Способ выделки кожи

 

Сущность изобретения: выделку кожи осуществляют воздействием вибрации, отмоку шкур проводят при температуре 20 25°С при концентрации поверхностно активного вещества 3 6 г/л, жидкостном коэффициенте (Kж) 1,8 2,2 и частоте вибрации (Fв) 2 4 Гц в течение 2 2,5 мин. Золение проводят при 20 22°С смесью сульфида и сульфита натрия и гидроксидом кальция при их концентрации 80 100 г/л, 4 8 г/л, 10 12 г/л при (Fв) 3 8 Гц и (Kж) 1,8 2,2 в течение 6 8 мин. Обеззоливание проводят сульфатом аммония при (Kж) 3 6, г/л, (Fв) 3 8 Гц в течение 2 2,5 мин. Промывку проводят при 18 - 25°С, (Fв) 2 4 Гц в течение 1 3 мин. Мягчение проводят протосубтилином концентрацией 28 32 г/л, (Kж) 1,2 1,5 при 36 38°С, (Fв) 3 8 Гц в течение 3 4 мин. Пикелевание проводят хлоридом натрия и серной кислотой при их концентрации 15 30 г/л и 4 5 г/л, (Kж) 0,7 0,8 при 20 22°С, (Fв) 5 10 Гц в течение 3 5 мин. Дубление проводят при концентрации хромового дубителя 80 100 г/л, (Kж) 0,7 0,8 при 20 22°С, (Fв) 5 10 Гц в течение 8 10 мин. Повышение pH дермы осуществляют карбонатом натрия при концентрации 6 - 12 г/л при той же частоте и температуре в течение 4 5 мин. Промывку на чистой воде осуществляют при той же частоте в течение 2 3 мин. Крашение осуществляют при концентрации краситяля в растворе 20 50 г/л, (Kж) 1 1,2 при 80 85°С, (Fв) 8-12 Гц в течение 4 5 мин. Наполнение осуществляют при концентрации водорастворимого полимера 2 - 6 г/л, (Kж) 1 1,2 при 65 70°С, (Fв) 10 12 Гц в течение 2 5 мин. 1 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве.

Используемые промышленностью способы выделки кожи включают в себя проведение жидкостных операций отмоки, золения, обеззоливания, мягчения, пикелевания, дубления, крашения, жирования и наполнения. Обработку проводят во вращающейся аппаратуре: барабанах и шнеках.

Основные недостатки существующей технологии длительность процессов обработок, большой расход растворов и воды, отсутствие поштучной обработки, которая необходима для полной механизации процессов выделки.

Цель изобретения сокращение продолжительности обработки, расхода рабочих растворов и воды, организация поштучной обработки кож.

Поставленная цель достигается тем, что отмоку проводят при концентрации ПАВ 3-6 г/л при жидкостном коэффициенте (Кж) 1,8-2,2, температуре 20-25оС, продолжительности 2-2,5 мин, частоте 2-4 Гц. Золение проводят смесью сульфида и сульфита натрия и гидроксидом кальция при концентрации компонентов 80-100, 4-8, 10-12 г/л соответственно при частоте 3-8 Гц, Кж 1,8-2,2, температуре 20-22оС и продолжительности 6-8 мин. Обеззоливание проводят сульфатом аммония при концентрации 3-6 г/л при Кж 1,2-1,5, температуре 36-38оС, частоте 3-8 Гц, в течение 2-2,5 мин. Промывку проводят при частоте 2-4 Гц, продолжительности 1-3 мин и температуре 18-25оС. Мягчение проводят протосубтилином концентрацией 28-32 г/л, Кж 1,2-1,5, температуре 36-38оС в течение 3-4 мин при частоте 3-8 Гц. Пикелевание проводят смесью хлорида натрия и серной кислоты в соотношении 15-30 и 4-5 г/л соответственно, Кж 0,7-0,8, при температуре 20-22оС, частоте 5-10 Гц, продолжительности 3-5 мин. Дубление проводили при концентрации хромового дубителя 80-100 г/л, Кж 0,7-0,8, температуре 20-22оС, частоте 5-10 Гц, в течение 8-10 мин. Повышение рН дермы осуществляли карбонатом натрия с концентрацией 6-12 г/л при той же частоте, температуре и продолжительности 4-5 мин. Промывку осуществляли на чистой воде, при той же частоте обработки кож, что и в предыдущих операциях, в течение 2-3 мин. Крашение осуществляли раствором красителя с концентрацией 20-50 г/л при Кж 1-1,2, температуре 80-85оС, частоте 8-12 Гц, продолжительности 4-5 мин. Наполнение осуществляли водорастворимым полимером при концентрации 2-6 г/л, Кж 1-1,2, температуре 65-70оС, частоте 10-12 Гц, продолжительности 2-5 мин.

