Способ разработки крутых пластов полосами по восстанию

 

Использование: применяется в горной промышленности при разработке крутых пластов угля полосами по восстанию. Сущность изобретения: способ предусматривает проведение откаточного, параллельно и вентиляционного штреков. На полную высоту этажа проходят скважину, отработку полосы ведут снизу вверх буровзрывным способом с образованием опережающей ниши с помощью подвесного полка, управление полком осуществляют тяговым органом, пропущенным по скважине через блоки к лебедке, взрывные работы ведут одновременно под полком и по проходке ниши впереди полка, после отработки полосы сверху подают закладку, а снизу выпускают уголь на конвейер. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки крутых пластов полосами по восстанию.

Известен способ разработки крутопадающих мощных угольных пластов с послойной выемкой и закладкой полосами по восстанию, при котором для закрепления нависающего забоя в средней части вынимаемого слоя пробуривают скважины, пропускают сквозь них канаты, которыми подвешивают и регулируют подвешенную крепь [1]. Крепь должна обеспечивать поддержание всей площади обнажения, что требует применения мощных лебедок и канатов. Конструктивное исполнение из швеллеров и канатов не может обеспечить надежной защиты обслуживающего персонала от падения кусков угля с нависающего забоя. При выпуске угля происходит смешивание части его с закладочным массивом.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является система разработки мощных пластов крутого падения полосами по восстанию [1].

Оно имеет следующие недостатки: при разработке пластов по восстанию наибольшее горное давление проявляется на линии забоя, оказывая значительное воздействие на крепь и поддерживающие элементы, что снижает надежность перекрытия, вызывает необходимость поддерживать крепью всю длину забоя. Гидравлическая закладка производится циклично, чередуясь с очистными работами, что снижает производительность по выемке угля и сокращает темпы проходки полосы, вызывает нарастание горного давления у забоя, вызывая обрушение нависающего забоя. Крепь в виде полка недостаточно надежно в этом случае предохраняет призабойное пространство от прорывов кусков угля. Кроме того, осуществление подачи закладочного материала по скважине, через которую пропущены поддерживающие канаты усложняет управление крепью и снижает надежность защиты обслуживающего персонала.

Целью изобретения является повышение безопасности ведения очистных работ.

Достигается это тем, что отработку полосы ведут с одновременным формированием опережающей ниши с размещением в ней подвесного полка, при этом перемещение полка осуществляют после перепуска угля под полок, а подача закладочного материала осуществляется после отработки полосы по мере выпуска замаганизированного запаса угля.

Ведение буровзрывных работ с опережающей нишей позволяет разместить предохранительный полок в зоне меньшего горного давления, что способствует повышению безопасности ведения очистных работ. Осуществление закладочных работ не связано с технологическими операциями по добыче угля, осуществляется после отработки всей полосы по мере выпуска угля.

На фиг. 1 представлена схема ведения горных работ в плоскости пласта; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Способ разработки пласта осуществляется следующим образом.

Поле пласта подготавливают к выемке обратным ходом путем проведения откаточного 1, параллельных 2 и вентиляционного 3 штреков. По пласту на полную высоту этажа проходят скважины или печи 4, в каждой полосе 5 проводится лишь одна скважина или печь. Для поддержания очистного забоя 6 ниши 7 и повышения безопасности ведения очистных работ располагают предохранительный полок 8. Управление предохранительным полком осуществляется путем поднятия и опускания тяговым органом 9, выполненным из прочных сварных калиброванных цепей, канатов 10, пропущенных по скважине и лебедкой 11 при помощи блоков 12. Во время бурения, заряжение шпуров, монтажа взрывной сети полок находится в опережающей нише и подпирает ее забой. При взрывании, проветривании и выпуске угля в предохранительном полке открыты все защитные щитки и уголь при выпуске может перемещаться как внутри полка, так и за ним. После выпуска угля предохранительный полок подтягивают к забою опережающей ниши. Тяговый орган 9 представляет из себя цепной строп.

Возможна другая схема управления предохранительным полком, при взрывании предохранительный полок опускают на отбитый уголь полосы, а затем приводят его в прежнее положение. Взрывные работы ведутся одновременно под полком и по проходке ниши впереди полка. Бурение шпуров 13, 14, 15 производится по всему контуру предохранительного полка, а заряжение и взрывные работы ведутся одновременно под полком (шпуры 13) и по проходке ниши впереди полка (шпуры 14). По мере надобности выпуск замаганизированного угля 16 ведут под действием собственного веса на конвейер 17. После отработки полосы сверху подают закладку, а снизу выпускают уголь из полосы. Оба процесса между собой взаимосвязаны. Размещение предохранительного полка в опережающей нише и подпирание им забоя ниши позволяет повысить безопасность ведения очистных работ и способствует устойчивости забоя всей полосы.

Данный способ позволяет повысить безопасность ведения очистных работ.

Формула изобретения

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ПОЛОСАМИ ПО ВОССТАНИЮ, включающий проведение пластовых восстающих, промежуточных, оконтуривающих выработок на вентиляционном и транспортном горизонтах, проведение скважины в полосе, отработку снизу вверх буровзрывным способом с помощью подвесного перемещаемого полка, закрепленного на вентиляционном штреке тяговыми органами, перепуск угля под полок и закладку выработанного пространства, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности ведения очистных работ, отработку полосы ведут с одновременным формированием опережающей ниши, размещают в указанной шине подвесной полок, при этом перемещение полка осуществляют после перепуска угля под полок, а подачу закладочного материала производят после отработки полосы по мере выпуска замагазированного запаса угля.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2