Способ калибровки чистовых валков для прокатки неравнополочной угловой стали
Изобретение относится к металлургии. При калибровке чистовых валков для прокатки неравнополочной угловой стали в теле нижнего валка выполняют вершины углов дополнительных дублирующих калибров с общими соответственно малыми и большими полками основных калибров. При этом сохраняют постоянным расстояние от вершин основных и дополнительных калибров до средней линии валков. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при калибровке и прокатке широкого сортамента профилей неравнополочной угловой стали в чистовых валках.
Известен способ калибровки профилей и прокатных валков, в котором показана схема построения чистового калибра со стеснением и свободным уширением [1] Известен способ [2] в котором показан износ чистовых калибров для прокатки неравнобоковой угловой стали, причем износ калибра неравномерный. Известен способ калибровки профилей и прокатных чистовых валков для прокатки неравнополочной угловой стали 100х75, является наиболее близким к предлагаемому [3] В этом способе применено поочередное использование чистовых дублирующих калибров, которых по длине бочки валков размещено четыре с вершинами в стыке полок в теле верхнего валка, калибры разделены промежуточными буртами, ограничивающими число дублирующих калибров. К недостаткам прототипа можно относятся малое число дублирующих калибров в валках, низкая стойкость комплекта чистовых валков и соответственно повышенный расход валков при прокатке. Цель изобретения увеличение числа дублирующих калибров, повышение стойкости комплекта валков и снижение расхода валков при прокатке. Цель достигается повышением стойкости валков за счет увеличения числа дублирующих чистовых калибров, следствием чего является уменьшение расхода валкового материала с одновременным более рациональным использованием промежуточных буртов за счет врезки в них вершин в стыке полок дополнительных дублирующих калибров с двукратным использованием толщин полок без их промежуточного перетачивания, следствием чего является расширение возможности прокатного производства в деле повышения эффективности использования прокатных валков. Цель достигается также тем, что на месте промежуточных буртов в теле нижнего валка подготавливают вершины углов в стыке полок дополнительных дублирующих калибров с общими, по одной, полками с двумя противоположными калибрами (соответственно малая полка с малой, а большая с большой), а при прокатке, после выработки основных дублирующих калибров валки меняют местами, разворачивают в горизонтальной плоскости на 180о и прокатку продолжают на дополнительных дублирующих калибрах. На фиг.1 представлена схема калибровки чистовых валков по предлагаемому способу (цифрами 1-2-3-4 показаны основные дублирующие калибры, которые используются при положении валка I в качестве верхнего, а валка II нижнего, заполнение металлом одного из этих калибров (калибра I) показано горизонтальной штриховкой цифрами 5-6-7 обозначены дополнительные дублирующие калибры, которые используются при положении валка II в качестве верхнего, а валка I нижнего и при дополнительном развороте валков в горизонтальной плоскости на 180о, заполнение металлом одного из этих калибров (калибра 7) показано вертикальной штриховкой). Таким образом, основные и дополнительные дублирующие калибры имеют между собой общими часть длины полки, соответственно малая полка с малой и большая с большой. При этом lмин=bмакс.+R, где lмин минимально возможная длина полки, скалиброванная в валках; bмакс. максимально возможное заполнение ширины полки калибра металлом; R радиус закругления в стыке полок. При этом B=. На фиг. 2 показана схема наложения выработок при работе калибра в качестве основного (валок I верхний, а II нижний) и дополнительного (валок II верхний, а I нижний). Первый случай показан сплошными линиями. Второй случай показан пунктиром с аналогичной выработкой. Ввиду того, что одна и та же плоскость валка оформляет в одном случае наружную плоскость полки уголка, а в другом случае внутреннюю плоскость, выработки ручьев не увеличивают друг друга, а наоборот, места с сильной выработкой не работают, а там где выработка была незначительной там она усиливается. Происходит как бы самовосстановление ручьев калибра, что экономит материал валков при прокатке. Из фиг.2 видно, что наиболее рационально накладываются друг на друга кривые характера выработки полок при работе на основных и дополнительных калибрах в том случае, если общей в этих калибрах оказывается половина длины полки уголка. В качестве примера проведен сравнительный анализ с прототипом основных размеров чистовых валков в соответствии с фиг.1 для уголка 100х75х8, хотя в настоящее время этот профиль и отсутствует в ГОСТе 8510-86. Данные приведены в таблице. lмин.bмакс.+R для большой полки lб.мин.=(100+2)1,013+10=113,5 мм для малой полки lм.мин=(75+2)1,013+10=88 ммСогласно вышеприведенным выводам о рациональности перекрытия полок, равного половине их длины,
lб=113,5 + t 170,2-8=162,2 мм
lм 88 + t 132-8=124 мм
принимают lб=162 мм, lм=124 мм. b= 1622+1242=204 мм