Разработка данного способа осуществлена на вибростенде с регулируемой частотой колебаний. Стенд представляет собой вибратор, погруженный в металлический стакан. Обработка происходила между дном стакана и поршнем вибратора.

П р и м е р 1. Образец диаметром 60 мм вырезали из шкуры выростка мокросоленого метода консервирования и для проведения отмоки помещали в вибратор и заливали раствор ПАВ (превоцелл) с концентрацией 2 г/л при Кж 1,7, температуре 18оС. Виброобработку осуществляли в течение 1,5 мин при частоте 1,5 Гц и температуре 18оС. После отмоки образец отжимали, а золение осуществляли смесью сульфида и сульфата натрия и гидроксидом кальция при концентрации компонентов 75,2,8 г/л, частоте 2 Гц, Кж 1,0, температуре 18оС и продолжительности 1,5 мин. Образец отжимали, мездрили и удаляли волос. Обеззоливание проводили сульфатом аммония при концентрации 2 г/л, Кж 1,1, температуре 35оС, частоте 2,5 Гц в течение 1,5 мин. После обработки проведена промывка при 1,5 Гц в течение 0,5 мин, при температуре 20оС и отжим. Процесс мягчения проводили протосубтилином, концентрацией 28 г/л, Кж 1,1, температуре 35оС в течение 2,5 мин при частоте 2 Гц с последующим отжимом. Пикелевание проводили смесью хлорида натрия и серной кислоты в соотношении 14 и 3 г/л соответственно при Кж 0,6, температуре 18оС, частоте 4 Гц, продолжительности 2 мин. Дубление проводили при концентрации хромового дубителя 75 г/л, Кж 0,6, температуре 20оС в течение 8 мин до достижения пробы на КИП. Повышение рН дермы проведено карбонатом натрия при той же частоте, температуре, что и дубление. Продолжительность процесса 3,5 мин. Промывку осуществляли при частоте 4 Гц в течение 1,5 мин с последующим отжимом. Крашение проводили прямым черным красителем концентрацией 15 г/л при Кж 0,9, температуре 75оС, частоте 7 Гц, продолжительности 3 мин. Наполнение осуществляли гипаном при концентрации 1,5 г/л, Кж 0,9, температуре 60оС, частоте 9 Гц, продолжительности 1,5 мин. Затем образцы высушивали и определяли физико-механические показатели.

Последующие примеры отличаются от примера 1 параметрами, приведенными в таблице.

Образцы, выделанные по примеру 1, не выдерживали пробы на КИП, а образцы по примеру 5 отличались повышенной жесткостью.

Образцы по примерам 2, 3, 4 удовлетворяли требованиям стандарта на хромовую кожу для верха обуви.

Из приведенных примеров видно, что применение такой технологии выделки сокращает продолжительность процесса обработки примерно в 130 раз и позволяет перейти на поштучную обработку сырья и полуфабриката при одновременной экономии химматериалов за счет их механохимического активирования и простоте осуществления в данных условиях многократного использования рабочих растворов с их подкрепкой. Это позволяет организовать экологически чистые производства.

