Огнеупорная набивная масса

 

Использование: производство огнеупорных набивных масс, используемых для футеровок, работающих в контакте с расплавами чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей. Сущность изобретения: усовершенствование состава огнеупорной набивной массы для заделки чугуновыпускных леток доменных печей путем замены связующего - каменноугольной препарированной смолы - на связующее - обезвреженные смолистые отходы коксохимического производства, обеспечивающие оптимальные условия связки всех составляющих огнеупорной массы, высокое содержание углеродсодержащих компонентов, что приведет к повышению прочности огнеупорной массы и металлоустойчивости в контакте с расплавом металлов и шлаков. 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных набивных масс, используемых для футеровок, работающих в контакте с расплавами чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей.

Известна огнеупорная масса для желобов и чугунных леток доменных печей, состоящая из огнеупорной глины, коксика, пека высокотемпературного и молотого шамота [1] Однако такие массы быстро теряют пластичность за счет испарения влаги, что обусловлено значительным теплоизлучением от футеровки.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса для заделки леток доменных печей, состоящая из огнеупорной глины, шамотного порошка, кокса измельченного и каменноугольной препарированной смолы [2] В такой огнеупорной набивной массе для заделки леток доменных печей в качестве связующего применена каменноугольная препарированная смола, что приводит к снижению прочности массы и металлоустойчивости в контакте с расплавом металлов и шлаков из-за недостаточного содержания углеродсодержащих веществ.

Задача изобретения усовершенствовать состав огнеупорной набивной массы для заделки чугуновыпускных леток доменных печей путем замены связующего каменноугольной препарированной смолы на связующее обезвреженные смолистые отходы коксохимического производства, обеспечивающие оптимальные условия связки всех составляющих огнеупорной массы, высокое содержание углеродсодержащих компонентов, что приведет к повышению прочности огнеупорной массы и металлоустойчивости в контакте с расплавом металлов и шлаков.

Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса, содержащая измельченный кокс, огнеупорную глину, шамотный порошок и связующее, в качестве связующего содержит смолистые отходы коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас. Огнеупорная молотая глина 20-25 Шамотный порошок 15-20 Смолистые отходы кок- сохимического произ- водства 15-20 Кокс измельченный 40-45 Используемые обезвреженные смолистые отходы коксохимического производства имеют следующий состав, мас. Кубовые остатки оконча- тельной ректификации бензола 13-16 Кислая смола ректифи- кации бензола 8-10 Кислая смола сульфат- ного отделения 10-14 Смола после промывки бензольных скруберов 3-7 Каменноугольная смола 2-4 Шлам солярового масла 1-3 Фусы 53-58 Использование сложной композиции отходов коксохимического производства в указанной массе обеспечивает повышение прочности по сравнению с прототипом за счет образования трехмерной структуры углеродсодержащих компонентов. Наряду с этим в канале летки доменной печи происходит образование целостного покрытия (пленеи) на контакте массы с металлом, что ведет к увеличению металлоустойчивости, в результате чего отсутствует вымывание отдельных зерен шлакометаллическим расплавом доменной плавки. Количество смолистых отходов коксохимического производства не должно превышать 20% поскольку масса будет быстро затвердевать в канале летки, что вызывает осложнения при ее заполнении. При содержании смолистых отходов менее 15% масса теряет пластичность.

Наличие в огнеупорной набивной массе более 45% измельченного кокса фракции меньше 10 мм уменьшает ее прочностные свойства, что приводит к снижению стойкости такой огнеупорной массы в желобах и летках доменных печей. Кроме того, увеличение содержания кокса более 45% снижает ее пластичность, вынуждая увеличивать количество смолистых отходов, тем самым уводя состав массы от оптимального. Введение в состав огнеупорной массы менее 40% кокса недостаточно повышает ее металлоустойчивость и теплопроводность, что также отражается на стойкости желобов и леток доменной печи.

Огнеупорную массу приготавливают путем измельчения кокса и огнеупорной глины и перемешивания их с шамотным порошком, затем все твердые измельченные компоненты дозируют в бегуны-смесители типа "Анод", куда затем подают смолистые отходы коксохимического производства, предварительно подогретые до 70-90^оС в количестве 15-20% от огнеупорной массы. Компоненты перемешивают в смесителях в течение 15-18 мин при 60-80^оС.

Приготовленная таким образом масса поступает в доменный цех.

Были проведены полупромышленные испытания составов предложенной огнеупорной набивной массы с различным содержанием ее компонентов.

В табл.1 приведено содержание компонентов в предложенных составах огнеупорной массы.

В табл.2 сравнительная характеристика свойств изделий, полученных после обжига из массы известного и предложенного составов.

Как видно из табл. 2, предложенная огнеупорная набивная масса имеет преимущество по сравнению с известной огнеупорной массой.

Применение набивной массы указанного состава позволяет увеличить ее механическую прочность и металлоустойчивость в контакте с расплавом металлов и шлаков, что в конечном счете повышает стойкость элементов доменных печей.

Формула изобретения

ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА, содержащая измельченный кокс, огнеупорную молотую глину, шамотный порошок и связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит смолистые отходы коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Измельченный кокс - 40 - 45 Огнеупорная молотая глина - 20 - 25 Шамотный порошок - 15 - 20 Смолистые отходы коксохимического производства - 15 - 20

РИСУНКИ

Рисунок 1