Подвеска конвейера для автоматической линии литья по выплавляемым моделям

 

Подвеска конвейера для автоматической линии обжига, формовки, заливки оболочковых форм и охлаждения отливок в литье по выплавляемым моделям может быть использована на машиностроительных заводах многих отраслей промышленности. Подвеска конвейера представляет собой жароупорную подвеску, в нижней части которой имеется съемное дно формы обратного конуса с установочными гнездами для оболочковых форм. Съемное дно имеет борта для предотвращения выпадания блока отливок из подвески конвейера при извлечении последней из "кипящего" слоя песка. В средней части подвески расположена съемная обечайка с колпачками для фиксации оболочковых форм на подвеске и предотвращения попадания песка в полость формы. Количество колпачков и установочных гнезд определяется количеством устанавливаемых на подвеске форм. Предлагаемая конструкция подвески конвейера автоматической линии литья по выплавляемым моделям позволяет сократить брак оболочек в 3 6 раз. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к устройствам автоматических линий обжига, формовки, заливки оболочковых форм и охлаждения отливок в литье по выплавляемым моделям, и может быть использовано на машиностроительных заводах многих отраслей промышленности.

Известна подвеска конвейера автоматической линии модели 675А, в нижней части которой имеется съемное конусообразное дно с установочными гнездами для оболочковых форм и отверстиями для прохода песка после извлечения подвески из "кипящего" слоя, а в средней части съемная обечайка с колпачками для фиксации оболочек на подвеске и предотвращения попадания песка во внутреннюю полость форм при погружении подвески в "кипящий" слой песка.

Однако при использовании подвесок такой конструкции имеет место разрушение оболочковых форм при заформовывании в "кипящий" песок. Это объясняется тем, что при осуществлении операции заформовывания отожженных при температуре 900-950^оС оболочек в "кипящий" песок последние значительно теряют свою прочность. Происходит это в результате образующегося термоперепада в горячей оболочке при обдуве холодным (20-30^оС) воздухом, проникающем через отверстия съемного дна, и при соприкосновении с "кипящим" песком, имеющим температуру на 600-700^оС ниже температуры формы.

Кроме того, проходящий через отверстия съемного дна воздух и инерционное опускание подвески под действием силы тяжести воздействуют на выступающие элементы оболочковых форм, что приводит к их разрушению. Брак оболочковых форм в автоматической линии модели 675А с рассматриваемой конструкцией подвески конвейера составляет 7-14% Целью изобретения является сокращение брака оболочковых форм при погружении подвески конвейера автоматической линии литья по выплавляемым моделям в "кипящий" слой песка.

Это достигается тем, что съемное дно подвески конвейера выполнено без отверстий, а осыпание песка с дна при извлечении подвески из "кипящего" слоя песка осуществляется за счет его обратной конусности.

На фиг.1 приведена предлагаемая конструкция подвески конвейера. Подвеска конвейера представляет собой жароупорную подвеску 1, в нижней части которой имеется съемное дно 2 с обратным конусом и установочными гнездами А для оболочковых форм 3. Съемное дно имеет борта (фиг.2) для предотвращения выпадания блока отливок из подвески конвейера при извлечении последней из "кипящего" слоя песка. В средней части подвески расположена съемная обечайка 4 с колпачками 5 для фиксации оболочковых форм 3 на подвеске и предотвращения попадания песка в полость форм. Количество колпачков и установочных гнезд определяется количеством устанавливаемых на подвеску форм.

Работа предлагаемого устройства производится следующим образом.

В установочные гнезда А съемного дна 2 подвески конвейера устанавливаются оболочковые формы. Литниковые чаши оболочек накрываются колпачками 5, расположенными на съемной обечайке. После обжига оболочковых форм подвеска конвейера погружается в "кипящий" слой песка для засыпки оболочковых форм. При осуществлении погружения подвески в "кипящий" слой сплошное дно предотвращает динамические воздействия ожижающего песок воздуха, что подтверждается стендовыми испытаниями подвесок в воде и от инерционного опускания подвески под действием гравитационных сил.

Кроме того, сплошное дно подвески конвейера устраняет обтекание горячих оболочек холодным воздухом, что предотвращает охлаждение и снижает перепад температур в структуре оболочек. Последнее влияет на прочность заливаемых оболочковых форм и качество получаемых отливок.

Перед заливкой оболочковых форм металлом удаляют колпачки. После заливки оболочек и затвердевания металла подвеска конвейера перемещается в зону "кипящего" песка, где осуществляется выемка подвески. В данном случае удаление песка с блока отливок 3 и съемного дна 2 производится за счет обратной конусности последнего. В случае выпадания расфиксированных блоков отливок из установочных гнезд А последние удерживаются на подвеске бортами съемного дна 2.

Предлагаемая конструкция подвески конвейера автоматической линии литья по выплавляемым моделям имеет преимущество перед рассмотренным аналогом, так как позволяет сократить брак оболочек в 3-6 раз.

Формула изобретения

ПОДВЕСКА КОНВЕЙЕРА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, в нижней части которой имеется съемное дно с установочными гнездами для оболочковых форм и отверстиями для прохода песка, а в средней части - съемная обечайка с колпачками для фиксации оболочек на подвеске и предотвращения попадания песка во внутреннюю полость форм, отличающаяся тем, что съемное дно имеет форму обратного конуса без отверстий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2