Способ склеивания деталей швейных изделий
Использование: легкая промышленность. Сущность изобретения: в способе, включающем формирование пакета деталей с размещенным между их внутренними сторонами клеевым покрытием, пропаривание активной средой, содержащей химические реагенты, обработку перегретым паром, горячее прессование и охлаждение, в паровую среду вводят кальцинированную соду в количестве 1,5 3,0 г/л. 1 табл.
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для склеивания деталей швейных изделий из ткани.
Известен способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, его пропаривания, горячего прессования и охлаждения (Савостицкий А.В. и Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. М. Легкая промышленность, 1982, 489 с). Однако данный способ не всегда обеспечивает достаточно прочные клеевые соединения. Наиболее близким к предлагаемому является способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, пропаривания его активной средой с введением NaHSO3 и СО(NH2)2, обработки перегретым паром горячего прессования и охлаждения (авт.св. СССР N 1147340, кл. А 41 D 27/00, 1985). Однако известный способ может быть использован для ограниченного ассортимента тканей. Цель изобретения повышение прочности клеевых соединений на основе хлопчатобумажных тканей. Способ склеивания деталей швейных изделий заключается в том, что из деталей формируют пакет с размещенными между их внутренними сторонами клеевым покрытием, пропаривают пакет активной средой, содержащей химические реагенты, обрабатывают перегретым паром, прессуют и охлаждают, а в качестве химического реагента используют кальцинированную соду с концентрацией 1,5-3,0 г/л. П р и м е р 1. Для определения свойств клеевого соединения деталей швейных изделий использовали хлопчатобумажную ткань арт. 535 и ткань с точечным полиэтиленовым покрытием арт. 7340/2. Детали, выполненные из указанных тканей, размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 1,0 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 106 Н/м2. Пропаривали склеиваемые детали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2 и охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с. П р и м е р 2. На подушке пресса размещали детали, выполненные из указанных тканей, раствор кальцинированной соды с концентрацией 1,5 г/л водили в паропровод, давление в котором 0,45 106 H/м2. Пакет деталей пропаривали в течение 2 с, затем пропускали через него перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2, после чего охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с. П р и м е р 3. Пакет деталей размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 2,25 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 106 Н/м2. Пакет деталей пропаривали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС и давлении 0,3 Н/м2, охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с. П р и м е р 4. Детали размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 3,0 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 106 Н/м2. Пакет пропаривали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2. Охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с. П р и м е р 5. Детали размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 3,5 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 106 Н/м2. Пропаривали детали в течение 2 с. Через детали пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2, охлаждали воздухом производственного помещения в течение 3 с. Полученные клеевые соединения испытывали для определения сопротивления расслаиванию, несминаемости и упругости. Результаты приведены в таблице. Исходя из результатов испытаний, была выбрана оптимальная концентрация кальцинированной соды 1,5-3,0 г/л. Раствор с меньшей концентрацией не позволяет повысить прочность клеевых соединений, а раствор с большей концентрацией не дает дальнейшего увеличения прочности.Формула изобретения
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем формирования пакета деталей с размещенным между их внутренними сторонами клеевым покрытием, последующего пропаривания пакета активной средой, содержащей химические реагенты, обработки перегретым паром, горячего прессования пакета и последующего его охлаждения, отличающийся тем, что в качестве химического реагента используют кальцинированную соду с концентрацией 1,5 3,0 г/л.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ обработки воротника в верхней одежде // 2031612
Изобретение относится к изделиям легкой промышленности, более конкретно - к способам обработки в верхней одежде, в частности пальто, плащах, куртках
Способ изготовления кармана // 2007942
Изобретение относится к способу изготовления кармана при производстве детских средств защиты от токсичных аэрозолей и может быть использовано при изготовлении карманов для хранения объемных предметов в текстильной и швейной отраслях промышленности
Композиционный материал для одежды // 2004167
Плечевая накладка для одежды // 1831305
Способ изготовления объемных деталей одежды // 1825309
Прорезной двухсекционный карман // 2105515
Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к устройству прорезных карманов, которые могут быть использованы в массовом производстве при пошиве одежды
Изобретение относится к швейной промышленности, более конкретно к соединительным швам водозащитных швейных изделий из тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, преимущественно для тканей средних и тяжелых весовых категорий
Комбинированный материал для одежды // 2119289
Изобретение относится к материалам для изготовления одежды и может быть использовано для изготовления любой одежды
Способ ремонта и отделки швейных изделий // 2123272
Прокладочная ткань // 2126467
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве прокладочных тканей в швейной промышленности
Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к конструкции прорезных карманов, и может быть использовано при изготовлении как верхней одежды различного назначения, выполненных с подкладкой или без подкладки, так и легкой одежды