Устройство для резки высоконапорной струей жидкости
Использование: при резке струей жидкости, преимущественно, неметалических материалов. Сущность: уплотнительный элемент выполнен в виде эластичной манжеты с коническим кольцевым разрезом, в который вставлена клиновидная металлическая шайба. Такая конструкция манжеты обеспечивает снижение веса устройства и повышает его надежность за счет того, что усилие прижатия манжеты к плунжеру саморегулируется величиной давления жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к резке высоконапорной струей жидкости, преимущественно неметаллических материалов.
Известно устройство, содержащее генератор жидкости высокого давления, соединенный посредством гидравлического канала со струеформирующим соплом и выполненный в виде высоконапорного баллона с рабочей жидкостью с размещенным в нем перфорированным патроном с веществом, реагирующим с рабочей жидкостью с выделением газа. Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее корпус, в котором размещены камеры высокого давления с плунжерами, взаимодействующими с механизмом их перемещения, каналы, соединенные со струеформирующим соплом, и уплотнительные элементы, охватывающие плунжеры и корпус. Недостатком известного решения является быстрый износ уплотнительных элементов из-за большой цикличности хода плунжера. Кроме того, высокое давление в канале уплотнения влечет за собой увеличение прочности нажимного элемента и следовательно повышение металлоемкости, габаритов и веса устройства. Техническим эффектом изобретения является снижение металлоемкости устройства и повышение надежности. Это достигается тем, что в известном устройстве, содержащим корпус с размещенными в нем камерами высокого давления с плунжерами, взаимодействующими с механизмом их перемещения, каналы, соединенные со струеформирующим соплом, и уплотнительные элементы, охватывающие плунжеры и корпус, каждый из уплотнительных элементов выполнен в виде эластичной манжеты с коническим кольцевым разрезом, в который вставлена клиновидная металлическая шайба. Угол разреза манжеты и клиновидной металлической шайбы составляет 10-35о. Выполнение уплотнительных элементов в виде эластичной манжеты с коническим кольцевым разрезом, в который вставлена клиновидная металлическая шайба, обеспечивает снятие с нажимного элемента высокого давления, переводя его на корпус и на клиновидную металлическую шайбу, обеспечивает более плотный охват движущегося плунжера, позволяет применить нажимной элемент близкий к размеру колодца уплотнения, причем усилие прижатия манжеты к плунжеру саморегулируется величиной давления жидкости. При угле меньше 10о наблюдается слабое поджатие манжеты к плунжеру, а при угле больше 35о - заклинивание манжеты, что затрудняет ее замену. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - схема распределения сил при воздействии давления на манжету. Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены камеры 2 высокого давления с плунжерами 3, взаимодействующими через подшипник элемента 4 с механизмом их перемещения, представляющим собой вращающуюся обойму 5 с выступом в виде части спирали Архимеда. В корпусе выполнены каналы 6, 7 с обратными клапанами 8, 9, полость 10 с эластичной камерой 11, соединенная со струеформирующим соплом 12, а также колодцы с уплотнительными элементами 13. Каждый из уплотнительных элементов выполнен в виде эластичной манжеты с коническим кольцевым разрезом, в который вставлена клиновидная металлическая шайба 14. Угол разреза упругой манжеты и клиновидной металлической шайбы составляет 10-35о. Верхняя часть манжеты охватывается фрикционным разрезным кольцом 15. Манжеты собраны в пакет и отделены друг от друга металлическими шайбами 16. Количество манжет в пакете определяется из расчета наименьшей величины затяжки нажимного элемента 17. Процесс резки с помощью предлагаемого устройства происходит следующим образом. Жидкость подается под давлением 0,5-1 МПа через клапан 7 по каналу 6 в камеру 2. При вращении обоймы 5 выступ в виде части спирали Архимеда набегает на подшипник и через элемент 4 перемещает плунжер 3 вниз. При этом в камере 2 возникает высокое давление жидкости, которое передается от каждого плунжера в полость 10, где сжимает эластичную камеру 11 и через струеформирующее сопло подается на обрабатываемую поверхность. При возникновении в камере 2 высокого давления жидкость также проникает в колодец с уплотнительными элементами 13 и воздействует на нижнюю манжету с давлением Рж (см. фиг.2, 3). Так как плоскость соприкосновения манжеты с клинокольцом выполнена под углом к направлению действия силы давления Рж, причем манжета и кольцо имеют возможность взаимного перемещения, на клинокольце передается часть силы, направленная нормально к поверхности Рн, тангенциальная составляющая компенсируется силами взаимодействия манжеты со штоком при создании силы охвата Рп. Величины их составит Рн= Ржcos , Рп=Ржsin. Клиновое кольцо взаимодействует с верхней частью манжеты по поверхности, расположенной под углом к направлению действия силы Рн также с возможностью взаимного их перемещения. Поэтому на верхнюю часть манжеты передается часть силы Рн, нормальная к поверхности Рв, а тангенциальная составляющая силы Рн компенсируется упругостью клинокольцевой шайбой. Сила Рв составит: Рв=Рн cos= =Рж сoscos . Сила Рв, воздействуя на верхнюю часть манжеты, создает усилие прижатия манжеты к корпусу Рк и выталкивающее осевое усилие Ру, составляющие соответственно Рк=Рв сos =Рж cos. cos cos , Ру=Рв sin =Рж cos cos sin. При отсутствии сил трения и углах =30о; =30o; =30о Ру=0,38Рж При учете коэффициента трения К разрезной фрикционной шайбы, сила затяжки нажимного элемента Fзат.