Комбинированный деревообрабатывающий станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей за счет быстрой перекомпановки при переходе на обработку других деталей. Станок содержит корпус 1 со смонтированными на нем пильным I строгальным II рейсмусовым III и токарным агрегатами. Пильный агрегат 1 включает поворотный до 45^o стол со шкалой и ограждение 10 пилы 2. Строгальный агрегат II содержит столы 14 и 15, регулируемые по высоте один относительно другого. Ограждение 13 выполнено с возможностью подъема и перемещения вдоль оси ножевого вала 3. Рейсмусовый агрегат III содержит подъемный стол, устанавливаемый на высоту обработки заготовки. В столе выполнены параллельно плоскости стола направляющие 24, в которых установлены выдвижные штанги, для установки на них функциональных узлов. Подачу заготовки в рейсмусовый агрегат III производят механизмом подачи. При выполнении токарных работ пилу 2 и стол снимают. На штанги устанавливают заднюю бабку и подручник, а в конус Морзе ножевого вала 3 вставляют ведущий центр. Подъемом стола устанавливают соосность центров задней бабки и ведущего центра. Все агрегаты получают вращение от общего привода 5. 4 з. п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к комбинированным деревообрабатывающим станкам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен универсальный настольный деревообрабатывающий станок [1] содержащий станину, поворотный блок, узлы строгания, пиления, сверления и точения с рабочими органами и привод. Станок снабжен подвижной кареткой и дополнительными поворотными блоками, станины выполнены в виде 2-х столов с расположенными между ними направляющими, причем каретка смонтирована с возможностью перемещения на направляющих и подпружинена относительно последних, а поворотные блоки и привод установлены на каретке, при этом последний установлен с возможностью поворота.

Этот станок не имеет рейсмусового узла, что снижает его функциональные возможности.

Более близким в предлагаемому является комбинированный деревообрабатывающий настольный станок [2] включающий корпус со смонтированными на нем пильным, строгальным, рейсмусовым и токарным агрегатами, смонтированный внутри корпуса подъемный стол рейсмусового агрегата, установленный между передней и задней бабками токарного агрегата подручник и привод. Токарный агрегат смонтирован на передней по ходу подачи заготовок стенке корпуса станка посредством кронштейна, который имеет устройство регулирования его положения по высоте, при этом подручник токарного агрегата находится в плоскости стола рейсмусового агрегата. Токарный агрегат снабжен роликом, который установлен между передней и задней бабками, при этом касательная плоскость к верхней образующей ролика совпадает с плоскостью стола рейсмусового агрегата.

Ролик выполнен приводным.

Недостатком этого станка является то, что при переходе на токарную обработку требуется снятие пилы, стола с прижимным приспособлением и ограждением, дополнительная установка шкивов и клиноременной передачи. При обработке ножевым валом (строжке) необходимо снимать пилу и стол, что создает неудобство, увеличивает время переналадки. Кроме того, наличие редуктора, кинематическая связь подъемных винтов рейсмусового стола между собой с помощью валов и конических шестерен, значительно усложняет конструкцию станка и увеличивает его металлоемкость.

Эти недостатки исключены в предлагаемом станке, содержащем корпус со смонтированными на нем агрегатами пиления со столом и ограждением пилы, строгания с ограждением ножевого вала, рейсмусовым агрегатом с подъемным столом и механизмом подъема стола, токарным агрегатом с ведущим центром, задней бабкой, подручником и приводом. В рейсмусовом столе параллельно плоскости стола выполнены направляющие, в которых смонтированы выдвижные штанги с возможностью перемещения параллельно оси ножевого вала и вертикального перемещения посредством механизма подъема рейсмусового стола, имеющие рабочие поверхности и отверстия для крепления на них сменных функциональных узлов.

Задняя бабка и подручник токарного агрегата установлены на выдвижных штангах, а шпинделем передней бабки служит ножевой вал со вставленным в него ведущим центром.

Ограждение пыли закреплено на кронштейне пильного стола, а кронштейн установлен на выдвижных штангах.

Винты механизма подъема рейсмусового стола снабжены звездочками, а последние соединены бесконечной цепью.

Рейсмусовый агрегат снабжен механизмом подачи заготовки, выполненным в виде подпружиненных и установленных с возможностью вертикального перемещения подающего и приемного валков, оси которых с помощью звездочек и бесконечной цепи связаны между собой.

