Способ приготовления кормовой добавки из шелухи, лузги и отходов хлопчатника

 

Использование: в сельском хозяйстве, а именно технология приготовления кормов из различных отходов производства. Цель изобретения повышение продуктивности сельскохозяйственных жвачных животных, увелечение производительности и снижение энергетических затрат. Сущность изобретения: исходную шелуху, лузгу или отходы хлопчатника предварительно опрыскивают азотирующим составом на основе мелассы, полиакриламида (ПАА) или карбобиуретцианурфосфата (КБЦФ), взятых в массовом соотношении 2 0, 75 1,25, а затем подвергают термической обработке при 225 375°С. В полученную азотированную измельченную массу дополнительно вносят отруби, жмых, шрот или смесь на их основе при следующем соотношении компонентов, мас. азотированная масса 50 90; отруби, жмых, шрот или смесь 50 10. В азотирующий состав дополнительно вводят монофосфат кальция и хлорат аммония при следующем соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас. меласса 15,00 25,00; ПАА или КБЦФ 5,625 15, 625; монофасфат кальция 2, 25 6,75; хлорат аммония 0,25 1,25; разбавитель остальное. Состав наносят на исходное сырье в количестве 15 35 проц. а в качестве разбавителя азотирующих и минеральных компонентов используют гидрофузы, соапстоки или смесь на их основе. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления кормов из различных отходов производства.

Цель изобретения повышение продуктивности жвачных животных, а также увеличение производительности и снижение энергетических затрат.

П р и м е р 1. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего водного состава на основе 150 кг мелассы и 56,25 кг карбобиуретцианурфосфата при их массовом соотношении 2: 0,75 и соответственно процентном содержании 15 и 5,625% остальное вода. Данный состав путем опрыскивания вносят в шелуху семян конопли и льна, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в шелуху дозируют в количестве 15% от массы шелухи. Обработанную азотирующим составом шелуху далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5, где производят затем термическую обработку азотированной шелухи при температуре 225^оС. После проведения термообработки азотированную шелуху подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 м, охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 2,182 Карбобиурет- цианурфосфат 0,818 Шелуха остальное.

В контроле шелуху подвергали сернокислотному гидролизу, охлаждению и нейтрализации отбельной глиной в соответствии с прототипом.

П р и м е р 2. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего водного состава на основе 250 кг мелассы и 156,25 кг полиакриламида при их массовом соотношении 2: 1,25 и соответственно в процентном содержании 25 и 15,625% остальное вода. Данный состав путем опрыскивания вносят в лузгу подсолнечника, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого лузга подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в лузгу дозируют в количестве 35% от массы лузги. Обработанную составом лузгу далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной лузги при температуре 375^оС. После проведения термообработки азотированную лузгу подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм, охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 7,661 Полиакриламид 4,787 Лузга остальное.

В контроле лузгу обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 3. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего водного состава на основе 200 кг мелассы и 100 кг полиакриламида при их массовом соотношении 2: 1 и соответственно в процентном содержании 20 и 10% остальное вода. Данный состав путем опрыскивания вносят в отходы хлопчатника в виде чангалака, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого чангалак подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в чангалак дозируют в количестве 25% от массы чангалака, обработанный составом чангалак далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированного чангалака при температуре 300^оС. После проведения термообработки азотированный чангалак подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм, охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 4,651 Полиакриламид 2,323 Чангалак остальное.

В контроле чангалак обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 4. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего гидрофузного состава на основе 150 кг мелассы и 75 кг карбобиуретцианурфосфата при их массовом соотношении 2:1, а также 22,5 кг монофосфата кальция и 2,5 кг хлората аммония и соответственно в процентном их содержании 15; 7,5; 2,25 и 0,25% остальное гидрофуз.

Данный состав путем опрыскивания вносят в шелуху зерен сои, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в шелуху дозируют в количестве 20% от массы шелухи. Обработанную составом шелуху далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку при ее температуре 275^оС. После проведения термообработки азотированную шелуху подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5. Полученную азотированную муку в смесителе непрерывного действия С-30 далее смешивают с инактивированным соевым шротом при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе азотированной шелухи 50% шрот 50% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 1,428 Карбобиуретцианур- фосфат 0,714
Монофосфат кальция 0,214
Хлорат аммония 0,0238
Сухой остаток гидро-
фуза 3,141
Соевый шрот 50,0
Шелуха сои остальное.