Формула изобретения

СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ, включающий отмоку шкур при 20 25oС в присутствии поверхностно-активного вещества, золение при 20 22oС гидроксидом кальция при концентрации 10 12 г/л и сульфидом натрия, обеззоливание сульфатом аммония при 36 38oС и жидкостном коэффициенте 1,2 1,5, мягчение протосубтилином при 36 38oС и жидкостном коэффициенте 1,2 1,5, промывку при 18 25oС, пикелевание хлоридом натрия и серной кислотой при 20 22oС, дубление хромовым дубителем при 20 22oС, промывку на чистой воде, крашение раствором красителя и наполнение водорастворимым полимером, отличающийся тем, что выделку кожи осуществляют воздействием вибрации, отмоку проводят при концентрации поверхностно-активного вещества 3 6 г/л, жидкостном коэффициенте 1,8 2,2 и частоте вибрации 2 4 Гц в течение 2,0 2,5 мин, золение проводят в присутствии сульфита натрия при концентрации 4 8 г/л и при концентрации сульфида натрия 80 100 г/л, частоте 3 8 Гц и жидкостном коэффициенте 1,8 - 2,2 в течение 6 8 мин, обеззоливание при концентрации сульфата аммония 3 - 6 г/л, частоте 3 8 Гц в течение 2,0 2,5 мин, промывку проводят перед мягчением при частоте 2 4 Гц в течение 1 3 мин, мягчение при концентрации протосубтилина 28 32 г/л, частоте 3 8 Гц в течение 3 4 мин, пикелевание при концентрации хлорида натрия и серной кислоты соответственно 15 30 г/л и 4 5 г/л, жидкостном коэффициенте 0,7 0,8, частоте 5 10 Гц в течение 3 5 мин, дубление при концентрации хромового дубителя 80 100 г/л, жидкостном коэффициенте 0,7 0,8, частоте 5 10 Гц в течение 8 10 мин, повышение рН дермы при концентрации карбоната натрия 6 12 г/л, частоте 5 10 Гц в течение 4 5 мин, промывку на чистой воде осуществляют при частоте 5 10 Гц в течение 2 3 мин, крашение при концентрации красителя в растворе 20 50 г/л, жидкостном коэффициенте 1,0 1,2, температуре 80 85oС, частоте 8 12 Гц в течение 4 5 мин, а наполнение при концентрации водорастворимого полимера 2 6 г/л, жидкостном коэффициенте 1,0 1,2, температуре 65 70oС, частоте 10 12 Гц в течение 2 5 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кожгалантерейной промышленности

Установка для получения гранулированногодубителя10установки для получения гранулированного дубителя, содержащие смонтированные друг над другом транспортеры с расположенными над верхним из них устройством для подачи экстракта, заслонкой для регулирования высоты слоя экстракта, нрисиособлением для-охлаждения его воздухом, а также дробилкой, известны.предлагаемая установка позволяет получать гранулированный синтетический дубитель. это достигается тем, что лента верхнего транснортера выполнена из отдельных пластин, расположенных в шахматном порядке на двух близлежаш,их стержнях так, что длииа двух консолей пластины равна шагу цепи. 15на фиг. 1 изображен обш,нй вид описываемой установки; на фиг. 2 — лента верхнего транспортера; на фиг. 3 — пластина ленты верхнего транснортера; на фиг. 4 — леита в рабочем ноложении; на фиг. 5 — лента с за- 20 слонкой.установка состоит из транспортеров / и 2, находяш,нхся друг над другом, устройства 3 для подачи экстракта, заслонки 4 для регулироваиия высоты слоя экстракта, ириснособле- 25 ния 5 для охлаждеиня его воздухом и дробилки 6. лента траисиортера / выполнена из отдельиых пластин 7, расположенных в шахматном порядке на двух близлежашнх стержнях 8 так, что длина дг^ух консолей 9 (а^ь) пластины равна hiary цепи w (с), а длина пластины равна двум шагам (d = 2c).работает установка следующим образом.жидкий дубитель с пониженной влажностью, например 14—19%, из устройства подают на ленту а верхнего транспортера, на раме которого закреплена заслонка, регулирующая высоту слоя экстракта.с ленты а дубитель попадает под приспособленне для охлаждения холодным воздухом. во время охлаждения дубитель затвердевает и на нерегибе ленты отталкивается от ее поверхности выступающими консолями пластин. от собственного веса отставший дубитель ломается на листы и падает на транспортер 2, где окопчательпо охлаждается и подается им в дробилку, которая иревращает пластины дубителя в гранулы.предмет н з о б р е т е н и яустановка для получения гранулированного дубителя, содержащая смонтированные друг над другом транспортеры с расположенными над верхним из них устройством для подачи экстракта, заслонкой для регулирования высоты слоя экстракта, приспособлеиием для охлаждеиня его воздухом, а также дробилкой, отличающаяся тем, что, с целью исиользоваиия ее для получения гранулированного сннтетического дубителя, лента верхнего транспортера выполнена нз отдельных пластии, установленных в шахматном порядке иа двух близлежащих стержнях так, что длина двух коисолей пластины равна шагу цепи. // 176358

Изобретение относится к кожевенной промышленности, касается способа мягчения и растягивания пластинчатых изделий, в частности дубленых промышленных кож или шкур, в основном в непрерывном цикле, а также установки для его осуществления
Наверх