Устройство для закрутки турбинных и компрессорных лопаток

 

Использование: обработка металлов давлением, изготовление лопаток газотурбинных двигателей. Сущность: устройство для закрутки турбинных и компрессорных лопаток содержит нагревательную камеру, установленную на гидравлическом прессе, неподвижную и подвижную штамповые части с закрепленными на них оппозитно друг другу планками. Штамповые части с планками установлены между двумя направляющими, прикрепленными к плите, установленной на поду нагревательной камеры. Подвижную штамповую часть с одной закрепленной планкой перемещают с помощью стержневого механизма гидроцилиндром, защищенным от нагревательной камеры теплоизоляцией. К подвижному своду нагревательной камеры прикреплена плита с пуансоном. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления лопаток газотурбинных двигателей (ГТД).

Известен штамп для обработки заготовок турбинных и компрессорных лопаток ГТД, содержащий верхнюю и нижнюю половины со смонтированными на них подвижными секциями с ручьями под хвостовик и технологическую бобышку, а также неподвижные секции с ручьями под первую часть заготовки лопатки [1] Недостатком данного штампа является низкая точность сопряжения между пером и трактовой поверхностью хвостовика лопатки, требующая значительных дополнительных затрат на доводочные операции.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для закрутки турбинных и компpессорных лопаток, содержащее корпус с размещенным в нем силовым органом, штамповые части для формовки первого участка заготовки лопатки и нагревательную камеру со смонтированным на ее подвижном своде пуансоном [2] Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения точности взаимосвязанных размеров пера и трактовой поверхности хвостовика лопатки и сопряжения между ними, а также трудность установки и извлечения заготовки.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении точности изделий и производительности работы устройства.

Это достигается за счет того, что в устройстве для закрутки турбинных и компрессорных лопаток, содержащем корпус с размещенным в нем силовым органом, штамповые части для формовки первого участка заготовки лопатки и нагревательную камеру со смонтированным на ее подвижном своде пуансоном, одна из штамповых частей выполнена подвижной и снабжена приводом ее перемещения в виде гидроцилиндра, размещенного вне нагревательной камеры и взаимодействующего со стержневым механизмом, на подвижной и неподвижной штамповых частях закреплены оппозитно планки, форма поверхностей которых соответствует формам входной и выходной кромок первого участка заготовки лопатки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит нагревательную камеру 1, установленную на гидравлическом прессе, неподвижную 2 и подвижную 3 штамповые части с закрепленными на них оппозитно друг другу планками 4. Штамповые части 2 и 3 с планками 4 установлены между двумя направляющими 5, прикрепленными к плите 6, установленной на полу 7 нагревательной камеры (фиг.2). Подвижную штамповую часть 3 с одной закрепленной планкой 4 перемещают с помощью стержневого механизма 8 гидроцилиндром 9, защищенным от нагревательной камеры 1 теплоизоляцией 10. К подвижному своду 11 нагревательной камеры 1 прикреплена плита 12 с пуансоном 13. Позицией 14 обозначена заготовка лопатки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пуансон 13 поднят на высоту большую, чем длина заготовки 14. Подвижная штамповая часть 3 отодвинута на величину, достаточную для установки заготовки.

Предварительно нагретая заготовка с незакрученным пером вставляется в щель между неподвижной 2 и подвижной 3 штамповыми частями, при этом она полкой пера опирается на торцовую поверхность штамповых частей 2 и 3, а кромками пера базируется между планками 4. Шток гидроцилиндра 9 опускается и через стержневой механизм 8 перемещает подвижную штамповую часть 3. При этом происходит закрутка пера заготовки 14. После этого пуансон 13 опускается и происходит формовка трактовой поверхности хвостовика лопатки и сопряжения пера с хвостовиком. Затем поднимают пуансон 13, отодвигают подвижную штамповую часть 3 и извлекают отформованную лопатку из устройства.

Устройство имеет простую конструкцию, позволяет использовать его на серийных гидравлических прессах, обеспечивает получение за одну операцию готовых лопаток без припуска на механическую обработку по перу, трактовой поверхности и сопряжению полки и пера.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУТКИ ТУРБИННЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК, содержащий корпус с размещенным в нем силовым органом,штамповые части для формовки первого участка заготовки лопатки и нагревательную камеру со смонтированным на ее подвижном своде пуансоном, отличающееся тем, что одна из штамповых частей выполнена подвижной и снабжена приводом ее перемещения в виде гидроцилиндра, размещенного вне нагревательной камеры и взаимодействующего со стержневым механизмом, на подвижной и неподвижной штамповых частях закреплены оппозитно планки, форма поверхностей которых соответствует формам входной и выходной кромок первого участка заготовки лопатки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2