Дробилка

 

Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающей промышленности и может быть использовано для дробления крупнокусковых горных пород. Технический результат - снижение энергетических затрат, уменьшение веса и размеров дробилок для крупнокускового материала, а также снижение динамического воздействия на фундаменты основания. Результат достигается тем, что в дробилке, содержащей привод, корпус и дробящие элементы, корпус выполнен в виде верхнего 1 и нижнего 2 соединительных колец с шипами 3 и 4, расположенными на внутренней поверхности, при этом радиально к кольцам прикреплены ступенчатые стойки 5 с установленными в каждой ступени упорными и опорными роликами, а дробящие элементы выполнены в виде колец 8, причем последние размещены в ступенях стоек, а внутренние их поверхности снабжены шипами 9, при этом с наружной стороны через фрикционную передачу с каждым кольцом контактирует привод, сопряженные кольца имеют встречное вращение, а их внутренние поверхности эксцентричны. 6 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающей горное сырье промышленности и может быть использовано для дробления крупнокусковых и среднекусковых горных пород.

Известны щековые дробилки для крупного дробления материалов с высокой механической прочностью и с различными видами приводов. Недостатками их являются большие размеры и вес, а также значительные энергетические затраты на процесс дробления.

Наиболее близким техническим решением является устройство для дробления, состоящее из корпуса, крышки, загрузочного патрубка, ротора с ударными элементами и сетчатыми окнами.

Дробление материала в устройстве производится путем разгона ротором дробимого материала и соударения последнего с крышкой и загрузочным патрубком.

Недостатком такой дробилки являются ограниченные возможности по размеру принимаемого для дробления материала. Так, для дробления скальных пород с размером принимаемого куска 1000 мм размеры самой дробилки будут неприемлемы для уровней эксплуатации их на обогатительных фабриках и особенно для комплексов подземного дробления руды.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей дробилки и снижение веса и габаритов.

Это достигается тем, что в дробилке, включающей корпус, рабочий орган с расположенными на его внутренней поверхности дробящими элементами и привод, корпус дробилки выполнен в виде верхнего и нижнего неподвижных соединительных колец и прикрепленных к ним ступенчатых стоек с установленными в каждой ступени упорными и опорными роликами, рабочий орган выполнен в виде размещенных на ступенях стоек колец, а дробящие элементы в виде шипов, причем каждое кольцо снабжено приводом, соединенным при помощи фрикционной передачи с наружной поверхностью соответствующего кольца, при этом сопряженные кольца имеют встречное вращение, а их внутренние поверхности эксцентричны.

На фиг. 1 показана дробилка, продольный разрез; на фиг.2 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.3 и 4 разрез В-В и Г-Г на фиг.3; на фиг.5 разрез дробилки при эксцентричном размещении четких (сверху) дробящих колец; на фиг.6 разрез с соосным размещением дробящих колец, но с эксцентричным размещением в четных кольцах отверстий (на фиг.5 и 6 не показаны упорные и опорные ролики).

Дробилка включает верхнее 1 и нижнее 2 соединительные кольца с шипами 3 и 4 на внутренних поверхностях. Радиально к кольцам 1 и 2 прикреплены ступенчатые стойки 5, в которых размещены упорные 6 и опорные 7 ролики. На уровне каждой ступени стоек 5 размещаются дробящие кольца 8 с шипами 9, выполненными на их внутренней поверхности. Между стоек корпуса размещены приводы 10, контактирующие с внешними поверхностями дробящих колец посредством фрикционной передачи 11. Смежные дробящие кольца имеют встречное вращение.

Возможно расположение колец по одной оси (фиг.1-4) и эксцентричное расположение четных (сверху) колец относительно оси дробилки (фиг.5 и 6). Последнее может быть выполнено эксцентричной посадкой четного кольца в стойках корпуса (фиг. 5), либо эксцентричным расположением отверстия в кольце, при этом для балансировки возможно как придание дополнительной массы кольцу со стороны эксцентриситета в виде прилива 12, либо с обратной стороны кольца выемкой 13, либо комбинацией того и другого.

Дробилка работает следующим образом.

При включении приводов 10 контактные фрикционы 11 приводят в обращение дробящие кольца 8. Через загрузочное отверстие подается дробимый материал. При встрече с шипами ближайшего кольца кусок дробимого материала испытывает скалывающее воздействие и от первой встречи с шипами не происходит отрыва отдельного куска, и кусок в целом начинает вращение с кольцом, в котором застрял. Встречным вращением смежного кольца наносится удар по куску в направлении, противоположном вращению последнего. Энергия вращения колец должна быть достаточной для откалывания частей от целого куска.

При эксцентричном размещении дробящих колец или отверстий в них при встречном их вращении проходное сечение между кольцами изменяется в процессе вращения и кусок испытывает срезывающее воздействие двух колец. Известно, что прочность пород на скалывание в десять раз меньше, а на расстоянии почти в 30 раз меньше, чем на сжатие. В предлагаемой дробилке именно процессы скалывания и растяжения происходят в дробимом материале, что обеспечивает значительно более низкие энергетические затраты на дробление материала по сравнению с известными дробилками.

Формула изобретения

ДРОБИЛКА, включающая корпус, рабочий орган с расположенными на его внутренней поверхности дробящими элементами и привод, отличающаяся тем, что корпус дробилки выполнен в виде верхнего и нижнего неподвижных соединительных колец и прикрепленных к ним ступенчатых стоек с установленными в каждой ступени упорными и опорными роликами, рабочий орган выполнен в виде размещенных на ступенях стоек колец, а дробящие элементы в виде шипов, причем каждое кольцо снабжено приводом, соединенным при помощи фрикционной передачи с наружной поверхностью соответствующего кольца, при этом сопряженные кольца имеют встречное вращение, а их внутренние поверхности эксцентричны.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6