Способ определения оптимального припуска

 

Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: в качестве параметра процесса резания принимается шероховатость обработанной поверхности. Обрабатывают эталонный образец с покрытием, выбирая минимальную глубину резания, кратную толщине покрытия, определяют количество проходов, необходимое для удаления всего покрытия. После каждого прохода измеряют шероховатость обработанной поверхности, анализируют полученные значения, рассчитывают величину припуска, при удалении которого была получена наименьшая шероховатость обработанной поверхности, и принимают этот припуск за оптимальный для данной толщины покрытия.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для использования при изготовлении и восстановлении деталей с поверхностными покрытиями различных видов.

Цель изобретения - повышение качества поверхности при обработке заготовок с покрытием.

Способ осуществляют путем проведения кратковременных испытаний. Обрабатывают эталонный образец с толщиной покрытия h. Глубину резания t выбирают минимальной, исходя из технических возможностей металлорежущего оборудования, применяемого для испытаний, и кратной величине толщины покрытия; определяют количество проходов N, необходимое для удаления всего покрытия на образце. После первого прохода замеряют шероховатость обработанной поверхности R_а1. Осуществляют второй проход с той же глубиной резания и на тех же режимах резания. Замеряют шероховатость R_а2и т.д. После N-го прохода замеряют шероховатость R_аN. Анализируя полученные значения шероховатостей обработанных поверхностей, рассчитывают путем умножения принятой глубины резания на количество проходов величину припуска, при удалении которого была получена наименьшая шероховатость обработанной поверхности, и принимают этот припуск за оптимальный для данной толщины покрытия.

П р и м е р. Изготавливают эталонный образец с покрытием из порошка ПГ-10Н-01 (ТУ 48-4206-158-82), нанесенным методом газопламенного напыления. Толщина покрытия h = 1,4 мм. Принимают глубину резания t = 0,1 мм. Определяют количество проходов, необходимое для полного удаления всего покрытия: N = = = 14 (проходов) На станке модели 16К20Ф3 последовательно (за 14 проходов) производят удаление покрытия резцом с механическим креплением круглой пластины D=7 мм из сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора - киборита с геометрическими параметрами режущей части γ = -10^о, α = 10^о; на режимах резания: V = 0,9 м/с, S = 0,05 мм/об, t = 0,1 мм. После каждого из 14 проходов замеряют шероховатость обработанной поверхности.

Наименьшая поверхность наблюдается после 6-го прохода. Поэтому за оптимальный припуск для механической обработки газопламенного покрытия из порошка ПГ-10Н-01 толщиной 1,4 мм принимают припуск 0,6 мм.

Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ПРИПУСКА на механическую обработку, при котором обрабатывают образец, учитывая фактор шероховатости обработанной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности при обработке заготовок с покрытием, удаляют покрытие с образца за количество проходов, равное частному от деления величины толщины покрытия на величину глубины резания, которую выбирают минимально возможной для используемого при обработке оборудования и кратной величине толщины покрытия, после каждого прохода определяют шероховатость обработанной поверхности и за оптимальный припуск принимают тот, после удаления которого шероховатость обработанной поверхности будет наименьшей.