Способ изготовления фильерных узлов стеклоплавильных устройств
Сущность изобретения: способ изготовления фильерных узлов стеклоплавильных устройств содержит нагрев в зоне контакта ввариваемой трубки и перфорированной пластины импульсно-периодическим лазерным излучением, при этом отношение ширины сварного шва к глубине проплавления составляет 0,7 2,2. 1 табл.
Изобретение относится к способам изготовления устройств для получения непрерывных стеклянных волокон из фильерного узла с трубками-насадками и может быть использовано на предприятиях по производству стеклоплавильных устройств.
Известен способ изготовления фильерного узла путем сборки и сварки трубок-насадок с перфорированной фильерной пластиной методом газопламенной или микроплазменной сварок [1] Недостатком этого способа изготовления является возникновение сварочных деформаций в конструкции, при сборке, что при дальнейших операциях изготовления устройства и при его эксплуатации может приводить к разгерметизации швов. Это особенно актуально при изготовлении фильерных конструкций с плотностью фильер более 5 штук на кв. сантиметр. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления фильерных узлов стеклоплавильных устройств путем нагрева в зоне контакта ввариваемой трубки и перфорированной пластины источником нагрева [2] Недостатком этого способа является то, что для обеспечения процесса сварки необходима довольно сложная форма фильеры с утолщенным фланцем и с тонким ребром на торце последнего. Изготовление большого числа такого рода идентичных миниатюрных фильер представляет собой сложную техническую задачу и, следовательно, повышает стоимость изделия. Кроме того, наличие фланцев на фильерах и массивные электроды, обеспечивающие прохождение электрического тока и необходимое давление, ограничивают плотность расположения фильер. Цель изобретения повышение качества изделия за счет снижения остаточных деформаций. П р и м е р 1. Сборку и сварку 800 трубок из сплава ПлРд-7/ ГОСТ 24718-81/ с перфорированной пластиной из сплава ПлРд 10 (ГОСТ 24718-81) размером 1,4х58х320 мм осуществляют следующим образом. Известным способом готовят трубки-насадки и перфорированную пластину и собирают их. Сварку трубок-насадок осуществляют подачей сфокусированного импульсного периодического лазерного излучения с частотой 10 Гц, средней мощностью лазерного излучения 60 Вт и диаметром светового пятна 0,5 мм, при этом ширина шва составляет 0,97 мм, глубина проплавления 0,7 мм (отношение ширины шва к глубине проплавления 1,4). П р и м е р 2. То же, что пример 1, только диаметр светового пятна 0,35 мм, ширина шва 0,63 мм, глубина проплавления 0,9 мм, отношение ширины шва к глубине проплавления 0,7. П р и м е р 3. То же, что пример 1, только диаметр светового пятна 0,8 мм, ширина шва 1,1 мм, глубина проплавления 0,5 мм, отношение ширины шва к глубине проплавления 2,2. П р и м е р 4. То же, что пример 1, только сварку насадок осуществляют газопламенным нагревом. П р и м е р 5. То же, что пример 1, только сварку насадок с перфорированной пластиной осуществляют микроплазменным нагревом. Результаты изготовления по указанным примерам приведены в таблице. Из таблицы видно, что сварка по способу по изобретению обеспечивает невысокий уровень сварочных деформаций.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРНЫХ УЗЛОВ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ путем нагрева в зоне контакта ввариваемой трубки и перфорированной пластины источником нагрева, отличающийся тем, что в качестве источника нагрева используют импульсно-периодическое лазерное излучение, при этом отношение ширины сварного шва к глубине проплавления составляет 0,7 2,2.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Фидер стекловаренной печи // 2034803
Изобретение относится к изготовлению волокон из расплавов термопластичных материалов и может быть использовано для производства как непрерывных, так и штапельных волокон в промышленности строительных материалов, химической, легкой промышленности и других отраслях, производящих волокна из стеклорасплавов
Изобретение относится к способам получения комплексных стеклонитей и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна
Изобретение относится к конструкции фильерного питателя и может быть использовано в сочетании со струйным питателем для производства волокон из стекла одностадийным методом, преимущественно для получения волокон из тугоплавких, склонных к кристаллизации расплавов стекол с низкой теплопрозрачностью
Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна
Способ изготовления стекловолокна // 2013387
Изобретение относится к способам производства волокон из стекла и может быть использовано в промышленности стеклянного волокна, преимущественно для получения волокон из тугоплавких, склонных к кристаллизации расплавов алюмосиликатных стекол с пониженной теплопрозрачностью
Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна
Стеклоплавильный сосуд для получения волокна // 2000277
Печь для вытягивания стеклоизделий // 1793664
Изобретение относится к производству стекла и может быть использовано для вытягивания стеклоизделий
Печь для вытягивания стеклоизделий // 1677024
Изобретение относится к производству изделий из стекла, в частности к печам для вытягивания стеклоизделий при изготовлении капилляров, трубок, стержней, штабиков, жестких световодов преимущественно некруглой формы, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, приборостроении, медицине и т.д
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна
Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления // 2111181
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию для производства волокон из термопластичного материала, преимущественно из стекла и базальта
Стеклоплавильный сосуд // 2147297
Изобретение относится к оборудованию для изготовления непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом
Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна
Изобретение относится к оборудованию для производства непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом
Установка по производству стекловолокна // 2181346
Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции устройства по производству стекловолокна
Изобретение относится к производству непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, в частности к способу формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, и может быть использовано на заводах отрасли по производству базальтовых волокон