Шахтная печь-сушилка
Изобретение относится к производству оборудования для изготовления строительных материалов и может найти применение на кирпичных заводах. Для увеличения продолжительности сушки сырца система транспортирования кирпичной садки в печи снабжена устройством загрузки 8, устройством разгрузки 7 и перегрузочным устройством 9. Сушильный канал 3 расположен параллельно обжиговому каналу 2 и сообщен в верхней части корпуса 1 с обжиговым каналом 2, а в нижней части - с вытяжным вентилятором 5. 1 ил.
Изобретение относится к производству оборудования для изготовления строительных материалов и может найти применение на кирпичных заводах.
Известна туннельная печь-сушилка для сушки и обжига кирпича, содержащая корпус с последовательно расположенными обжиговыми и сушильным каналами, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки, расположенным на входе в сушильный канал, и устройством разгрузки, расположенным на входе из обжигового канала (1). При горизонтальном расположении обжигового и сушильного каналов не обеспечивается равномерный обогрев садки по высоте. Это вызвано тем, что наиболее нагретые газы, образующиеся при горении топлива в обжиговом канале, поднимаются вверх и перемещаются по верхней части сушильного канала. Неравномерный обогрев садки в сушильном канале приводит к ухудшению качества получаемого кирпича. Известна шахтная печь для обжига кирпича, содержащая корпус с расположенными обжиговым и сушильным каналами, образующими единый вертикальный ствол, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки, расположенным над сушильным каналом и устройством разгрузки, расположенным под обжиговым каналом (2). Высота садки изделий ограничена прочностью необожженного кирпича. Вместе с тем высота садки при заданных параметрах обжига ограничивает продолжительность сушки сырца в сушильном канале. Недостаточная прочность необожженного кирпича не позволяет увеличить высоту садки сырца и продолжительность его сушки, что приводит к снижению качества кирпича, получаемого после обжига. Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в улучшении качества получаемого кирпича за счет увеличения продолжительности сушки сырца в сушильном канале шахтной печи-сушилки. Для решения этой задачи, в отличие от известной шахтной печи, включающей корпус с последовательно расположенными вертикальными обжиговым и сушильным каналами, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки и устройством выгрузки кирпича, расположенным под обжиговым каналом, в предлагаемом техническом решении система транспортирования кирпичной садки дополнительно снабжена перегрузочным устройством, сушильный канал расположен параллельно обжиговому каналу и сообщен в верхней части корпуса с обжиговым каналом, а в нижней с вытяжным вентилятором, причем перегрузочное устройство расположено над вертикальными обжиговым и сушильным каналами. На чертеже показан общий вид шахтной печи. Предлагаемая шахтная печь содержит корпус 1 с обжиговым 2 и сушильным 3 каналами. В верхней части корпуса 1 каналы 2 и 3 сообщены горизонтальным каналом 4. В нижней части сушильный канал 3 сообщен с вытяжным вентилятором 5. Система транспортирования кирпичной садки 6 содержит разгрузочное устройство 7, загрузочное устройство 8 и перегрузочное устройство 9. Сушка и обжиг кирпича в шахтной печи-сушилке осуществляются следующим образом. В обжиговый и сушильный каналы 2 и 3 загружают кирпичи, сжигая топливо, нагревают садку в канале 2 до температуры 1000-1300оС. При этом вытяжным вентилятором 5 в нижней части канала 3 создают разрежение, обеспечивая принудительное движение газов по каналам 2, 3, 4. Продукты горения под воздействием перепада давлений движутся из обжигового канала 2 в сушильный канал 3, отдавая тепло пакетам сырца, находящимся в сушильном канале 3. На выходе из сушильного канала продукты горения имеют температуру 50-60оС. Нагреваемый отходящими газами сырец теряет 7-10% влажности. Известное техническое решение, взятое за прототип, позволяет уменьшить содержание влаги в сырце на 1-3% Сырец загружают в печь пакетами при помощи загрузочного устройства 9 с периодичностью 1,0-1,3 ч. При транспортировании садки в печи пакеты сырца перемещаются навстречу отходящим газам, образующимся в процессе горения топлива в обжиговом канале 2. Из верхней части сушильного канала 2 сырец перемещают в обжиговый канал 2 перегрузочным устройством 9, а после обжига сырца готовый кирпич выгружают из печи разгрузочным устройством 7. В печи-сушилке может быть выполнено несколько сушильных каналов 3, сообщенных с одним обжиговым каналом 2. Это позволяет еще более увеличить продолжительность сушки сырца и использовать для обжига сырец с повышенным содержанием воды затворения.Формула изобретения
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ-СУШИЛКА, включающая корпус с вертикально расположенными обжиговым и сушильным каналами, систему транспортирования кирпичной садки в печи с устройством загрузки и устройством выгрузки кирпича, расположенным под обжиговым каналом, отличающаяся тем, что она снабжена перегрузочным устройством, сушильный канал расположен параллельно обжиговому каналу и сообщен в верхней части корпуса с обжиговым каналом, а в нижней с вытяжным вентилятором, причем перегрузочное устройство расположено над обжиговым и сушильным каналами.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Газоподводящее устройство // 2036405
Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя и пневможелобах и может быть применено в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов
Способ управления процессом обжига клинкера // 2035679
Установка для обжига извести // 2035678
Изобретение относится к эндотермическому обжигу сыпучих материалов и может быть использовано для производства извести в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности
Теплотехническая установка // 2034220
Изобретение относится к устройствам для теплообработки материалов и может быть применено на машиностроительных и металлургических предприятиях для безокислительного нагрева металла
Установка для термической обработки деталей // 2034216
Изобретение относится к устройствам для термической обработки деталей, преимущественно плашек из быстрорежущих сталей
Шахтная печь // 2034215
Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном нисходящем слое материала, и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности
Вакуумная индукционная печь // 2033589
Изобретение относится к металлургии и может быть применено в вакуумных индукционных печах для улучшения структуры выплавленного слитка
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне
Изобретение относится к технике отделения мелкодисперсного материала от крупных частиц в кипящем слое, используемой в глиноземной, цементной и химической промышленности
Печь для обжига изделий стеновой керамики // 2031340
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обжига кирпича
Шахтная печь для обжига известняка // 2101635
Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности
Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем
Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования
Печь для получения оксида цинка // 2105259
Способ плавки чугуна // 2109235
Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках
Коксогазовая вагранка // 2109236
Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий