Плазмотрон

 

Использование: для сварки и нанесения покрытий. Цель изобретения - упрощение конструкции, облегчение сборки и разборки, расширение функциональных возможностей плазмотрона. Плазмотрон содержит цилиндрический корпус, имеющий продольный паз. Внутри корпуса устанавливаются в любой необходимой последовательности выполненные автономно катодный, анодный и промежуточные узлы межэлектродной вставки, изолирующий, герметизирующий, подвода газа (жидкости), имеющие индентичные торцы. Прижатие и фиксацию блоков внутри корпуса обеспечивает поджимной затвор. За счет выполнения узлов автономными и имеющими идентичные торцы плазмотрон позволяет значительно упростить конструкцию и собирать из узлов различные компоновочные схемы. 15 ил.

Изобретение относится к области сварки и нанесения покрытий и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известны плазмотроны для плазменно-дуговой обработки, содержащие анодный, катодный и промежуточный узлы, установленные в цилиндрическом корпусе с продольным пазом для вывода патрубков.

Недостаток таких плазмотронов - сложность конструкции и невозможность изменения режимов работы плазмотрона, а также его компоновочных схем в процессе эксплуатации.

Цель изобретения - упрощение конструкции, облегчение сборки и разборки, расширение функциональных возможностей плазмотрона.

Это достигается тем, что в плазмотроне, содержащем анодный, катодный и промежуточные узлы с жидкостно- и газоподводящими патрубками, установленными в цилиндрический корпус с продольным пазом для вывода патрубков, катодный, анодный и промежуточные узлы выполнены автономными с идентичными торцами. Допускается возможность размещения их внутри корпуса в любой последовательности.

Для доказательства соответствия предлагаемого технического решения критерию "cущественные отличия" был проведен поиск по патентной и научно-технической литературе по классу МКИ В 23 К 9/16, В 23 К 31/10. Анализ проведенного поиска показал, что отличительных признаков, сходных с заявляемым техническим решением, не обнаружено. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "cущественные отличия".

На фиг. 1 - 4 изображены возможные компоновочные схемы сборки плазмотрона; на фиг.5 - плазмотрон, общий вид; на фиг.6 - вид А на фиг.5; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 - узел I на фиг.6; на фиг.9 - узел II на фиг. 6; на фиг.10 - узел межэлектродной вставки; на фиг. 11 и 12 - катодный блок; на фиг. 13 - анодный блок; на фиг. 14 и 15 - узел подвода газа (жидкости).

Плазмотрон содержит цилиндрический корпус 1, имеющий продольный паз 2 и поджимной затвор 3. Внутри корпуса устанавливаются в необходимой последовательности катодный 4, анодный 5 и промежуточные узлы: межэлектродной вставки 6, изолирующий 7, герметизирующий 8, узел подвода газа (жидкости) 9, имеющие идентичные торцы 10. Поджимной затвор 3 выполнен в виде стакана 11 с двумя Г-образными пазами 12, с установленной в нем поджимной втулкой 13. Для герметизации узлов между собой поджимной затвор 3 снабжен винтом 14, что обеспечивает плотное поджатие узлов друг к другу. Анодный 5, катодный 4 и промежуточные узлы 6, 7, 8 и 9 собраны из унифицированных элементов: фланцев 15, патрубков 16, радиаторов 17, токоподводов 18, позволяющие выполнить их автономными и имеющими идентичные торцы 10, что дает возможность размещению узлов внутри корпуса в любой последовательности. Это же позволяет использовать герметизирующие вставки 19 и изолирующие кольца 20 одинакового размера. Возможность сборки различных компоновочных схем в одном корпусе обеспечивают дополнительные кольца 21 различной толщины, устанавливаемые при необходимости.

Сборка плазмотрона осуществляется следующим образом. В цилиндрический корпус 1 устанавливаются по одной из компоновочных схем автономные узлы плазмотрона 4, 5, 6, 7, 8 и 9, если есть необходимость - и дополнительные кольца 20, фиксируются поджимным затвором 3 и плотно сжимаются винтом 13.

Плазмотрон готов к работе.

Разборка производится в обратной последовательности. Разборка и сборка плазмотрона занимают 2-3 мин.

По сравнению с прототипом предлагаемый плазмотрон за счет выполнения узлов автономными и с идентичными торцами, позволяет быстро и надежно собирать необходимую для эксплуатации компоновочную схему, изменять режимы плазмообразования, что значительно расширило функциональные возможности плазмотрона и позволило уменьшить номенклатуру применяемых деталей, что упростило конструкцию.

Формула изобретения

ПЛАЗМОТРОН, содержащий анодный, катодный и промежуточные узлы с патрубками для подвода охлаждающей среды и газа, установленные в цилиндрическом корпусе с продольным пазом для вывода патрубков, а также узел поджатия и фиксации узлов в корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, облегчения сборки и разборки, а также расширения функциональных возможностей путем размещения узлов внутри корпуса в любой последовательности, анодный, катодный и промежуточные узлы выполнены автономными с идентичными торцами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15