Способ подготовки к ремонту под напряжением разъединителей
Изобретение относится к электроэнергетике и может быть использовано при эксплуатационном обслуживании оборудования подстанций 35-110 кВ. Цель - расширение технологических возможностей ремонтов под напряжением, повышение бесперебойности электроснабжения потребителей и безопасности ремонтного персонала. Устанавливают перед разъединителем изолирующую стремянку, электромонтер поднимается на нее, откидывает рабочую площадку, подводит к изолятору габаритный экран, освобождает спуск и аппаратный зажим, после чего электромонтер спускается на землю и ремонтирует разъединитель. 1 ил.
Изобретение относится к электроэнергетике, в частности к эксплуатационному обслуживанию оборудования подстанций 35-100 кВ, а точнее к ремонту линейных разъединителей линии электропередачи с глухими отпайками.
Известен способ ремонта под напряжением высоковольтной аппаратуры, сущность которого заключается в том, что изолирующие и заземленные части аппарата (разъединителя) закрываются изолирующими экранами на линейные спуски, находящиеся под напряжением, поочередно на каждую фазу накладываются шунты, спуски отсоединяются от разъединителя, и с помощью изолирующего каната с блоком, навешиваемых на данную фазу, шунт вместе со спусками поднимается к своей фазе, при этом, электромонтер находится в изолированной корзине и выполняет все операции. Освобожденный от токоведущих частей разъединитель подвергается ремонту обычным способом [1] Недостатки этого способа: для разъединителей класса 35-100 кВ габариты и вес экранов приобретают такие величины, для обращения с которыми физических усилий человека недостаточно, установка экранов требует создания специальных дорогостоящих механизмов, что вряд-ли оправдается конечным результатом, применение механизмов затруднено, поскольку вблизи разъединителей расположено другое оборудование, по условиям правил безопасности свободное поднятие спусков недопустимо, из-за больших габаритов экранов доступ человека к головкам разъединителей невозможен. Наиболее близким техническим решением по отношению к настоящему способу является способ подготовки к ремонту под напряжением разъединителей, при котором на основание разъединителя закрепляют устройство для ремонта разъединителей под напряжением, изолирующей штангой которого захватывают аппаратный зажим линейного спуска разъединителя [2] Данный способ имеет следующие недостатки: не обеспечивает необходимой степени безопасности ремонтного персонала в случаях, когда ремонт осуществляется без использования изолирующих штанг, а непосредственно вручную электромонтером, ограниченная область применения этого способа (только с использованием специальных устройств для ремонта под напряжением разъединителей). Цель изобретения расширение технологических возможностей ремонтов под напряжением, повышение бесперебойности электроснабжения потребителей и безопасности ремонтного персонала. Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки к ремонту под напряжением разъединителей предварительно на все полюса разъединителя устанавливаются устройства для ремонта под напряжением разъединителей, причем узлы заведомо остаются ослабленными. Поочередно к каждой фазе с соблюдением осторожности со стороны линейных спусков, находящихся под напряжением, на земле устанавливается и закрепляется анкерами изолирующая стремянка, со стремянки откидывается и закрепляется в нужном положении рабочая площадка, под фланец изолятора разъединителя устанавливается габаритный экран зажим штанги устройства накладывается на шейку аппаратного зажима линейного спуска и закрепляется, вручную изогнутым ключом отвинчиваются болты крепления соединения, аппаратный зажим освобождается, после чего снимается габаритный экран рабочая площадка опускается в первоначальное положение, электромонтер спускается на землю, стремянка убирается, надежно закрепляются узлы устройства и спуск поднимается на высоту, безопасную для доступа на разъединитель ремонтного персонала. После выполнения данных операций на всех 3-х фазах, разъединитель, освобожденный от линейных спусков, находящихся под напряжением, подвергается ремонту. На чертеже показан вид разъединителя, находящегося под напряжением. Способ подготовки к ремонту под напряжением разъединителей осуществляют следующим образом. Предварительно на все полюса разъединителя 1 устанавливаются устройства 2, при этом его регулировочные узлы остаются ослабленными. Пофазно перед разъединителем 1 со стороны линии, находящейся под напряжением, устанавливается изолирующая стремянка 3 и закрепляется к земле анкерами 4. Электромонтер, одетый в экранирующий комплект одежды, с запасом инструмента, габаритным экраном 5 и штангой переноса потенциала, поднимается на верхнюю ступеньку, переносит на себя потенциал провода спуска 6 и закрепляется фалом. Из положения стоя и согнувшись откидывается рабочая площадка 7, закрепляется в удобном для работы положении, под фланец изолятора подводится габаритный экран 5 на шейку с аппаратного зажима 8 спуска 6 накладывается зажим изолирующей штанги 9 устройства 2, закрепляется, вручную отвинчиваются болты крепления соединения спуск 6 разъединитель 1, аппаратный зажим 8 освобождается. После этого рабочая площадка 7 опускается в первоначальное положение, снимается габаритный экран 5 электромонтер опускается на землю, стремянка 3 переносится к очередной фазе или убирается, надежно закрепляются регулировочные узлы устройства и спуск штангой 9 поднимается на высоту, безопасную для доступа на разъединитель 1 ремонтного персонала. Безопасность электромонтера на стремянке 3 обеспечивается за счет изоляции части 10 тетив стремянки 3 от ног до анкеров 4 и воздушного промежутка 11 между носками обуви и ближайшей заземленной частью разъединителя 1. Кроме того, при нахождении электромонтера на стремянке 3 запрещается приближение к ней на расстояние менее 3 м. Использование настоящего способа дает следующие преимущества: позволяет полностью менять старые, сильно коррозированные разъединители;способ может быть использован для устранения под напряжением дефектов на токоведущих частях других видов оборудования,
не связано с повышенными требованиями по квалификации к обслуживающему персоналу,
обеспечивает безопасность ремонтного персонала.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1