Сопоставительный анализ предлагаемого станка с прототипом показывает, что отличительные признаки предложенного станка являются новыми и позволяют решить поставленную задачу.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 то же, вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 3 токарный узел; на фиг. 4 механизм подъема рейсмусового стола; на фиг. 5 то же, разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 механизм подачи заготовки рейсмусового узла; на фиг. 7 то же, вариант; на фиг. 8 ножевой вал с приводом; на фиг. 9 установка стола для фрезерования; на фиг. 10 то же, вид по стрелке Б на фиг. 9; на фиг. 11 кожух для ножевого вала; на фиг. 12 насадка с гибким валом; на фиг. 13 насадка с лобзиком; на фиг. 14 насадка фрезерная с вертикальной осью вращения фрезы.

Комбинированный деревообрабатывающий станок содержит корпус 1 и смонтированные на нем пильный I, строгальный II, рейсмусовый III и токарный IV (фиг. 3) агрегаты.

Пильный агрегат 1 включает пилу 2, установленную на конце ножевого вала 3, который связан клиноременной передачей с приводом 5, пильный стол 6, выполненный с возможностью поворота до 45^о, установлен на кронштейне 7 и снабжен шкалой 8. Пильный стол 6 снабжен передвижным упором 9. Ограждение 10 пилы 2 установлено на кронштейне 11 и имеет возможность вертикального перемещения вместе со столом 6 и самостоятельно, за счет вертикальной прорези. Кронштейн 7 снабжен боковыми заплечиками 12, позволяющими устанавливать стол 6 на разных уровнях для выполнения операций пиления, фрезерования, сверления и т.д. (фиг. 7, 10).

Строгальный агрегат II включает ножевой вал 3, ограждение 13, передний 14 и задний 15 столы. Стол 14 снабжен регулируемым по углу упором 16. Столы 14 и 15 смонтированы с возможностью установки их относительно друг друга на разной высоте, с помощью прокладок 17, для этого они снабжены быстродействующими зажимами 18, установленными на корпусе 1. Зажимы 18 выполнены в виде диска с криволинейным пазом и со смещенной осью поворота относительно центра диска, что позволяет производить быстрое и надежное крепление столов 14 и 15. Ограждение 13 установлено с возможностью подъема с помощью эксцентрика 19 и перемещения вдоль оси ножевого вала 3 (фиг. 8). Ножевой вал 3 (фиг. 6) выполнен полым и имеет на конце внутренний конус Морзе. Через полость отверстия вала 3 проходит штревель 20 для крепления концевых инструментов (фрезы, сверл, патронов и т.п.). На посадочном диаметре для пилы 2 установлен шкив 21, соединенный через клиноременную передачу 4 и шкив 22 с приводом 5. При этом торец шкива 21 одновременно является опорной поверхностью пилы 2.

Рейсмусовый агрегат III включает подъемный рейсмусовый стол 23, в котором выполнены параллельно плоскости стола 23 направляющие 24, а в последних смонтированы выдвижные штанги 25 с возможностью перемещения параллельно оси ножевого вала 3. Штанги 25 имеют рабочие поверхности и отверстия для крепления на них сменных функциональных узлов. Стол 23 установлен на вертикально расположенных винтах 26 (фиг. 4), с помощью которых осуществляют подъем (опускание) стола 23. На одних концах винтов 26 выполнены квадраты для рукоятки 27, а на других установлены звездочки 28, соединенные бесконечной цепью 29 с натяжной звездочкой 30. Для подачи в рейсмусовый агрегат III заготовки 31 на корпусе 1 установлен механизм подачи (фиг. 5), включающий подпружиненные пружинами 32 подающий 33 и приемный 34 валки. Между собой валки 33 и 34 связаны с помощью звездочек 35 и 36 и замкнутой цепью 37. Для исключения случайного выброса заготовки 31 в сторону, противоположную подаче, установлена когтевая завеса 38.

Токарный агрегат IV (фиг. 3) представляет собой установленные на выдвижных штангах 25 заднюю бабку 39 и подручник 40, а шпинделем передней бабки является ножевой вал 3 с конусом Морзе, куда вставляют ведущий центр 41, закрепляемый штревелем 20.

Предложенный станок позволяет производить целый ряд других операций: фрезерование, сверление (фиг. 7), работы инструментом с гибким валом (фиг. 9), обработка лобзиком (фиг. 10), фрезерные работы с вертикальным расположением оси фрезы и пр. (фиг. 11).

Работа станка.