В контроле шелуху сои обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 5. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего соапстокового состава на основе 200 кг мелассы и 100 кг карбобиуретцианурфосфата при их массовом соотношении 2:1, а также 62,5 кг монофосфата кальция и 12,5 кг хлората аммония и соответственно в процентном содержании 20; 10; 6,25 и 1,25% остальное соапстоки. Данный состав путем опрыскивания вносят в смесь гречневой шелухи и лузги подсолнечника, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха с лузгой подаются на обработку из бункера. Азотирующий состав в смесь шелухи и лузги дозируют в количестве 25% и далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной смеси шелухи и лузги при температуре 350^оС. После проведения термообработки азотированную смесь шелухи и лузги подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм.

Полученную азотированную муку в смесителе С-30 далее смешивают с пшеничными отрубями при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе азотированной шелухи и лузги 90% отруби 10% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 4,133
Карбобиуретцианурфо-
сфат 2,066
Монофосфат кальция 1,292
Хлорат аммония 0,258
Сухое вещество соап-
стоков 3,641
Отруби 10,000
Шелуха и лузга остальное.

В контроле смесь шелухи и лузги обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 6. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего соапстокового состава на основе 200 кг мелассы и 125 кг полиакриламида при их массовом соотношении 2: 1,25, а также 42,5 кг монофосфата кальция и 7,5 кг хлората аммония и соответственно в процентном их содержании 20; 12,5; 4,25 и 0,75, остальное смесь воды и соапстоков, взятых в соотношении 1:1. Данный состав путем опрыскивания вносят в отходы хлопчатника в виде шелухи семян и коробочек хлопка, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха и коробочки хлопка подаются на обработку из бункера. Азотирующий состав в шелуху и коробочки дозируют в количестве 30 мас. Обработанную составом смесь шелухи и коробочек далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной смеси шелухи и коробочек при температуре 375^оС. После проведения термообработки азотированную смесь шелухи и коробочек подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм.

Полученную азотированную муку в смесителе С-30 далее смешивают с обезвреженным измельченным хлопчатниковым жмыхом при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе шелухи и коробочек 70% измельченный жмых 30% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 3,948
Полиакриламид 1,058
Монофосфат кальция 0,839
Хлорат аммония 0,148
Сухое вещество соап-
стоков 3,563
Жмых хлопчатниковый 30,00
Шелуха и коробочки
хлопка oстальное.

В контроле шелуху и коробочки хлопка обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 7. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего гидрофузного состава на основе 200 кг мелассы, 62,5 кг полиакриламида и 62,5 кг карбобиуретцианурфосфата при массовом соотношении мелассы и азотирующих ингредиентов, 2:1,25, а также 32,5 кг монофосфата кальция и 5,0 кг хлората аммония и соответственно в процентном их содержании 20; 6,25; 3,25 и 0,5, остальное смесь воды и гидрофуза, взятых в соотношении 1:1. Данный состав путем опрыскивания вносят в лузгу подсолнечника, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого лузга подается на обработку из бункера. Азотирующий состав в лузгу дозируют в количестве 35% от массы лузги. Обработанную составом лузгу далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной лузги при температуре 300^оС. После проведения термообработки азотированную лузгу подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм. Полученную азотированную муку в смесителе С-30 далее смешивают в отрубями и измельченным подсолнечниковым жмыхом при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе лузги 70% отруби 12% жмых 18% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 4,501
Полиакриламид 1,406
Карбобиуретцианур-
фосфат 1,406
Монофосфат кальция 0,731
Хлорат аммония 0,113
Сухое вещество гидро-
фуза 4,274
Жмых 18,00
Отруби 12,00
Лузга oстальное.

В контроле лузгу подсолнечниковую обрабатывали в соответствии с прототипом.

В таблице показано влияние приемов обработки шелухи, лузги и отходов хлопчатника на продуктивность поголовья, производительность и энергозатраты.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ ШЕЛУХИ, ЛУЗГИ И ОТХОДОВ ХЛОПЧАТНИКА, включающий измельчение, отличающийся тем, что при измельчении сырье опрыскивают азотирующим составом на основе мелассы и полиакриламида или карбобиуретцианурфосфата в соотношении 2 0,75 1,25, а затем подвергают термической обработке при 225 375^oС.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в азотированную измельченную массу дополнительно вносят отруби, жмых, шрот или смесь на их основе при следующем соотношении компонентов, мас.

Азотированная масса 50 90
Отруби, жмых, шрот или смесь на их основе 50 10
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в азотирующий состав дополнительно вносят монофосфат кальция и хлорат аммония при следующем соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас.

Меласса 15 25
Полиакриланид и карбобиуретцианур фосфат 5,625 15,625
Монофосфат кальция 2,25 6,75
Хлорат аммония 0,25 1,25
Разбавитель Остальное
и состав вносят в исходное сырье в количестве 15 35%
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в качестве разбавителя азотирующих и минеральных компонентов используют гидрофузы, соапстоки или смесь на их основе.

РИСУНКИ

Рисунок 1