Устройство для калибровки магнитных дефектоскопов

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для калибровки магнитных дефектоскопов. Технический результат изобретения повышение достоверности калибровки магнитных дефектоскопов. Это достигается тем, что в устройстве для калибровки магнитных дефектоскопов, содержащем контрольный образец без дефекта, закрепленные на нем имитаторы дефекта и сварного шва, два источника тока, подключенные соответственно к имитаторам, имитатор сварного шва выполнен в виде полого цилиндрического сегмента с хордой, равной ширине усиления имитируемого шва, и стрелой, равной высоте его усиления, толщина стенки сегмента 0,5 1 мм, а имитатор дефекта выполнен в виде проводника и расположен в полости цилиндрического сегмента. 1 ил.

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для калибровки магнитных дефектоскопов.

Известно устройство для калибровки магнитных дефектоскопов, содержащее контрольный образец без дефекта, закрепленный на нем имитатор дефекта в виде электропроводящей пластины и источник тока, подключенный к имитатору дефекта (авт.св. СССР N 911305, кл. G 01 N 27/82, 1982).

Недостаток устройства заключается в низкой достоверности калибровки дефектоскопов, предназначенных для контроля сварных соединений, так как устройство не моделирует поле валика усиления шва.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для калибровки магнитных дефектоскопов, которое содержит бездефектный контрольный образец, закрепленный на нем имитатор дефекта в виде электропроводящей пластины, подключенной к первому источнику тока, размещенный между имитатором дефекта и контрольным образцом имитатор сварного шва в виде электропроводящей пластины, ширина которой больше ширины имитатора дефекта, подключенной к второму источнику тока (авт.св. СССР N 1589190, кл. G 01 N 27/82, 1990).

Недостаток этого устройства заключается в низкой достоверности калибровки при имитации дефектов, расположенных в усилении сварного шва (невозможно разместить имитатор дефекта в имитаторе шва).

Задачей предлагаемого изобретения является повышение достоверности калибровки магнитных дефектоскопов.

Для этого в устройстве для калибровки магнитных дефектоскопов, содержащем контрольный образец без дефекта, закрепленные нем имитаторы дефекта и сварного шва, два источника тока, подключенные соответственно к имитаторам, имитатор сварного шва выполнен в виде полого цилиндрического сегмента с хордой, равной ширине усиления имитируемого шва, и стрелой, равной высоте его усиления, толщина стенки сегмента 0,1-1 мм, а имитатор дефекта выполнен в виде проводника и расположен в полости цилиндрического сегмента.

На чертеже представлено устройство для калибровки, поперечное сечение.

Устройство состоит из бездефектного образца 1, имитатора 2 дефекта и имитатора 3 сварного шва. Источник питания не показаны.

П р и м е р. Калибруют магнитографический дефектоскоп МД-11Г для контроля сварного соединения с толщиной основного металла 10 мм со следующими размерами усиления шва: ширина 22 мм, высота 2 мм. Необходимо откалибровать дефектоскоп на выявление дефектов в усилении сварного шва.

Толщина бездефектного образца 10 мм. Имитатор шва представляет собой в поперечном сечении полый цилиндрический сегмент с толщиной стенки 0,5 мм, хордой 22 мм и стрелой 2 мм. Имитатор дефекта провод диаметром 0,8 мм. Имитатор шва укладывают на бездефектный образец, между ними размещают имитатор дефекта. На имитаторе шва размещают ленту И-4701.

Образец намагничивают полем 300 А/см, а по имитаторам шва и дефекта пропускают ток силой 350 и 55 А соответственно. Считывают магнитограмму с ленты и калибруют дефектоскоп.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ МАГНИТНЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ, содержащее контрольный образец без дефекта, закрепленные на нем имитаторы дефекта и сварного шва и два источника тока, подключенные соответственно к имитаторам, отличающееся тем, что имитатор сварного шва выполнен в виде полого цилиндрического сегмента с хордой, равной ширине усиления имитируемого шва, и стрелой, равной высоте его усиления, толщина стенки сегмента 0,5 1 мм, а имитатор дефекта выполнен в виде проводника и расположен в полости цилиндрического сегмента.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к дефектоскопии находившихся в эксплуатации глубиннонасосных штанг

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии ферромагнитных материалов

Изобретение относится к средствам контрольно-измерительной техники и может быть использовано в устройствах для контроля качества структуры ферромагнитных материалов и изделий по результатам взаимодействия их с магнитными полями

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для калибровки магнитных дефектоскопов

Изобретение относится к дефектоскопии и может использоваться.в комплекте с дифектоскопом для отметки дефектных участков контролируемых изделий

Изобретение относится к способам магнитных измерений и может быть использовано для неразрушающего контроля качества изделий из ферромагнитных материалов

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий и материалов и может быть использовано при дефектоскопии изделий из ферромагнитных материалов и сплавов

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для калибровки магнитных дефектоскопов

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий, а именно к магнитному контролю дефектов типа несплошности в ферромагнитных изделиях, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к устройствам для внутритрубных обследований трубопроводов, рассчитанным на перемещение по обследуемому трубопроводу потоком транспортируемого по нему продукта, и может быть использовано для контроля технического состояния трубопроводов, предназначенных преимущественно для дальней транспортировки нефтепродуктов и природного газа

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при дефектоскопическом контроле ферромагнитных материалов и изделий

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля структуры металла протяженных ферромагнитных и неферромагнитных изделий, в частности насосных штанг, используемых при механизированной нефтедобыче, и предназначено для экспресс-индикации структурной неоднородности материала изделий, связанной с нарушением режима при объемной термообработке в процессе изготовления, а также структурной неоднородности, возникшей в процессе эксплуатации изделия

Изобретение относится к техническому диагностированию магистральных трубопроводов и может быть использовано для диагностирования уложенных магистральных нефтепроводов и газопроводов

Изобретение относится к области прикладной магнитооптики, в частности к методам неразрушающего контроля материалов на наличие дефектов, и может быть использовано при выявлении дефектов в изделиях, которые содержат ферромагнитные материалы, а также в криминалистике
Наверх