Для осуществления операции пиления закрепляют на конце ножевого вала 3 пилу 2, устанавливают с помощью кронштейна 7 пильный стол 6 с ограждением 10 на выдвижные штанги 25. Подъемом рейсмусового стола 23 устанавливают необходимую высоту стола 6. Длину (ширину) отрезаемой заготовки (не показано) регулируют упором 9, а угол боковой поверхности заготовки устанавливают наклоном стола 6 по шкале 8. Пила 2 вместе с ножевым валом 3 получает вращение через клиноременную передачу 4 от привода 5.

Перед выполнением операции строгания ограждение 10 опускают (за счет имеющейся прорези) до соприкосновения с плоскостью пильного стола 6 так, чтобы пила 2 была полностью закрыта ограждением 10. С помощью прокладок 17 плоскость заднего стола 15 выставляют выше плоскости стола 14 на величину снимаемого слоя с заготовки (во избежание конусности готовой детали). Столы 14 и 15 зажимают зажимами 18. С помощью эксцентрика 19 поднимают ограждение 13, освобождая ножевой вал 3 на ширину необходимого размера обрабатываемой заготовки, и производят обработку. Для строжки ребер заготовки под углом с помощью упора 16 устанавливают необходимый угол. По окончании обработки ограждением 13 закрывают ножевой вал 3.

При обработке заготовок в размер по толщине на рейсмусовом агрегате III вращением рукоятки 27 устанавливают стол 23 на требуемую высоту, ограждение 10 пилы 2 при этом опускают до соприкосновения с плоскостью пильного стола 6 (как указано выше). С помощью механизма подачи заготовку заводят под ножевой вал 3 и, вращая рукоятку 42, производят обработку.

Для выполнения токарных работ предварительно снимают кронштейн 7 со штангой 25 и пилу 2. Заднюю бабку 39 и подручник 40 устанавливают на выдвижные штанги 25, в конус ножевого вала 3 устанавливают ведущий центр 41 и затягивают штревелем 20. Подъемом рейсмусового стола 23 совмещают центр задней бабки 39 с ведущим центром 41, выдвигают штанги 25 на требуемую длину обрабатываемой заготовки и закрепляют их в этом положении. После этого производят обработку. При необходимости обработки конусной детали подъемом или опусканием стола 23 смещают центр задней бабки 39 относительно ведущего центра 41 на требуемую величину.

Для проведения фрезерных, сверлильных и пр. работ (фиг. 7) пильный стол 6 с кронштейном 7 устанавливают на штангах 25 с помощью базовых заплечиков 12 другого уровня по высоте так, чтобы плоскость пильного стола 6 находилась ниже оси ножевого вала 3. В конус ножевого вала 3 вставляют, например, фрезу, сверло, оправку, патрон и т.п. закрепляют инструмент штревелем 20, затем перемещением стола 23 устанавливают необходимую высоту стола 6 для обработки детали.

Для проведения других работ на станке (фиг. 9, 10, 11) используются соответствующие приспособления и инструменты.

Предложенный станок конструктивно не сложен, не требует больших переналадок при переходе с одной операции обработки на другую, так как все необходимые узлы не подлежат смене, что создает удобство в работе. Кроме того, станок позволяет производить максимально возможное количество операций обработки, что расширяет его функциональные возможности.

Формула изобретения

1. КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, содержащий корпус со смонтированными на нем агрегатами: пильным со столом и ограждением пилы, строгальным с ограждением ножевого вала, рейсмусовым с подъемным столом и механизмом подъема с винтами последнего, токарным с подручником, установленным между передней и задней бабками, зажимной центр и привод, отличающийся тем, что в рейсмусовом столе параллельно его плоскости выполнены направляющие, в которых смонтированы с возможностью перемещения параллельно оси ножевого вала выдвижные штанги, в рабочих поверхностях которых выполнены отверстия для крепления в них сменных функциональных узлов.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что задняя бабка и подручник токарного агрегата установлены на выдвижных штангах, а ножевой вал со вставленным в него зажимным центром выполнен в виде шпинделя передней бабки.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что ограждение пилы закреплено посредством кронштейна на пильном столе, причем кронштейн установлен на выдвижных штангах.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что винты механизма подъема рейсмусового стола снабжены звездочками, которые соединены в бесконечную цепь.

5. Станок по пп.1 и 4, отличающийся тем, что рейсмусовый агрегат снабжен механизмом подачи заготовки, который выполнен в виде подпружиненных и установленных с возможностью вертикального перемещения подающего и приемного валков, оси которых связаны между собой бесконечной цепью механизма подъема рейсмусового стола.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14