Торкрет-масса
Авторы патента:
Использование: для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Сущность изобретения: торкрет- масса включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15 - 20; глина 2 - 6; титановый шлак 0,5 - 3,0; электрокорунд остальное. Влажность массы 18%. Предлагаемая масса имеет термостойкость 9 - 10 теплосмен 1300°С - вода, истираемость 0,23 - 0,24% при 1400°С. 1 табл.
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали.
Цель изобретения - снижение истираемости при температурах до 1400оС. П р и м е р приготовления предлагаемой торкрет-массы. Применяемые материалы: 1. Корунд плавленный фракции 0-1 мм, мас.%: Al2O3 98,8; Fe2O3 0,19; SiO2 0,63; R2O 0,38 (ТУ 14-8-384-81) 2. Высокоглиноземистый цемент, мас.%: Al2O3 74-86; CaO 22,54; SiO2 2,6 (ТУ 6-03-339-78). 3. Глина. Латненского месторождения, мас. %: SiO2 51,3; Al2O3 34,5; Fe2O3 1,8, п.п.п-12,4. 4. Титановый шлак мельче 0,063 мм, мас.%: TiO2 84,8; FeO 4,9; SiO2 5,9; Al2O3 2,6; MgO 0,3; MnO 0,5;
mпрк 2,2 (ТУ 48-10-31-78). Влажность массы 18%. Составы и свойства масс приведены в таблице. Предлагаемая масса по сравнению с известной имеет истираемость при 1400оС выше на 0,15%.Формула изобретения
ТОРКРЕТ-МАССА, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения истираемости при температурах до 1400oС, она дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоглиноземистый цемент - 15 - 20 Глина - 2 - 6 Титановый шлак - 0,5 - 3,0 Электрокорунд - ОстальноеРИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области изготовления керамических композиционных изделий
Изобретение относится к способам изготовления керамических композитных изделий, имеющих пористый сердечник с плотным поверхностным слоем, образующим единое целое с сердечником, которые могут быть использованы в горячих зонах двигателей внутреннего сгорания (вкладыши или облицовка, камеры сгорания, выхлопные отверстия и т.д.)
Шихта для изготовления керамических изделий // 2016876
Изобретение относится к производству гранулированных материалов и предназначено для использования в различных отраслях промышленности, применяющих гранулы
Керамический материал // 2002720
Изобретение относится к высокотемпературной сверхпроводимости и касается производства огнеупорных тиглей и подставок для синтеза и обжига высокотемпературных сверхпроводников (ВСТСП) Тигпи и подставки обжигают при температуре 1350-1500°С до пористости материала 20 - 25%, проплывают водным раствором сопи магния , затем на рабочую поверхность изделия наносят слой оксида магния, предварительно прокаленного при 800-1250°С толщиной г 50 мкм с последующим обжигом тиглей и подставок при температуре 1600-1700°С
Способ получения корундовой керамики // 2100315
Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам
Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п
Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, в частности, для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов
Изобретение относится к искусственным волокнистым материалам, к стекловолокнистым огнеупорам
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость
Способ изготовления керамических изделий // 2116280
Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности
