Кристаллизатор

 

Использование: удаление примесей кристаллизацией. Сущность изобретения: корпус кристаллизатора имеет форму тора, разделенного задвижками на две полости, сообщающиеся с системами подвода исходного раствора и отвода суспензии, а перемешивающий элемент выполнен в виде тора, равного внутреннему диаметру корпуса, в полостях установлены концевые выключатели, электрически связанные с задвижками. 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к аппаратам для сгущения растворов солей, удаления примесей из растворов, расплавов солей, металлов кристаллизацией при их охлаждении.

Известен кристаллизатор, содержащий корпус, служащий емкостью для исходного теплоносителя, мешалка со скребками (щетками), установленная в корпусе, холодильник, размещенный снаружи корпуса, системы подвода и вывода рабочих агентов.

Недостатки этого кристаллизатора постоянная поверхность теплообмена, возможность забивания кристаллической массой перемешивающих элементов и осаждение ее на стенках, образование застойных зон, ухудшение теплообмена, кристаллизации, необходимость в мешалке и очистных элементах, что повышает энеpго- и металлоемкость, усложняет устройство.

Цель изобретения повышение производительности за счет ускорения процесса кристаллизации и увеличения поверхности теплообмена, упрощение устройства, снижение металло- и энергоемкости.

Цель достигается тем, что в устройство, содержащее корпус, наружный холодильник, перемешивающий элемент, системы подвода исходного теплоносителя и суспензии охлажденного теплоносителя, корпус выполнен в виде тора, разделенного задвижками на две полости, сообщающиеся с системами подвода исходного теплоносителя и отвода суспензии охлажденного теплоносителя. При этом перемешивающий элемент имеет форму тора, равного внутреннему диаметру корпуса, в каждой полости установлен конечный выключатель, электрически соединенный с соответствующей задвижкой.

Устройство поясняется чертежом, на котором изображен предлагаемый кристаллизатор.

Кристаллизатор включает корпус 1, задвижки 2 и 3,разделяющие полость корпуса, наружный холодильник 4, сообщающиеся с полостью корпуса системы подвода исходного теплоносителя 5 и 6 и отвода суспензии охлажденного теплоносителя 7 и 8, перемешивающий элемент 9, имеющий форму тора 4 и состоящий из эластичного теплопроводного материала 10 и герметичной оболочки 11, концевые выключатели 12 и 13, соединенные электрически с задвижками 2 и 3.

Кристаллизатор работает следующим образом.

В корпусе задвижки 2 и 3 закрыты. Системой 5 подают исходный теплоноситель в корпус, который перемещает тор 9. Теплоноситель охлаждается у стенок корпуса 1 и охлажденного перекатывающегося тора и кристаллизуется. Когда тор замкнет выключатель 13, задвижка 3 открывается. Кристаллическая масса в потоке, суспензия теплоносителя, движется вперед, часть ее продавливается через тор, перемешивается, что ускоряет кристаллизацию, и удаляется через систему 7. Тор замыкает выключатель 12, задвижка 3 закрывается, а 2 открывается, отключается система 5, теплоноситель подают системой 6, суспензия охлаждаемого теплоносителя удаляется через систему 8. Тор замыкает выключатель 13. Цикл повторяется.

Устройство обеспечивает повышенную производительность благодаря большой поверхности теплообмена и ускорению кристаллизации, все время теплоноситель подходит к новым холодным участкам корпуса и тора. Тор выполняет несколько функций, что требует меньших затрат на перемешивание и транспортирование теплоносителя. Уменьшается расход металла. Форма корпуса наиболее технологичная, исключает образование застойных зон. Возможный осадок кристаллической массы удаляется тором.

Формула изобретения

КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащий корпус, перемешивающий элемент, наружный холодильник, системы подвода исходного раствора и отвода суспензии охлажденного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения устройства, снижения металло- и энергоемкости, корпус имеет торообразную форму и снабжен задвижками, делящими корпус на две полости, сообщающимися с системами подвода исходного раствора и отвода суспензии, конечными выключателями, установленными в каждой полости и электрически связанными с соответствующей задвижкой, а перемешивающий элемент имеет форму тора, равного внутреннему диаметру корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1