размещенными на ней накопителем 15 и заслонкой 16 с пневмоцилиндром 17. Плита 13 жестко закреплена на станине 11 под углом к горизонтали и контактирует с корпусом 10, причем окно 14

35 плиты 13 совмещено с окном загрузки барабанов 4. Под плитой 13 установлен контейнер 18 для обработанных деталей.

Установка работает следующим образом.

40 Перед началом работы в барабан 2 засыпают смазывающий порошок. Для этого порошок засыпают в барабан 1 через загрузочное окно 4 при открытой заслонке 16 и включают мотор-редуктор 7, который приво45 дит во вращение барабан 1, порошок через сетчатые стенки барабана 1 попадает в барабан 2, В это время накопитель 15 заполняют подлежащими обработке подшипниками, которые при открывании

50 заслонки 16 поступают через загрузочное окно 4 в сетчатый барабан 1, Заслонкой 16 закрывают окно 14 в плите 13 и включают мотор-редуктор 7, который приводит во вращение барабан 1 и электромагнитную муфту

55 9, которая, взаимодействуя с подшипником скольжения 6, приводит во вращение барабан 2, благодаря чему обеспечивается совместное вращение барабанов 1 и 2. При этом подшипники, находящиеся в барабане

1, начинают перекатываться, а смазывающий порошок лопатками 3 подается на на2002585 ружную поверхность барабана 1 и в виде пылевидного тумана через отверстия ветки попадает в барабан 1. где оседает равномерно на все поверхности подшипников.

После нанесения смазки на подшипники отключают электромагнитную муфту 9, которая останавливает барабан 2, Барабан

1 при этом продолжает вращаться и излишки смазывающего порошка с поверхностей подшипников через сетку высыпаются в.барабан 2, после чего мотор-редуктор 7 отключают. Смазанные подшипники выгружают из барабана 1 путем поворота корпуса 10 от пневмоцилиндра 12 вокруг оси крепления его к станине 11. Корпус 10 при этом, наклоняясь, выходит из контакта с плитой 13 и подшипники из барабана 1 через окно 4

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая размещенный на станине корпус, расположенный в корпусе барабан с загрузочным окном и приводом вращения, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным барабаном с лопатками, охватывающим основной барабан и соединенным с приводом вращения посредством электромагнитной муфты, причем основной барабан высыпаются в контейнер 18, а порошок за. держивается от высыпания цельной частью барабана 1.

После возврата корпуса 10 в исходное

5 положение производят загрузку подшипников в барабан 1, и весь цикл обработки повторяется.

Предлагаемую установку можно автоматизировать, согласовав работу пневмоци10 линдров 12 и 17 и электропривода по времени. (56) Радомысельский И.Д. и др, Пресс-формы для порошковой металлургии, Киев: Тех15 ника, 1970, с. 142.

Авторское свидетельство СССР

N 534346, кл, В 24 В 31/02, 1977, выполнен сетчатым, а лопатки размещены на внутренней поверхности дополнительного барабана.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена накопительным устройством в виде бункера с заслонкой и пневмоцилиндром, укрепленного на плите с окном, корпус выполнен в виде стакана и установлен с возможностью поворота в

3р вертикальной плоскости, причем плита жестко закреплена на станине и ее окно совмещено с загрузочным окном, 2002585

Составитель Л.Гамаюнова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Ìàêñèìèùèíeö

Редактор Л.Волкова

Заказ 3205

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101