Соединитель сварочного кабеля

 

Использование: относится к устройствам, используемым при электродуговой сварке для подсоединения сварочного кабеля к источнику питания, а также быстрого наращивания длины кабеля из отдельных отрезков. Сущность изобретения: вставка соединителя входит в гнездо, причем в них заранее вставляется и закрепляется сварочный кабель. Вставка имеет цилиндрическую направляющую, на поверхности которой выполнен выступ. Гнездо имеет отверстие, в котором вдоль оси выполнен продольный паз. Отверстие гнезда заканчивается раструбом, торцовая плоскость раструба выполнена по профилю витка резьбы, наружный диаметр которой соответствует диаметру раструба, а шаг резьбы выдерживает условия самоторможения резьбы. Резьбовой виток торцовой плоскости начинается от продольного паза, выполненного вдоль оси отверстия вставки, открытая часть раструба образует плоскость, где размещен выступ вставки соединителя. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым при электродуговой сварке для подсоединения сварочного кабеля к источнику питания, а также для быстрого наращивания длины кабеля из отдельных отрезков.

Известны быстроразъемные соединители сварочного кабеля, состоящие из двух полумуфт (вставки и гнезда), где вставка имеет цилиндрическую направляющую, на поверхности которой выполнен выступ, а гнездо имеет адекватное отверстие, куда вставляется цилиндрическая направляющая вставки. Отверстие гнезда имеет продольный паз. При соединении двух полумуфт выступ вставки входит в продольный паз отверстия гнезда. Продольный паз заканчивается примыкающим к нему наклонным пазом, в котором при повороте заклинивается выступ вставки, тем самым соединяются две полумуфты соединителя [1] Недостатком известного соединителя является ненадежность крепления полумуфт и повышенная сложность в изготовлении. Ненадежность соединения полумуфт состоит в недостаточной протяженности наклонного паза, в котором происходит заклинивание выступов вставки, а также в технологической сложности изготовления. Так, при незначительном износе выступа вставки, либо при недостаточной точности изготовления длины наклонного паза не хватает для заклинивания вставки.

Цель изобретения состоит в устранении указанного недостатка. Это достигается тем, что отверстие гнезда заканчивается раструбом, торцевая плоскость которого выполнена по профилю витка резьбы, наружный диаметр которого соответствует диаметру раструба, шаг резьбы условию самоторможения, при этом, резьбовой виток торцевой плоскости начинается от продольного паза отверстия, а открывая часть раструба сопрягается с ползуном, образующим с торцевой плоскостью раструба полость, где размещен выступ вставки соединителя.

На чертеже показан соединитель в разрезе.

В соединителе вставка 1 входит в гнездо 2. Вставка 1 имеет цилиндрическую направляющую 3, на поверхности которой выполнен выступ 4, а гнездо 2 имеет отверстие 5, в котором вдоль оси выполнен продольный паз 6. Отверстие 5 гнезда 2 заканчивается раструбом 7, торцевая плоскость 8 раструба выполнена по профилю витка резьбы, наружный диаметр которой соответствует диаметру раструба 7, а шаг резьбы 9 выдерживает условия самоторможения резьбы.

Резьбовой виток 9 торцевой плоскости 8 начинается от продольного паза 6, выполненного вдоль оси отверстия 5 вставки 2. Открытая часть 10 раструба 7 образует полость 12, где размещен выступ 4 вставки 1 соединителя.

Соединитель сварочного кабеля работает следующим образом: первоначально в вставку 1 и гнездо 2 вставляется и закрепляется сварочный кабель 13 при помощи винтов 14. Затем вставка 1 своей цилиндрической направляющей 3 входит в отверстие 5 гнезда 2, при этом, выступ 4 продвигается по продольному пазу 6 до упора плоскости 15 вставки 1 в плоскость 16 гнезда 2, после чего вставка 1 поворачивается вокруг своей оси, до полного соединения и закрепления торцов 15 и 16 за счет натягивания указанных торцев зубом 4 (выступом 4), который перемещается при вращении вставки 1 вокруг своей оси в полости 12 и заклинивается винтовой торцевой поверхностью 8 раструба 7. Поскольку резьбовой виток 9 торцевой плоскости 8 имеет наклон в пределах угла самоторможения резьбы, то вставка 1 своей плоскостью 15 надежно примыкает к плоскости 16 гнезда 2, что обеспечивает надежный контакт и надежное закрепление двух полумуфт 1 и 2 соединителя. За счет того, что виток 9 резьбы имеет значительную протяженность по всему диаметру раструба 7, значительно увеличивается возможность натяга вставки 1 через выступ 4 даже при условии малого наклона винтовой линии. Это упрощает технологические возможности изготовления и удлиняет срок службы соединителя в надежном режиме работы. Помимо этого, ползун 11 позволяет изменять размер полости 12, тем самым размер выступа 4 вставки 1 можно изменять в необходимых пределах, что также сказывается на продолжительности эксплуатации соединителя.

Предложенная конструкция соединителя опробована в работе и показала, что она проста в изготовлении и надежна в работе.

Формула изобретения

СОЕДИНИТЕЛЬ СВАРОЧНОГО КАБЕЛЯ, состоящий из вставки, на опорной цилиндрической поверхности которой выполнен наружный выступ, и гнезда с продольным пазом вдоль оси отверстия, заканчивающимся наклонным пазом под выступ вставки, отличающийся тем, что отверстие гнезда заканчивается раструбом, торцевая плоскость которого выполнена по профилю витка резьбы, наружный диаметр которого соответствует диаметру раструба, шаг резьбы - условию самоторможения, при этом резьбовой виток торцевой плоскости начинается от продольного паза отверстия, а открытая часть раструба сопрягается с ползуном, образующим с торцевой плоскостью раструба полость, где размещен выступ вставки соединителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1