Расстояние между вершинами в стыке полок основных и дополнительных калибров получают из выражения
sin= откуда
преобразуют
B=(h-t)=lмlб; откуда h + t + 81,41 110 мм. Определяют значения диаметров
do=dд=Dcр-h=540-110=430 мм
Do=Dд=Dср+h-2t=540+110-281,41=637 мм. Полученные значения приведены в таблице. Приведенный сопоставительный анализ предлагаемого способа и прототипа в отношении основных размеров чистовых прокатных валков не показывает каких-то особых преимуществ того или иного способа. Основным преимуществом предлагаемого способа является увеличение числа калибров с 4 до 7. Использование предлагаемого способа калибровки чистовых валков для прокатки неравнополочной угловой стали обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: увеличение числа дублирующих калибров в валках, повышение стойкости комплекта валков и снижение расхода валков при прокатке; облегчение расточки валков и их калибров, так как практически из тех же диаметров заготовок и при тех же трудозатратах появляется возможность подготовить увеличенное число калибров; улучшение технико-экономических показателей прокатки при производстве неравнополочных угловых профилей.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Способ прокатки изделий заданной кривизны // 2044579
Способ прокатки изделий заданной кривизны // 2044578
Способ производства железнодорожных рельсов // 2043793
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в черной металлургии
Линейный стан продольной прокатки // 2033868
Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к линейным сортопрокатным станам
Способ горячей прокатки тавровых профилей // 2030933
Холоднокатаный коллекторный профиль // 2019323
Способ прокатки швеллеров // 2019322
Изобретение относится к прокатному производству и может быть реализовано на неспециализированных сортовых прокатных станах с разнообразным сортаментом, включающим швеллерный профиль
Способ прокатки полос // 2014915
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно для получения рессорной полосы переменного по длине сечения, а также для прокатки рессорных полос, поперечное сечение которых имеет участки разной толщины, но постоянно по длине (Т-образное, П-образное и другие)
Изобретение относится к обработке металлов давлением в области черной металлургии и предназначено для производства изделий с заданной кривизной типа плоских дисков
Способ прокатки // 1829972
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при калибровке и последующей прокатке преимущественно в черновых пропусках железнодорожных рельсов или других аналогичных профилей с применением валков дуо
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при прокатке двутавровых балок и швеллеров
Способ прокатки лемешной полосы // 2106919
Способ прокатки швеллеров // 2111803
Изобретение относится к металлургии, а именно к сортопрокатному производству, и может быть использовано для получения стальных равнополочных швеллеров
Способ прокатки профилированных изделий // 2113292
Способ прокатки готовых профилей из профильной заготовки и установка для его осуществления // 2126302
Изобретение относится к способу прокатки готовых профилей из профильной заготовки с помощью прокатной установки, работающей в реверсивном режиме, которая образует компактную прокатную группу клетей, состоящую из расположенной на входе первой универсальной клети, расположенной на выходе второй универсальной клети и размещенной между этими универсальными клетями обжимной клети, причем перед компактной прокатной группой клетей расположена обжимная клеть, при этом профильная заготовка представляет собой профиль, полученный в установке для непрерывной разливки, имеющий с обоих концов перемычки утолщения, соответствующие получаемому позже готовому профилю, а размеры профильной заготовки с высотой и толщиной перемычки и/или шириной фланцев так согласованы с размерами готового профиля, что эта профильная заготовка либо вводится непосредственно в первую универсальную клеть компактной прокаткой группы клетей и затем прокатывается в ней до заданных размеров готового профиля, либо участок перемычки и/или имеющиеся утолщения в виде фланцев профильной заготовки для достижения других размеров, отличающихся от первоначально заданных размеров по высоте, толщине перемычки и/или ширине фланцев готового профиля, подлежащего окончательной прокатке в компактной прокатной группе клетей, перед вводом профильной заготовки в первую универсальную клеть компактной группы клетей редуцированно прокатывается в прокатном устройстве, расположенном непосредственно перед компактной прокатной группой клетей
Способ прокатки швеллеров // 2132247
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке швеллеров или других аналогичных фланцевых профилей с применением чистового универсального калибра
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при прокатке несимметричного профиля промежуточно клеммы или других аналогичных профилей, имеющих фланцы различной длины
Зетовый профиль // 2135308
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций