Способ контроля температуры газов в фурменной зоне
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при управлении тепловым состоянием доменной печи. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют температуру торцовой стенки воздушной фурмы доменной печи с помощью встроенной в нее термопары, измеряют скорость изменения этой температуры и разность температур охлаждающей воды на входе в воздушную фурму и на выходе из нее. Температуру газов в фурменной зоне определяют расчетом по уравнению, учитывающему величину теплосъема на фурме, теплофизические свойства материала фурмы и ее геометрические характеристики, а также характеристики термопар и место их установки. 2 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении доменной плавкой.
Известен способ определения температуры фурменной зоны доменной печи путем измерения температуры носка фурмы с помощью термопары в виде одного электрода, соединенного с носком фурмы. Этот способ позволяет определять температуру торцовой стенки фурмы и контролировать ее состояние. При этом температура газов в фурменной зоне может быть определена только косвенно и приближенно, так как в этом способе не учитываются интенсивность теплообмена в фурменной зоне, тепловая нагрузка на фурму и физические характеристики материала фурмы. Целью изобретения является повышение точности контроля температуры газов в фурменной зоне. Для этого измеряют температуру носка фурмы с помощью термопары в виде одного термоэлектрода (например константанового провода), зачеканенного в носок фурмы, и дополнительно измеряют температуру охлаждающей воды на входе и выходе из фурмы и скорость изменения температуры носка фурмы, а температуру газов в фурменной зоне определяют в зависимости от температуры носка фурмы, скорости ее изменения и температуры охлаждающей воды. Для определения температуры газов в фурменной зоне согласно изобретению может быть использована формула tф= K1 + K2 lв+ K3K4lдиф, где К1 коэффициент, характеризующий геометрические и теплофизические особенности фурмы с термоэлектродом, градс/мВ; К2, К3 градуировочные коэффициенты термопреобразователей, град/мВ, Вт/м2 мВ соответственно; скорость изменения сигнала термодатчика, измеряющего температуру носка фурмы, мB/c; lв ЭДС термопары, измеряющей температуру носка фурмы, мВ; К4 коэффициент, учитывающий место установки термоэлектрода и теплопроводность материала фурмы, м2 град/Вт; lдиф ЭДС термопары, измеряющей разность температур воды, мВ. На фиг. 1 показана схема измерения температур на фурме; на фиг.2 структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ контроля температуры газов в фурменной зоне. Предлагаемый способ обосновывается следующим образом. Если термоэлектрод зачеканен в торцовой стенке фурмы на расстоянии b от ее наружной поверхности (фиг.1), то температурное поле в стенке можно описать уравнением Фурье с граничными условиями a 0 xb,>0; (1) x=b: t=tb(); x=b: qв= ;=0: t=to(x). Общее решение этого уравнения имеет вид
t(x,) +C1x+C2. (2)
После определения констант интегрирования с помощью граничных условий имеем
t(x,) tв+ + + + . (3)
Для определения температуры газов в фурменной зоне (перед стенкой фурмы используем баланс тепла на границе фурма рабочее пространство печи
(tф-to) /x=0. (4)
Решая уравнения (3) и (4) относительно tф, получаем
tф= tв+ + + . (5)
Теплосъем qb определяется по перепаду температур охлаждающей воды на входе и выходе фурмы и по ее расходу
qв= , где Аф площадь фурмы, находящаяся под тепловым воздействием из рабочего пространства печи (фурменной зоны), м2;
М расход охлаждающей воды, кг/c. В приведенных выше уравнениях (1-5) использованы следующие обозначения:
b глубина заделки термоэлектрода в стенке фурмы, м;
теплопроводность материала фурмы, Вт/мград;
Ср теплоемкость материала фурмы, Дж/кгград;
плотность материала фурмы, кг/м3;
а температуропроводность материала фурмы, м2/с;
Срb теплоемкость воды, кДж/кгград;
коэффициент теплоотдачи, Вт/м2 град. Учитывая, что температура стенки фурмы в точке b(tb) и тепловой поток (теплосъем qb) могут измеряться с помощью термоэлектрических преобразователей, можно записать
tb=K2lb (6) и
qb=K3 lдиф, (7) где lb ЭДС термопреобразователя, измеряющего температуру носка фурмы в точке b, мВ;
lдиф ЭДС дифференциального термопреобразователя, измеряющего разность температур охлаждающей воды на входе и выходе фурмы, мВ;
К2 градуировочный коэффициент термопреобразователя, град/мВ;
К3 градуировочный коэффициент дифференциального термопреобразователя, учитывающий площадь передачи тепла и теплосъем, Вт/м2 мВ. Используя коэффициент К1, равный
K1= K + , градс/мВ, получаем уравнение для определения температуры газов в фурменной зоне
tф=K1 +K2lв+K3K4lдиф. (8)
Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом. Сигнал с термопары 2 (фиг.1), измеряющей температуру стенки фурмы, подается на вход сумматора и дифференциатора. Продифференцированный сигнал lb/ умножается на коэффициент К1 на входе сумматора и суммируется с сигналом термопары lb, также умноженным на коэффициент К2. Суммарный сигнал, в свою очередь, суммируется с сигналом дифференциальной термопары, умноженным на коэффициенты К3 и К4. На выходе сумматора формируется сигнал, пропорциональный расчетной температуре газа в фурменной зоне tф. Коэффициенты К2, К3, К4 вычисляются по выражениям
K2= K3= MCрвK2/Aф, K4= , где lт градуировочная характеристика термопары, мВ/град.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2