Устройство для фракционной разгонки жидких смесей

 

Использование: для разделения жидких смесей на компоненты, в частности для разделения высококипящих и термонестойких жидкостей, и может найти применение в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус в виде полого вертикального цилиндра с горизонтальным патрубком. В цилиндре размещен приводной барабан, на котором закреплен эластичный рукав, конец которого вывернут и закреплен в патрубке, на рукаве установлены два тора, полость рукава между которыми сообщена посредством гибкого шланга с системой подачи исходной жидкости, корпус сообщен также с системами подачи рабочего агента, сбора очищенной жидкости и сбора пара. 1 ил.

Изобретение относится к разделению жидких смесей на компоненты, в частности для разделения термонестойких и высококипящих жидкостей, и может найти применение в пищевой, химической и нефтехимической промышленности.

Известны устройства для фракционной перегонки, содержащие перегонный куб, нагреватель, конденсатор, сборник отработанной жидкости и сборник легких фракций [1] К недостаткам подобных устройств относится невозможность перегонять термонестойкие и высококипящие соединения.

Известны устройства для разделения высококипящих и термонестойких веществ в вакууме путем молекулярной перегонки [2] содержащие вакуумируемую камеру, нагреватель, конденсатор, испаритель, патрубки ввода и вывода жидкости, сбора пара.

Недостатки этих устройств низкая производительность, сложность конструкции, высокая энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для проведения вакуум-разгонки [3] Аппарат содержит вакуумируемую камеру, патрубки ввода и вывода жидкости, патрубок для отвода паров, внутри камеры расположены вращающиеся цилиндры, нагреваемые за счет индукции вихревыми токами, возникающими при взаимодействии с полем индуктора, расположенного под корпусом. На индуктор подают переменный ток, создающий бегущее магнитное поле.

Недостатки данного аппарата высокая энергоемкость, сложность конструкции, необходимость в вакуум-насосе и нагревателе.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем вакуумируемый корпус, сообщенный с системой подачи исходной жидкости, системой сбора очищенной жидкости и системой сбора пара, согласно изобретению корпус выполнен в виде полого вертикального цилиндра с горизонтальным патрубком, при этом цилиндp сообщен с системой подачи рабочего агента и в нем смонтирован приводной барабан, на котором закреплен эластичный рукав, конец которого вывернут и закреплен в патрубке, на рукаве установлены два герметичных тора, при этом полость рукава между торами сообщена посредством гибкого шланга с системой подачи исходной жидкости.

Упрощение конструкции достигается за счет того, что необходимое разрежение создает рукав с торами. Снижение энергозатрат достигается тем, что высвобождается вакуум-насос и нагреватель.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен реверсивный приводной барабан 2 с намотанным на него рукавом 3, конец 4 которого закреплен в патрубке 5. Корпус 1 сообщен с системой 6 подачи рабочего агента. На рукаве 3 установлены герметичные торы 7, образующие полость 8. Рукав 3 имеет горловину 9 с обратным клапаном, через которую по гибкому шлангу 10 осуществляется заполнение полости 8 неочищенной жидкостью (исходной смесью) из системы 11. Патрубок 5 сообщен с системой 12 сбора пара, системой 13 сбора отработанной жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Системой 11 заполняют полость 8 неочищенной жидкостью. Системой 6 подают рабочий агент в корпус 1. Рукав 3 с торами 7 начинает перемещаться по патрубку 5. Рукав 3 выталкивает в систему 12 пар. Из полости 8 жидкость через тор 7 и рукав 3 поступает в патрубок 5. После того как рукав 3 достигнет системы 12, барабан 2 вращают в обратную сторону и возвращают рукав 3 в исходное положение. В патрубке 5 создается разрежение. Жидкость испаряется. После удаления легких фракций из жидкости отработанную жидкость сливают в систему 13 сбора отработанной жидкости.

Использование изобретения позволит в сравнении с прототипом исключить нагревание, вакуум-насос, снизив тем самым энергоемкость и упростив конструкцию.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ РАЗГОНКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ, содержащее вакуумируемый корпус, сообщенный с системой подачи исходной смеси, системой сбора очищенной жидкости и системой сбора пара, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, корпус выполнен в виде полого вертикального цилиндра с горизонтальным патрубком, при этом цилиндр снабжен сообщенной с ним системой подачи рабочего агента и расположенным в нем приводным барабаном с эластичным рукавом, конец которого вывернут и закреплен в патрубке, установленными на рукаве герметичными торами, образующими полость, при этом полость сообщена посредством гибкого шланга с системой подачи исходной смеси.

РИСУНКИ

Рисунок 1