=Ру Sм-Рк К, где Sм - площадь кольца манжеты. Пример расчета силы затяжки нажимного элемента. Диаметр плунжера, см 1 Диаметр манжеты, см 2,2 Угол о 30 Угол о 30 Угол о 30 Получаемое давление жидкости - 400 МПа. Силу, выталкивающую уплотнительный элемент Fвыт.=S P=3,01 4000=120400 Н, Давление, действующее на стенку корпуса верхней манжетой Рк=Ржcos cos cos =400x x0,6495=259,8 МПа. Находим силу трения о корпус Fтр.=Рк К (коэффициент трения К=0,3). Fтр.=2598 0,3=779,4 кгс=1194 Н, давление на нажимной элементРу=400cos cos sin =400x x0,38=152 МПа. Сила, действующая на нажимной элемент
Fу=1520 3,01=4575,2 кгс=45752 Н. С учетом силы трения на нажимной элемент приходится
4575,2-779,4=3795,8 кгс=37958 Н. Из примера видно, что давление на нажимной элемент снизилось 400/152= 2,63 раза. Если поставить еще один уплотнительный элемент, то сила затяжки нажимного элемента также снизится в 2,63 раза, т.е. 3795,8/2,63=1443,27 кгс= 14432,7 Н. Использование предлагаемого устройства позволяет снизить металлоемкость и повысить надежность за счет уменьшения нагрузки на нажимной элемент.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Способ ломки проката // 2025232
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться для разделения проката на мерные длины
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ломки прутковых и трубчатых материалов на мерные заготовки, и может быть использовано машиностpоительными предприятиями, занятыми проектированием и изготовлением установок для разделения прутковых и трубчатых материалов на мерные заготовки ломкой, а также предприятиями, эксплуатирующими установки для ломки прутковых и трубчатых материалов на мерные заготовки
Способ разделения проката // 2025230
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката
Устройство для резки стержней // 2021084
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки стержней, и может быть использовано для дробления стержневых элементов
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в других отраслях промышленности
Устройство для немеханической резки // 2019369
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к раскрою листовых материалов в машиностроении струей жидкости высокого давления, и может быть использовано в любых отраслях промышленности
Способ разделения металлических материалов // 2014969
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в перерабатывающей промышленности для измельчения отходов из титановых сплавов
Изобретение относится к устройствам для срезания изношенных фрикционных накладок, преимущественно дисков сцепления
Устройство для разделения проката // 2006351
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения проката на мерные заготовки
Способ резки струей жидкости с абразивом // 2104831
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для резки материалов с использованием энергии высоконапорной и высокоскоростной струи жидкости и абразива
Способ резки струей жидкости // 2116171
Изобретение относится к обработке металлов давлением, касается холодной ломки пруткового и трубчатого материала и может быть использовано в машиностроении для раскроя материала на мерные заготовки
Устройство для разделки судовых объектов // 2225284
Изобретение относится к области заготовки вторичных металлов и может быть использовано при разделке списанных в лом металлических судовых объектов
Устройство для поперечной резки гофрокартона // 2255840
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к техническим средствам для резки как рулонного, так и непрерывно подаваемого полосового материала на листовые заготовки и последующего пакетирования
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к техническим средствам для безостановочной поперечной резки как рулонного, так и непрерывно подаваемого плоского или рулонного полосового материала на листовые заготовки и последующего пакетирования, в том числе трех-, пяти-, семислойных гофрированных листов картона
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в линиях горячей прокатки листов из алюминия
Нож для измельчения кромки проката // 2293629
Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано для изготовления дисковых ножей
Способ утилизации крупногабаритных деталей // 2304192
Изобретение относится к способам и устройствам для обработки рельс резанием