Устройство для обработки зернистого материала текучей средой

 

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения: повышение производительности. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса, систем распределения текучей среды, систем загрузки и выгрузки зернистого материала. Новым в устройстве является то, что корпус установлен на тележке и снабжен патрубком, по окружности которого одним концом закреплен рукав. Другой конец рукава втянут внутрь и посредством ленты сообщен с установленным в корпусе приводным реверсивным барабаном. По другую сторону рукава установлена вторая тележка, на которой размещена система отвода текучей среды. Тележка снабжена конечными выключателями, электрически соединенными с программным механизмом. 1 ил.

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные на высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1] Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2] Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее устройство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3] К недостаткам этого аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения увеличение производительности устройства.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей среды, содержащем корпус, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, корпус снабжен патрубком, на котором одним концом закреплен рукав, второй конец рукава втянут внутрь и соединен с лентой, намотанной на расположенный в корпусе приводной реверсивный барабан, при этом по обе стороны рукава размещены тележки, на одной из которых установлен корпус с приводным реверсивным барабаном, а на другой система отвода текучей среды.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается наличием тележек, рукава и патрубков, приводного реверсивного барабана, намотанной на барабан ленты, соединенной с втянутым внутрь концом рукава и таким образом соответствует критерию "новизна".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из рукава 1, сообщенного с системой 2 загрузки зернистого материала и системой 3 подачи текучей среды. Конец 4 рукава 1 втянут внутрь и закреплен на патрубке 5 камеры 6. В камере 6 установлено приводное приспособление, выполненное в виде реверсивного барабана 7, на котором намотана лента 8, соединенная с патрубком 9 тележки 10.

Камера 6 размещена на тележке 11. Тележка 11 снабжена конечным выключателем 12, электрически соединенным с программным механизмом 13, управляющим работой устройства.

На тележке 10 установлена система 14 отвода текучей среды. На основании 15 выполнены упоры 16 для взаимодействия с конечными выключателями 12.

Камера 6 снабжена системой 17 выгрузки зернистого материала.

Устройство работает следующим образом.

Системами 2 и 3 подают соответственно зернистый материал и текучую среду. Барабан 7 вращают. Конец рукава 1, закрепленный на патрубке 5, и второй конец, соединенный с лентой 8, втягивают внутрь, перемещая тележки 10 и 11 навстречу друг другу. После обработки зернистого материала барабан 7 вращают в противоположном направлении. Тележки 10 и 11 посредством рукава 1 разъезжаются. При этом зернистый материал выгружается в систему 17, а жидкость отводится в систему 14.

Использование изобретения позволяет повысить производительность, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить эксплуатацию устройства.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, корпус снабжен патрубком, на котором одним концом закреплен рукав, другой конец рукава втянут и соединен с лентой, намотанной на расположенный в корпусе реверсивный приводной барабан, при этом по обе стороны рукава размещены тележки, на одной из которых установлен корпус с приводным реверсивным барабаном, а на другой установлена система отвода текучей среды.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала

Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности,к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения, при контакте жидкости и твердого зернистого материала

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к синтезу металлоорганических соединений, а именно к получению циклопентадиенитлтрикарбонила марганца, который может быть использован как антидетонатор моторных топлив

Изобретение относится к химическому машиностроению, к конструкциям реакционных аппаратов малого объема периодического действия и может быть применено для интенсификации гетерогенных процессов с большим газо- и тепловыделением в производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности

Реактор // 2133146
Изобретение относится к оборудованию уранового производства, а именно к аппаратам для проведения процесса фторирования окислов урана

Изобретение относится к устройству для контактирования твердого материала в виде сыпучих частиц с жидкостями или твердого материала с жидкостями и газами в реакторе путем приведения реагентов в контакт друг с другом, включающему корпус и установленный в нем ситовой элемент, в зоне которого осуществляется контактирование, при этом ситовой элемент выполнен в виде вращающегося барабана 5

Изобретение относится к оборудованию урановых производств и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам и устройствам, позволяющим проводить физические и химические процессы с жидкими средами

Изобретение относится к химической промышленности и касается установки для термоударной обработки сыпучих материалов, содержащей емкость для исходного материала, нагреватели и привод вращения, при этом она включает вертикальный вал с закрепленной на нем тарелью, установленный в корпусе, регулятор расхода материала, установленный в нижней части емкости для исходного материала, при этом привод вращает вал, имеется система охлаждения-закалки продуктов термоударной обработки, а рабочая поверхность тарели выполнена конической или с кривизной, обеспечивающей расширение кверху

Изобретение относится к области проведения тепловой обработки текучих продуктов

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала

Наверх