Вакуум-дистилляционный аппарат

 

Использование: для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Сущность изобретения: аппарат включает испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара. Испаритель выполнен в виде корпуса с герметичным патрубком, внутри корпуса размещен барабан с намотанным на нем рукавом, отогнутый конец которого закреплен в патрубке, причем рукав имеет возможность свободного движения в патрубке, на рукаве закреплены адсорбирующие элементы, корпус снабжен системой подачи рабочего агента, а патрубок закреплен в опорах. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумируемую камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках [1] Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающий камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева над камерой, патрубки ввода и вывода жидкости [2] Недостатками такого устройства являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования для подогрева, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости [3] Однако данное устройство менее эффективно из-за температурных потерь жидкости при переходе из входной камеры в выходную испарителя.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения.

Цель достигается тем, что в известном аппарате, включающем испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, испаритель выполнен в виде корпуса с герметичным патрубком, внутри корпуса размещен барабан с намотанным на нем рукавом, отогнутый конец которого закреплен в патрубке, причем рукав установлен с возможностью свободного движения в патрубке, на рукаве закреплены адсорбирующие элементы, корпус снабжен системой подачи рабочего агента, а патрубок закреплен в опорах.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Аппарат содержит корпус 1, в котором установлен приводной реверсивный барабан 2 с намотанным на нем рукавом 3. Конец 4 рукава 3 закреплен в патрубке 5. На рукаве 3 закреплены адсорбирующие элементы 6. Корпус 1 с патрубком 5 герметичны. Патрубок 5 укреплен в опорах 7. Корпус 1 через клапан 8 сообщен с системой 9 подачи рабочего агента. Патрубок 5 сообщен с системой 10 подачи загрязненной жидкости, системой 11 сбора пара, системой 12 отвода отработанной жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Системой 9 посредством клапана 8 закачивают рабочий агент под давлением, например воздух, под действием которого рукав 3 начинает сматываться с барабана 2 и входить в патрубок 5. Когда рукав 3, полностью распрямившись, займет крайнее правое положение, в патрубок 5 посредством системы 10 подают порцию загрязненной жидкости. Движение барабана 2 меняют на обратное, рукав 3 наматывается на барабан 2. В патрубке 5 возникает разрежение. Жидкость вскипает. Пары заполняют пространство патрубка 5. Снова разматывают рукав 3, который выдавливает пар в систему 11 сбора пара, одновременно способствуя его очистке, так как имеет адсорбирующие элементы 6. Затем цикл работы повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность процесса, снизить металлоемкость аппарата и не требует дополнительного энергоемкого оборудования для создания вакуума.

Формула изобретения

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель в виде корпуса, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения, корпус испарителя снабжен герметично соединенным с ним патрубком, расположенным внутри корпуса барабаном с намотанным на нем рукавом, отогнутый конец которого закреплен в патрубке, при этом рукав установлен с возможностью свободного движения в патрубке, снабжен закрепленными на нем адсорбирующими элементами, корпус снабжен системой подачи рабочего агента, а патрубок снабжен опорами и закреплен в них.

РИСУНКИ

Рисунок 1