Плазмотрон

 

Использование: механизированная и ручная плазменная резка, сварка, напыление , наплавка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит закрепленное на корпусе сопло, изоляционную втулку, на внутренней поверхности которой выполнены канавки завихрителя, катододержатель, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью завихрителя. Наружная поверхность катододержателя выполнена конической, плавно переходящей в поверхность рабочего торца. Внутренняя поверхность изоляционной втулки выполнена конической. Углы наклона образующих конических поверхностей втулки и катододержателя одинаковы. Такая конструкция плазмотрона обеспечивает плавный характер изменения площади проходного сечения тракта по его длине. В газовоздушном тракте исключены источники вихреобразования.2 ил. Ј

СОЮЗ CORETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 23 К 10/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816900/08 (22) 23.04.90 (46) 30.07.93. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное объединение

"Корпус" и Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в

r. Свердловске (72) Ю,А.Пыкин, А.Ю,Савиных и И.Д.Ларионов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 359111, кл, В 23 К 10/00, 1972. (54) ПЛАЗМОТРОН (57) Использование: механизированная и ручная плазменная резка, сварка, напыление, наплэвка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит закрепленное на корИзобретение относится к плазменной обработке металлов, а именно к низкотемпературным плазменным устройствам, и может быть использовано при механизированной и ручной плазменной резке, сварке. напылении, наплавке во всех отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — улучшение условий труда обслуживающего персонала и повышение скорости резки.

На фиг.1 представлен общий вид соплового узла плазмотронэ; на фиг.2 — площадь

- распределения поперечного сечения газовоздушного тракта (ГВТ) плазмотрона, Сопловой узел ГВТ плаэмотрона содержит сопло 1, корпус 2, изоляционную втулку 3, имеющую на внутренней конической поверхности канавки завихрителя 4, которые сопряжены с наружной конической поверхностью 5 катододержателя 6, плавно сопряженного с рабочей поверхностью 7 ка.. Ж „1830323 А1 пусе сопла, изоляционную втулку, на внутренней поверхности которой выполнены канавки зэвихрителя, катододержатель, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью эавихрителя.

Наружная поверхность кэтододержателя выполнена конической, плавно переходящей в поверхность рабочего торца. Внутренняя поверхность изоляционной втулки выполнена конической, Углы наклона образующих конических поверхностей втулки и катододержателя одинаковы. Такая конструкция плаэмотрона обеспечивает плавный характер изменения площади проходного сечения тракта по его длине, В газовоздушном тракте исключены источники вихреобраэовэния, 2 ил. тода 8. Такая компановка элементов, формирующих проточную часть ГВТ, и их конструктивное исполнение обеспечивает плавный характер изменения площади проходного сечения тракта по его длине. В ГВТ плазмотрона исключены источники вихреобразования — участки резкого изменения площади проходного сечения, являющиеся возбудителем шума, и условия его усиления — камеры-резонаторы, Плазмотрон работает следующим образом. Плазмотрон устанавливается в эксплуатационное положение и в него подается плаэмообразующий газ (ПОГ). Попав в кольцевые каналы, образованные с одной стороны канавками эавихрителя 4, à с другой наружной конической поверхностью 5 катододержателя б, ПОГ беспрепятственно (не встречая на своем пути резких изменений площади проходного сечения) через выходное отверстие сопла 1 выходит наружу.!

i@) (л) ,6д

"M („)

|с

I ее@

1830323! p g

ltd нм

Фиг, 2

Составитель Ю, Пыкин

Техред M.Моргентал Корректор Г. Кос

Редактор

Заказ 2512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Между катодом и соплом прикладывается напряжение и возникает дежурная дуга, которая при соприкосновении с поверхностью металла образует основную плазменную дугу.

Плавность сопряжения наружной поверхности 5 катододержателя 6 и рабочей поверхности 7 катода 8, сопряжение внутренней поверхности изоляционной втулки

3, имеющей канавки завихрителя 4, по конусу с наружной йоверхностью 5 катододержателя 6 исключают резкое ступенчатое изменение площади проходного сечения, являющееся причиной образования звуковых колебаний и одновременно условия их усиления (камеры-резонаторы), что приводит к снижению шума, генерируемого в ГВТ на резонансных частотах, и в целом снижает уровень звуковой мощности плазмотрона.

Кроме того, характер изменения площади проходного сечения по длине тракта соплового узла плазмотрона таков, что поток испытывает интенсивное ускорение и

b. скорость потока плазмы на выходе из сопла увеличивается пропорционально отношению площадей тракта на выходе и входе соплового узла. что позволяет иметь более высокие скорости резания и получать более высокое качество кромок разрезаемого металла.

Формула изобретения

Плазмотрон, содержащий закреплен10 ное на корпусе сопло, изоляционную втулку, на внутренней поверхности которой выполнены канавки завихрителя, катододержатель, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью за"5 вихрителя. отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда обслуживающего персонала и повышения скорости резки, плавно переходящей в поверхность рабочего торца, внутренняя поверхность изоляцион2о ной втулки выполнена конической, причем углы наклона образующих конических . поверхностей втулки и катододержателя одинаковы.